一种位置检测盖板式液控单向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种位置检测盖板式液控单向阀,结构包括阀座内设置有阀芯，阀芯的一端通过接触面密封在阀座上，另一端通过轴用钢丝挡圈与弹簧座固定，弹簧安装在弹簧座与阀座之间，通过弹簧的预压缩力，使得阀芯与阀座的接触面紧紧贴合密封，形成无泄漏密封面；为了保证阀芯运动的顺滑性，在阀座中设计了较长的导向部分，为了防止液压油的渗漏，在导向部位设计安装了轴用斯特封;本发明专利技术结构紧凑，外形安装尺寸小，通油量大，可直接集成安装在油路块中，或直接安装在执行元件的端盖上，且本发明专利技术可以直观的检测到液控单向阀阀芯的关闭状态，盖板安装的连接形式，安装方便，便于维修的一种位置检测盖板式液控单向阀。

【技术实现步骤摘要】
一种位置检测盖板式液控单向阀
本专利技术涉及液压阀件
，具体为一种位置检测盖板式液控单向阀。
技术介绍
液控单向阀属于截止阀的一种，主要用于液压传动中有压液压回路部分的隔离，当液压管路破裂时，作为防止负载失压的安全措施，或防止液压执行元件在液压闭锁时的爬行。目前传统液控单向阀以板式和法兰式为主，其缺点：质量重，外形安装尺寸大，需要较大的安装空间,且液控单向阀阀口是否关闭，不能直观的显示。法兰式需要单独的管道连接，增加了管道泄漏的风险。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是如何提供一种结构紧凑，外形安装尺寸小，通油量大，可直接集成安装在油路块中，或直接安装在执行元件（如液压油缸）的端盖上，且本专利技术可以直观的检测到液控单向阀阀芯的关闭状态，盖板安装的连接形式，安装方便，便于维修的一种位置检测盖板式液控单向阀。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种位置检测盖板式液控单向阀,其结构包括阀座、阀芯、阻尼、压盖、弹簧座、弹簧、轴用钢丝挡圈、顶芯、螺塞、孔用格莱圈、导向环、O型圈及挡圈一、O型圈及挡圈二、O型圈及挡圈三，轴用斯特封、O型圈及挡圈四、耐高压接近开关，其中阀座内设置有阀芯，阀芯的一端通过接触面密封在阀座上，另一端通过轴用钢丝挡圈与弹簧座固定，弹簧安装在弹簧座与阀座之间，通过弹簧的预压缩力，使得阀芯与阀座的接触面紧紧贴合密封，形成无泄漏密封面；为了保证阀芯运动的顺滑性，在阀座中设计了较长的导向部分，导向部分与阀座之间的隙配合为0.03mm，为了防止液压油的渗漏，在导向部位设计安装了轴用斯特封。作为优选，所述阀座通过间隙配合安装在压盖里，防止液压油外泄，设置了O型圈及挡圈一。作为优选，所述压盖上设计了控制油口X、泄油口Y，在控制油口X和泄油口Y处分别设计安装了阻尼。作为优选，所述压盖上设计有均布的安装孔和对称的吊装孔，通过安装孔将液控单向阀安装在插孔内，为防止内泄和外泄，设置了O型圈及挡圈二、O型圈及挡圈三和O型圈及挡圈四。作为优选，所述钢丝挡圈一端设置有弹簧座，在阀芯关闭状态下，弹簧座与顶芯接触。进一步所述顶芯上安装设置有两处导向环，顶芯与压盖之间设置了设置了孔用格莱圈，顶芯的投影面积为阀芯与阀座密封面投影面积的3倍。作为优选，所述耐高压接近开关通过螺纹连接安装在压盖的顶部，在液控单向阀完全关闭时，耐高压接近开关感应检测面与顶芯的距离为1mm。本专利技术结构紧凑，节约了安装空间，满足了液压系统，尤其是流量大于3000L/min的液压系统中有压管路的有效隔离。并且本专利技术可以直观的检测到液控单向阀阀芯的关闭状态。盖板安装的连接形式，安装方便，便于维修，本专利技术是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和使用价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术具体实施例的结构示意图；图2是本专利技术图1的右视图；图3是本专利技术阀座结构示意图；图4是本专利技术液控单向阀关闭状态时JIS液压图形符号；图5是本专利技术液控单向阀自由流动状态结构图；图6是本专利技术液控单向阀反向流动状态结构图；附图标记：1-阀座；1.1-导向部分；1.2-密封面去刺保持锐角部分；2-阀芯；3-阻尼；4-压盖；41-安装孔；42-吊装孔；5-弹簧座；6-弹簧；7-轴用钢丝挡圈；8-顶芯；9-螺塞；10-孔用格莱圈；11-导向环；12-O型圈及挡圈一；13-O型圈及挡圈二；14-O型圈及挡圈三；15-轴用斯特封；16-O型圈及挡圈四；17-耐高压接近开关。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示，在本专利技术的一个具体实施例中一种位置检测盖板式液控单向阀,其结构包括阀座1、阀芯2、阻尼3、压盖4、弹簧座5、弹簧6、轴用钢丝挡圈7、顶芯8、螺塞9、孔用格莱圈10、导向环11、O型圈及挡圈一12、O型圈及挡圈二13、O型圈及挡圈三14，轴用斯特封15、O型圈及挡圈四16、耐高压接近开关17，其中阀座1内设置有阀芯2，阀芯2的一端通过接触面密封在阀座1上，另一端通过轴用钢丝挡圈7与弹簧座5固定，弹簧6安装在弹簧座5与阀座1之间，通过弹簧的预压缩力，使得阀芯2与阀座1的接触面紧紧贴合密封，形成无泄漏密封面；为了保证阀芯2运动的顺滑性，在阀座1中设计了较长的导向部分1.1，导向部分与阀座之间的隙配合为0.03mm，为了防止液压油的渗漏，在导向部位设计安装了轴用斯特封15。具体实施过程中，阀座1通过间隙配合安装在压盖4里，防止液压油外泄，设置了O型圈及挡圈一12。具体实施过程中，压盖4上设计了控制油口X、泄油口Y，在控制油口X和泄油口Y处分别设计安装了阻尼3。具体实施过程中，压盖4上设计有均布的安装孔41和对称的吊装孔42，通过安装孔将液控单向阀安装在插孔内，为防止内泄和外泄，设置了O型圈及挡圈二13、O型圈及挡圈三14和O型圈及挡圈四16。具体实施过程中，钢丝挡圈7一端设置有弹簧座5，在阀芯关闭状态下，弹簧座5与顶芯8接触。具体实施过程中，顶芯8上安装设置有两处导向环11，顶芯与压盖之间设置了设置了孔用格莱圈10，顶芯8的投影面积为阀芯2与阀座1密封面投影面积的3倍。具体实施过程中，耐高压接近开关17通过螺纹连接安装在压盖4的顶部，在液控单向阀完全关闭时，耐高压接近开关17感应检测面与顶芯的的距离为1mm。具体实施过程中，阀座1为42CrMo合金材料，调制处理至HRC28-32，阀座与阀芯接触密封面去刺，保持锐角1.2（见图3）。阀芯2为20CrMo合金材料，渗碳、淬火处理至HRC58-63，抛光。阀芯2的一端通过接触面密封在阀座1上，另一端通过轴用钢丝挡圈7与弹簧座5固定，弹簧6安装在弹簧座5与阀座1之间，通过弹簧的预压缩力，使得阀芯1与阀座2的接触面紧紧贴合密封，形成无泄漏密封面。为了保证阀芯运动的顺滑性，在阀座中设计了较长的导向部分1.1，具体实施过程中，为了使得液控单向阀易于控制，设置了顶芯8，所设计顶芯的投影面积为阀芯与阀座密封面投影面积的3倍，这样液控单向阀的先导控制比率为3:1，为了保证顶芯运动时无卡顿现象，在顶芯上设置了两处导向环11，为了防止顶芯两侧的液压油互相渗漏，在顶芯与压盖之间设置了设置了孔用格莱圈10。耐高压接近开关17通过螺纹连接安装在压盖4的顶部，在液控单向阀完全关闭时，接近开关感应检测面与顶芯的的距离为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种位置检测盖板式液控单向阀,其特征在于，其结构包括阀座、阀芯、阻尼、压盖、弹簧座、弹簧、轴用钢丝挡圈、顶芯、螺塞、孔用格莱圈、导向环、O型圈及挡圈一、O型圈及挡圈二、O型圈及挡圈三，轴用斯特封、O型圈及挡圈四、耐高压接近开关，其中阀座内设置有阀芯，阀芯的一端通过接触面密封在阀座上，另一端通过轴用钢丝挡圈与弹簧座固定，弹簧安装在弹簧座与阀座之间，通过弹簧的预压缩力，使得阀芯与阀座的接触面紧紧贴合密封，形成无泄漏密封面；为了保证阀芯运动的顺滑性，在阀座中设计了较长的导向部分，导向部分与阀座之间的隙配合为0.03mm，为了防止液压油的渗漏，在导向部位设计安装了轴用斯特封。/n

【技术特征摘要】
1.一种位置检测盖板式液控单向阀,其特征在于，其结构包括阀座、阀芯、阻尼、压盖、弹簧座、弹簧、轴用钢丝挡圈、顶芯、螺塞、孔用格莱圈、导向环、O型圈及挡圈一、O型圈及挡圈二、O型圈及挡圈三，轴用斯特封、O型圈及挡圈四、耐高压接近开关，其中阀座内设置有阀芯，阀芯的一端通过接触面密封在阀座上，另一端通过轴用钢丝挡圈与弹簧座固定，弹簧安装在弹簧座与阀座之间，通过弹簧的预压缩力，使得阀芯与阀座的接触面紧紧贴合密封，形成无泄漏密封面；为了保证阀芯运动的顺滑性，在阀座中设计了较长的导向部分，导向部分与阀座之间的隙配合为0.03mm，为了防止液压油的渗漏，在导向部位设计安装了轴用斯特封。


2.根据权利要求1所述的一种位置检测盖板式液控单向阀,其特征在于，阀座通过间隙配合安装在压盖里，防止液压油外泄，设置了O型圈及挡圈一。


3.根据权利要求1所述的一种位置检测盖板式液控单向阀,其特征在于，压盖上设计了控制油口X、泄油口Y，在控制油口X和泄油口Y处分别设计安装了阻尼。


4.根据权利要求1所述的一种位置检测盖板式液控单向阀,其特征在于，压盖上设计有均布的安装孔和对称的吊装孔，通过安装孔将液控单向阀安装在插孔内，为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉峰，董万玉，杨尊磊，李春林，胡康康，
申请(专利权)人：太重集团榆次液压工业济南有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37