一种轴承套圈内沟道检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈内沟道检测装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有激光位移传感器，所述固定底板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动连接有旋转杆。本实用新型专利技术通过激光位移传感器、龙门架、电动伸缩杆、调节框、旋转杆、移动杆、固定卡爪、螺块、移动板、螺杆和旋转盘，可使装置达到检测精度高的功能，解决了现有市场上的轴承套圈内沟道检测装置不具备检测精度高的功能，轴承套圈内腔难以使用百分表等仪器进行检测，检测难度大，检测精度低，不利于使用者对轴承套圈内沟道进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈内沟道检测装置
本技术涉及一种轴承生产检测设备，具体是一种轴承套圈内沟道检测装置。
技术介绍
轴承套圈沟道能够组织轴承在工作时串向运动，其固定作用，轴承套圈制动套通常搭配止动环进行工作，是轴承上的一种重要的部件，轴承套圈制动槽的表面平整度能够保证轴承是否良好运作，因此对轴承套圈制动槽进行检测是非常重要的一环。轴承套圈的圆度对轴承使用是很重要的，轴承套圈内的沟道圆度不够易造成滚珠异常磨损，严重影响轴承的使用寿命，现有市场上的轴承套圈内沟道检测装置不具备检测精度高的功能，轴承套圈内腔难以使用百分表等仪器进行检测，检测难度大，检测精度低，不利于使用者对轴承套圈内沟道进行检测，为此我们提出一种轴承套圈内沟道检测装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈内沟道检测装置，具备检测精度高的优点，解决了现有市场上轴承套圈内沟道检测装置不具备检测精度高功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈内沟道检测装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有激光位移传感器，所述固定底板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有调节框，所述调节框的内腔设有螺杆，所述螺杆的右侧活动连接有第二轴承，所述第二轴承远离螺杆的一侧与调节框的连接处固定连接，所述螺杆的左侧贯穿调节框并固定连接有旋转盘，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧贯穿调节框并固定连接有固定卡爪。优选的，所述旋转杆的表面套设有活动套，所述活动套的两侧均固定连接有L形固定杆，所述L形固定杆的底部与固定底板的连接处固定连接。优选的，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述调节框内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述旋转杆的两侧均固定连接有加强杆，且加强杆的顶部与固定板的连接处固定连接。优选的，所述固定卡爪的表面套设有橡胶防护套，所述橡胶防护套的使用材质为硫化橡胶，所述橡胶防护套的使用厚度为1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过激光位移传感器、龙门架、电动伸缩杆、调节框、旋转杆、移动杆、固定卡爪、橡胶防护套、螺块、移动板、螺杆和旋转盘，可使装置达到检测精度高的功能，解决了现有市场上的轴承套圈内沟道检测装置不具备检测精度高的功能，轴承套圈内腔难以使用百分表等仪器进行检测，检测难度大，检测精度低，不利于使用者对轴承套圈内沟道进行检测的问题。2、通过活动套和L形固定杆的使用，能够有效避免旋转杆在转动时出现倾斜影响检测精度的现象，提升了旋转杆使用时的稳定性；通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；通过加强杆的使用固定，能够有效避免固定板在放置使用时出现晃动影响检测精度的现象，提升了固定板转动使用时的稳定性；通过橡胶防护套的使用，能够有效避免固定卡爪在对轴承套圈进行固定时出现滑动造成固定失效的现象，提升了装置固定时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定板俯视图；图3为本技术调节框剖视图。图中：1、固定底板；2、固定板；3、激光位移传感器；4、龙门架；5、电动伸缩杆；6、调节框；7、旋转杆；8、活动套；9、第一轴承；10、L形固定杆；11、移动杆；12、固定卡爪；13、橡胶防护套；14、螺块；15、移动板；16、螺杆；17、第二轴承；18、滑块；19、滑槽；20、旋转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轴承套圈内沟道检测装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有龙门架4，龙门架4内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有激光位移传感器3，固定底板1的顶部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的顶部活动连接有旋转杆7，旋转杆7的表面套设有活动套8，活动套8的两侧均固定连接有L形固定杆10，L形固定杆10的底部与固定底板1的连接处固定连接，通过活动套8和L形固定杆10的使用，能够有效避免旋转杆7在转动时出现倾斜影响检测精度的现象，提升了旋转杆7使用时的稳定性，旋转杆7的顶部固定连接有固定板2，旋转杆7的两侧均固定连接有加强杆，且加强杆的顶部与固定板2的连接处固定连接，通过加强杆的使用固定，能够有效避免固定板2在放置使用时出现晃动影响检测精度的现象，提升了固定板2转动使用时的稳定性，固定板2顶部的两侧均固定连接有调节框6，调节框6的内腔设有螺杆16，螺杆16的右侧活动连接有第二轴承17，第二轴承17远离螺杆16的一侧与调节框6的连接处固定连接，螺杆16的左侧贯穿调节框6并固定连接有旋转盘20，螺杆16的表面螺纹连接有螺块14，螺块14的底部固定连接有移动板15，移动板15的底部固定连接有滑块18，调节框6内腔的底部开设有与滑块18配合使用的滑槽19，通过滑块18和滑槽19的使用，能够有效避免移动板15在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板15使用时的流畅性，移动板15的右侧固定连接有移动杆11，移动杆11的右侧贯穿调节框6并固定连接有固定卡爪12，固定卡爪12的表面套设有橡胶防护套13，橡胶防护套13的使用材质为硫化橡胶，橡胶防护套13的使用厚度为1mm，通过橡胶防护套13的使用，能够有效避免固定卡爪12在对轴承套圈进行固定时出现滑动造成固定失效的现象，提升了装置固定时的稳定性。本技术的工作原理是：通过使用者将轴承套圈放置在两个固定卡爪12中间，通过使用者对旋转盘20进行转动，通过旋转盘20的转动带动螺杆16进行转动，通过螺杆16的转动带动螺块14进行移动，通过螺块14的移动带动移动板15进行移动，通过移动板15的移动带动移动杆11进行移动，通过移动杆11的移动带动固定卡爪12进行移动，通过固定卡爪12的移动对轴承套圈进行固定，通过使用者对电动伸缩杆5进行启动，通过电动伸缩杆5的启动带动激光位移传感器3进行移动进入轴承套圈的内腔中，对准轴承套圈内腔的沟道进行发射激光进行距离测量，通过使用者握住固定板2对其进行转动，通过固定板2的转动带动轴承套圈进行转动，轴承套圈的转动使激光位移传感器3全面准确的对沟道进行距离的测量，可以准确的看出沟道各位置的平整度，通过上述结构的配合，可使装置达到检测精度高的功能，适合推广使用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈内沟道检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有龙门架(4)，所述龙门架(4)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有激光位移传感器(3)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的顶部活动连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部的两侧均固定连接有调节框(6)，所述调节框(6)的内腔设有螺杆(16)，所述螺杆(16)的右侧活动连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)远离螺杆(16)的一侧与调节框(6)的连接处固定连接，所述螺杆(16)的左侧贯穿调节框(6)并固定连接有旋转盘(20)，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有螺块(14)，所述螺块(14)的底部固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的右侧固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的右侧贯穿调节框(6)并固定连接有固定卡爪(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈内沟道检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有龙门架(4)，所述龙门架(4)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有激光位移传感器(3)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的顶部活动连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部的两侧均固定连接有调节框(6)，所述调节框(6)的内腔设有螺杆(16)，所述螺杆(16)的右侧活动连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)远离螺杆(16)的一侧与调节框(6)的连接处固定连接，所述螺杆(16)的左侧贯穿调节框(6)并固定连接有旋转盘(20)，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有螺块(14)，所述螺块(14)的底部固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的右侧固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的右侧贯穿调节框(6)并固定连接有固定卡爪(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，罗拥军，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33