一种先导阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种先导阀，属于液压技术领域。它解决了现有的先导阀的定位结构不易安装且可靠性较差的问题。本先导阀，包括阀体、减压阀装置和操作手柄，操作手柄与阀体铰接，阀体的外壁具有弧形的导向面，所述导向面上间隔开有若干定位孔，所述操作手柄上设有位于阀体外的定位结构，所述定位结构包括与操作手柄固连的定位块，所述定位块上开有安装孔，安装孔为通孔，所述安装孔内设有与导向面抵靠并能嵌入安装孔内的滚珠和用于顶推滚珠的定位弹簧，所述安装孔远离滚珠的一端螺纹连接有与定位弹簧抵靠的调节螺柱。本先导阀通过定位弹簧顶推的滚珠与阀体上的导向面配合来定位，结构简单，便于安装，而且定位稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种先导阀
本技术属于液压
，涉及一种先导阀。
技术介绍
先导阀是一种用于控制其他阀或元件的控制机构，主要用于装载机、起重机、挖掘机、推土机等工程机械中。在先导阀的操控过程中，经常会需要将先导阀的操纵杆或者手柄长时间拨到某一挡位上，从而使设备能够持续执行某一动作，此时就需要对手柄进行稳定可靠的定位。如中国专利申请(申请号：201410329808.4)公开了一种手动减压式先导阀，包括阀体，阀体安装有包括压杆及由弹簧座、复位弹簧、调压弹簧、阀芯在内的减压式比例先导控制阀和包括手柄、万向节在内的手柄操作机构，阀体内安装有套接于压杆外的电磁铁，压杆的顶部设置有电磁铁吸盘，通过电磁铁通过吸附电磁铁吸盘实现手柄的定位。中国专利申请(申请号：201120479520.7)也公开了类似的利用电磁铁进行定位的结构。然而，电磁铁的结构较为复杂，占用空间较大，而且需要连接电路，导致安装较为费时费力，而且电磁铁在使用过程中存在发热的问题，导致存在过热失效的问题，电磁铁还会因为电路故障导致锁定失效，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种先导阀，本技术所要解决的技术问题是：如何使先导阀的定位结构安装更方便且可靠性更好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种先导阀，包括阀体、设置于阀体内的减压阀装置和用于控制减压阀装置的操作手柄，所述操作手柄与阀体铰接，其特征在于，所述阀体的外壁具有弧形的导向面，所述导向面上间隔开有若干定位孔，所述操作手柄上设有位于阀体外的定位结构，所述定位结构包括与操作手柄固连的定位块，所述定位块上开有一端朝向导向面的安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔内设有与导向面抵靠并能嵌入安装孔内的滚珠和用于顶推滚珠的定位弹簧，所述安装孔远离滚珠的一端螺纹连接有与定位弹簧抵靠的调节螺柱。本先导阀的操作手柄与阀体铰接，通过摆动操作手柄实现对阀体内的减压阀装置进行控制，为了实现对操作手柄的定位，本技术在控制手柄上设置定位结构，并在阀体上设置具有定位孔的导向面，摆动操作手柄时，定位结构内的滚珠与导向面抵靠能够沿导向面滚动，当操作手柄移动到位后，滚珠能够嵌入定位孔内实现操作手柄的定位，简单可靠，而且，本案中设置定位弹簧和滚珠的安装孔采用通孔结构，这样，安装时先将滚珠和定位弹簧先置入安装孔内，然后将调节螺柱与安装孔螺纹连接，使定位弹簧处于压紧状态，即可使滚珠与导向面保持稳定可靠的配合，安装时定位弹簧无需进行预压缩，而且安装后便于对定位弹簧的预紧力进行调节，安装操作简单方便。在上述的先导阀中，所述导向面所在弧形的圆心为操作手柄与阀体的铰接点。这样，操作手柄摆动操作时，滚珠沿导向面滚动时更顺畅。在上述的先导阀中，所述导向面为两个，两个导向面分别位于操作手柄的两侧，所述定位结构也为两个，两个定位结构分别与两个导向面一一对应。这样，操作手柄锁定时的受力更平衡且定位效果更稳定可靠。在上述的先导阀中，所述安装孔朝向导向面一端的开口处的口径小于滚珠的直径，且安装孔另一端的开口处的口径大于滚珠的直径，从而避免滚珠从安装孔口径较小的一端脱出。在上述的先导阀中，所述操作手柄的一端固连有铰节，所述铰节与阀体铰接，所述铰接的两侧分别固设有压柱，所述阀体内具有进油流道、回油流道以及两个阀孔，两个阀孔均与进油流道和回油流道连通，所述阀孔与压柱一一对应且分别位于对应的压柱下方，两个减压阀装置分别安装于两个阀孔内。操作手柄摆动时能够使两个压柱下压或抬升，从而控制两个减压阀装置。在上述的先导阀中，所述操作手柄上还套设有防尘套，所述防尘套的一端与阀体固连，所述定位结构位于防尘套内。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过设置于阀体上的导向面与设置于操作手柄上的定位结构配合，使操作手柄移动到位后，定位结构中的滚珠能够嵌入导向面上的定位孔中，实现操作手柄的定位，结构简单可靠。而且，安装滚珠的安装孔采用通孔结构，使定位弹簧无需预压缩即可与滚珠一起先装入安装孔内，再通过调节螺柱调节定位弹簧的预紧力，安装简单方便。2、导向面和定位结构均采用两个并分别位于操作手柄的两侧，使操作手柄受力更平衡，定位效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是定位结构的示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是本技术的液压原理图。图中，1、阀体；11、导向面；12、定位孔、13、进油流道；14、回油流道；15、阀孔；15a、第一工作口；15b、第二工作口；2、操作手柄；3、定位结构；31、定位块；32、安装孔；33、滚珠；34、定位弹簧；35、调节螺柱；4、减压阀装置；41、压杆、42、阀芯；43、第一弹簧；44、第二弹簧；45、弹簧座；5、铰节；6、铰接轴；7、压柱；8、防尘套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种先导阀，包括阀体1、设置于阀体1内的两个减压阀装置4和用于控制上述两个减压阀装置4的操作手柄2，阀体1的外壁具有弧形的导向面11，导向面11上间隔开有三个定位孔12，操作手柄2与阀体1铰接，操作手柄2上设有与导向面11以及定位孔12配合的定位结构3，定位结构3位于阀体1的外侧，定位结构3包括定位块31、滚珠33、定位弹簧34和调节螺柱35，其中，定位块31与操作手柄2相固连，定位块31上开有一端朝向导向面11的安装孔32，安装孔32为通孔，安装孔32内设有滚珠33和定位弹簧34，滚珠33与导向面11抵靠接触，安装孔32远离滚珠33的一端螺纹连接有调节螺柱35。这样，摆动操作手柄2时，定位块31上的滚珠33能够嵌入对应的安装孔32内，实现操作手柄2的定位，而且使滚珠33和定位弹簧34能够先装入安装孔32后，再螺纹连接调节螺柱35，使定位弹簧34处于受压状态，使定位结构3的安装更方便快捷。具体的，如图2、图3所示，本实施例中，安装孔32为沿操作手柄2的长度方向延伸，滚珠33、定位弹簧34和调节螺柱35从安装孔32靠近导向面11的一端到远离导向面11的一端依次沿安装孔32的轴向设置，安装孔32靠近导向面11一端的开口处的口径略小于滚珠33的直径，且安装孔32远离导向面11一端的开口处的口径略大于滚珠33的直径，使滚珠33、定位弹簧34能够从安装孔32口径较大的一端装入，再通过调节螺柱35预紧。本实施例中，导向面11为圆弧形，且导向面11所在的圆心为操作手柄2与阀体1的铰接点，使滚珠33跟随操作手柄2在导向面11上滚动更顺畅。导向面11为两个，两个导向面11分别位于操作手柄2的两侧，操作手柄2上设置的定位结构3也为两个，两个定位结构3也分别位于操作手柄2的两侧并与导向面11一一对应，使定位结构3对操作手柄2的定位稳定性更好。如图1～4所示，操作手柄2伸入阀体1的一端固连有铰节5，铰节5通过铰接轴6与阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先导阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的减压阀装置(4)和用于控制减压阀装置(4)的操作手柄(2)，所述操作手柄(2)与阀体(1)铰接，其特征在于，所述阀体(1)的外壁具有弧形的导向面(11)，所述导向面(11)上间隔开有若干定位孔(12)，所述操作手柄(2)上设有位于阀体(1)外的定位结构(3)，所述定位结构(3)包括与操作手柄(2)固连的定位块(31)，所述定位块(31)上开有一端朝向导向面(11)的安装孔(32)，所述安装孔(32)为通孔，所述安装孔(32)内设有与导向面(11)抵靠并能嵌入安装孔(32)内的滚珠(33)和用于顶推滚珠(33)的定位弹簧(34)，所述安装孔(32)远离滚珠(33)的一端螺纹连接有与定位弹簧(34)抵靠的调节螺柱(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种先导阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的减压阀装置(4)和用于控制减压阀装置(4)的操作手柄(2)，所述操作手柄(2)与阀体(1)铰接，其特征在于，所述阀体(1)的外壁具有弧形的导向面(11)，所述导向面(11)上间隔开有若干定位孔(12)，所述操作手柄(2)上设有位于阀体(1)外的定位结构(3)，所述定位结构(3)包括与操作手柄(2)固连的定位块(31)，所述定位块(31)上开有一端朝向导向面(11)的安装孔(32)，所述安装孔(32)为通孔，所述安装孔(32)内设有与导向面(11)抵靠并能嵌入安装孔(32)内的滚珠(33)和用于顶推滚珠(33)的定位弹簧(34)，所述安装孔(32)远离滚珠(33)的一端螺纹连接有与定位弹簧(34)抵靠的调节螺柱(35)。


2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于，所述导向面(11)所在弧形的圆心为操作手柄(2)与阀体(1)的铰接点。


3.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于，所述导向面(11)为两个，两个导向面(11)分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨济铭，何贤剑，高振家，
申请(专利权)人：浙江海宏液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33