一种全自动轴承检测机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动轴承检测机，包括支撑架和内圈衔接管，所述支撑架的上端内壁中部设置有通孔，且通孔的两侧上端安置有滑动槽，所述滑动槽的内部镶嵌有滑动板，且滑动板的上端靠近支撑架中心线的一侧连接有第一夹块，所述支撑架的上端左侧固定有转动轴，且转动轴的正面设置有振动杆，本发明专利技术的有益效果是：通过滑动板，其可以带动第一夹块在支撑架上滑动，可以根据被检测轴承的规格来进行调节，滑动板凸出的部分可以将轴承的外圈底部托住，则可以使内圈从通孔部分裸露出来，方便振动传感器插入到轴承的内圈内部，并利用第一夹块将轴承夹住，则可以将轴承固定住，使振动传感器的轴承的润滑度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轴承检测机原案申请号：2018111997801原案申请日：2018年10月16日原案申请人：东莞理工学院原案申请名称：一种机械制造系统用全自动轴承检测机。
本专利技术涉及机械制造系统用轴承检测
，具体为一种全自动轴承检测机。
技术介绍
轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在轴承生产工艺经常出现轴承的比例尺寸超差，主要表现为套圈的高度、直径超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，则在轴承生产后需要进行检测。现有的机械制造系统用轴承检测机对轴承的检测功能太过于单一，都是只能对轴承的高度和宽度进行检测，但致使轴承无法使用的原因较多，例如内外圈的光滑度等等会影响轴承的正常使用，则该机器无法对轴承进行全面的检测，且检测宽度时不够灵活，影响检测效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动轴承检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械制造系统用轴承检测机对轴承的检测功能太过于单一，都是只能对轴承的高度和宽度进行检测，但致使轴承无法使用的原因较多，例如内外圈的光滑度等等会影响轴承的正常使用，则该机器无法对轴承进行全面的检测，且检测宽度时不够灵活，影响检测效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动轴承检测机，包括支撑架和内圈衔接管，所述支撑架的上端内壁中部设置有通孔，且通孔的两侧上端安置有滑动槽，所述滑动槽的内部镶嵌有滑动板，且滑动板的上端靠近支撑架中心线的一侧连接有第一夹块，所述支撑架的上端左侧固定有转动轴，且转动轴的正面设置有振动杆，所述振动杆的左侧镶嵌有振动传感器，所述支撑架的内部下端安置有升降台，且升降台的上端中部连接有伺服电机，所述伺服电机的上端安装有衔接板，且衔接板的内部两侧固定有螺栓，所述内圈衔接管设置于衔接板的上端。优选的，所述滑动板靠近支撑架中心线的一侧与第一夹块靠近支撑架中心线的一侧在同一水平上呈凸出结构，且滑动板通过滑动槽与支撑架构成滑动结构。优选的，所述振动杆通过转动轴与支撑架构成转动结构，其振动杆的右侧呈倾斜状结构，且振动杆与振动传感器之间为固定连接。优选的，所述支撑架的上端右侧安置有滑动架，所述内圈衔接管通过衔接板与伺服电机构成可拆卸结构，且内圈衔接管与滑动板之间为活动连接。优选的，所述滑动架的正面上端镶嵌有连接块，且连接块的左侧连接有固定杆，所述固定杆的正面安装有滑行块，且滑行块的下端固定有第二夹块，所述支撑架的左侧设置有液压泵，所述第二夹块关于固定杆的中心线轴对称，且第二夹块通过滑行块与固定杆构成滑动结构。优选的，所述液压泵的右侧镶嵌有液压杆，且液压杆的右侧连接有推板，所述支撑架的正面右侧上端设置有出料槽，所述推板通过液压杆与支撑架构成滑动结构，且推板与出料槽呈平行结构。优选的，所述出料槽的左侧上方外接有整列板，且整列板的下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的正面下端安装有螺母，所述升降台的上端左侧设置有固定框，且固定框的内部上下端安置有旋转轴，所述整列板的上端呈向外侧倾斜结构，其整列板关于支撑架的中心线轴对称，且整列板通过螺纹杆与支撑架构成滑动结构。优选的，所述旋转轴靠近固定框中心线的一端镶嵌有连接轴，且连接轴的正面上下端连接有弹簧，所述固定框的下端右侧固定有摄像头，所述内圈衔接管的正面下端安装有转筒，且转筒的左侧设置有连接线，所述支撑架的上端左侧镶嵌有进料箱，所述弹簧连接于固定框与连接轴之间，其连接轴通过旋转轴与固定框构成转动，且连接轴通过连接线与转筒相连接，而且转筒与内圈衔接管之间为活动连接。优选的，所述进料箱的内部安置有进料通道，所述进料通道等距离排列在进料箱的内部，其进料通道的直径从左至右依次减小，且进料箱的底端与支撑架之间呈镂空状结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过滑动板，其可以带动第一夹块在支撑架上滑动，可以根据被检测轴承的规格来进行调节，滑动板凸出的部分可以将轴承的外圈底部托住，则可以使内圈从通孔部分裸露出来，方便振动传感器插入到轴承的内圈内部，并利用第一夹块将轴承夹住，则可以将轴承固定住，使振动传感器的轴承的润滑度进行检测。2、本专利技术通过振动杆，其能够贴合在轴承的外侧，当对轴承的润滑度进行检测时，振动杆受到轴承带来的外力沿着转动轴来回振动，则利用振动传感器就可以检测处轴承工作时的振动，可以通过振动的大小来检测轴承是否达标，且振动杆沿着转动轴转动，能够使其贴合在不同规格的轴承上，当轴承增大，振动杆自动沿着转动轴向外侧偏转，使振动杆始终贴合在轴承上，则可以对不同规格的轴承进行检测。3、本专利技术通过内圈衔接管，其可以插入到轴承的内圈内部，以此来带动轴承的内圈转动，通过转动速度来判断轴承内部的润滑度，防止轴承的润滑度较小影响轴承后期的正常使用，且内圈衔接管可以利用衔接板从伺服电机上拆卸下来，则可以根据轴承的规格来更换相对应的内圈衔接管，使该检测机能够适用于不同规格的轴承。4、本专利技术通过第二夹块，其能够跟随固定杆利用滑动架将轴承从整列板内运输到滑动板上，且两个第二夹块可以分别利用滑行块在固定杆上滑动，同时设定两个第二夹块之间的距离，使两个第二夹块之间的距离与轴承应有的宽度相同，则可以在对轴承运输前，对轴承的宽度进行检测测量，当轴承无法贴合在两个第二夹块之间时，则可以判定轴承的宽度不达标。5、本专利技术通过推板，其利用液压杆在支撑架的上端滑动，当从整列板内出来的轴承不达标时，推板可以将轴承推入到出料槽内，自动将不达标的轴承分拣出去，防止不达标的轴承与合格的轴承混合到一起，影响检测机的检测效率。6、本专利技术通过整列板，其设置有两个，则两个整列板在支撑架的上端形成一个漏斗状，则可以对从进料箱出来的轴承进行排列，使轴承排成一个整齐的队列，防止轴承散乱在支撑架上，且两个整列板可以在支撑架上滑动，能够控制两个整列板之间的距离，可以根据轴承的规格来进行调节，则可以排列后的轴承始终与第二夹块保持相对，这样可以方便两个第二夹块直接将轴承夹起进行运输。7、本专利技术通过连接轴，其可以利用连接线与内圈衔接管保持转动，而内圈衔接管又能够带动转筒转动，则可以将连接轴上的连接线缠绕到转筒上，通过转筒上缠绕的连接线的长度就可以推算出内圈衔接管的转速，则就可以检测出轴承内圈转动时的润滑度，利用得到的数据结果来进行对比，使轴承的润滑度检测结果更加精准，且当检测完毕后，配合伺服电机的反向转动下，连接轴受到弹簧的反向弹性拉力，则自动反向转动，就可以将连接线自动收缩回去，方便下一个轴承的检测，而不用手动将连接线收缩回去。8、本专利技术通过进料箱，其内部有多个进料通道，每个进料通道与轴承的规格相对应，则可以在将轴承引导到支撑架上时，可以初步对轴承的宽度进行检测，对轴承进行预检测，直接将有宽度误差的轴承淘汰掉，减小后面的检测时间，从而提高检测效率，且能够通过轴承在进料通道内的滑动状况来判断轴承的外侧是否有毛刺，依次来检测轴承外侧光滑度，且当轴承滑动下端时，能够将轴承外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动轴承检测机，包括支撑架（1）和内圈衔接管（13），其特征在于：所述支撑架（1）的上端内壁中部设置有通孔（2），且通孔（2）的两侧上端安置有滑动槽（3），所述滑动槽（3）的内部镶嵌有滑动板（4），且滑动板（4）的上端靠近支撑架（1）中心线的一侧连接有第一夹块（5），所述支撑架（1）的上端左侧固定有转动轴（6），且转动轴（6）的正面设置有振动杆（7），所述振动杆（7）的左侧镶嵌有振动传感器（8），所述支撑架（1）的内部下端安置有升降台（9），且升降台（9）的上端中部连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的上端安装有衔接板（11），且衔接板（11）的内部两侧固定有螺栓（12），所述内圈衔接管（13）设置于衔接板（11）的上端，所述支撑架（1）的上端右侧安置有滑动架（14），所述内圈衔接管（13）通过衔接板（11）与伺服电机（10）构成可拆卸结构，且内圈衔接管（13）与滑动板（4）之间为活动连接, 所述支撑架（1）的左侧设置有液压泵（19），所述液压泵（19）的右侧镶嵌有液压杆（20），且液压杆（20）的右侧连接有推板（21），所述支撑架（1）的正面右侧上端设置有出料槽（22），所述推板（21）通过液压杆（20）与支撑架（1）构成滑动结构，且推板（21）与出料槽（22）呈平行结构, 所述出料槽（22）的左侧上方外接有整列板（23），且整列板（23）的下端固定有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的正面下端安装有螺母（32），所述升降台（9）的上端左侧设置有固定框（24），且固定框（24）的内部上下端安置有旋转轴（25），所述整列板（23）的上端呈向外侧倾斜结构，其整列板（23）关于支撑架（1）的中心线轴对称，且整列板（23）通过螺纹杆（31）与支撑架（1）构成滑动结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动轴承检测机，包括支撑架（1）和内圈衔接管（13），其特征在于：所述支撑架（1）的上端内壁中部设置有通孔（2），且通孔（2）的两侧上端安置有滑动槽（3），所述滑动槽（3）的内部镶嵌有滑动板（4），且滑动板（4）的上端靠近支撑架（1）中心线的一侧连接有第一夹块（5），所述支撑架（1）的上端左侧固定有转动轴（6），且转动轴（6）的正面设置有振动杆（7），所述振动杆（7）的左侧镶嵌有振动传感器（8），所述支撑架（1）的内部下端安置有升降台（9），且升降台（9）的上端中部连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的上端安装有衔接板（11），且衔接板（11）的内部两侧固定有螺栓（12），所述内圈衔接管（13）设置于衔接板（11）的上端，所述支撑架（1）的上端右侧安置有滑动架（14），所述内圈衔接管（13）通过衔接板（11）与伺服电机（10）构成可拆卸结构，且内圈衔接管（13）与滑动板（4）之间为活动连接,所述支撑架（1）的左侧设置有液压泵（19），所述液压泵（19）的右侧镶嵌有液压杆（20），且液压杆（20）的右侧连接有推板（21），所述支撑架（1）的正面右侧上端设置有出料槽（22），所述推板（21）通过液压杆（20）与支撑架（1）构成滑动结构，且推板（21）与出料槽（22）呈平行结构,所述出料槽（22）的左侧上方外接有整列板（23），且整列板（23）的下端固定有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的正面下端安装有螺母（32），所述升降台（9）的上端左侧设置有固定框（24），且固定框（24）的内部上下端安置有旋转轴（25），所述整列板（23）的上端呈向外侧倾斜结构，其整列板（23）关于支撑架（1）的中心线轴对称，且整列板（23）通过螺纹杆（31）与支撑架（1）构成滑动结构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动轴承检测机，其特征在于：所述滑动板（4）靠近支撑架（1）中心线的一侧与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙建宇，洪颖，白云，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44