本实用新型专利技术公开了一种红枣去核装置，属于红枣加工技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置贯穿至箱体内部的进气口，所述进气口位于箱体内部的一端连接有波纹管，所述箱体内部顶端的两侧皆设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定板，所述固定板的底端设置有多组枪头，所述箱体的两侧皆设置有轴承，两侧所述轴承的内部设置有贯穿箱体内部的转轴。本实用新型专利技术通过将红枣放入放置板内部的放置孔中，限位板防止红枣落入箱体底部，再将放置板放入箱体内部的卡槽中，使放置孔与枪头位于同一竖直水平线上，再通过气缸使固定板底部的枪头向下移动，并切入红枣内部，在通过空气将枣核从通孔处压出，实现机械去核，避免操作人员受到伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种红枣去核装置
本技术涉及红枣加工
，具体为一种红枣去核装置。
技术介绍
红枣是人们喜爱的一种食品，营养丰富，新鲜的红枣的保鲜期比较短，因此需要对红枣进行深加工，在加工的过程中则需要去除红枣中的枣核，目前的方法有两种，一种是采用人工操作，但是加工速度慢，并且容易发生危险，另外一种使用机械进行去核，现有的去核装置去核效率低，且需要人工将去核的红枣从机械中取出，没有枣与核分类装置，实用性较低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种红枣去核装置，解决的人工去核容易对人手部造成伤害、去核效率低、没有枣与核分类装置，实用性较低问题。为实现上述目的，本技术提供了一种红枣去核装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置贯穿至箱体内部的进气口，所述进气口位于箱体内部的一端连接有波纹管，所述箱体内部顶端的两侧皆设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定板，所述固定板的底端设置有多组枪头，所述箱体的两侧皆设置有轴承，两侧所述轴承的内部设置有贯穿箱体内部的转轴，所述转轴位于箱体内部的外侧设置有第一挡板，所述转轴的一端设置有把手，所述箱体内部的中间位置处设置有卡槽，所述箱体内部底端的中间位置处设置有第二挡板，所述卡槽的内部设置有放置板，所述放置板的内部设置有多组放置孔，所述放置板的内部设置有限位板，所述限位板的内部设置有通孔。优选地，所述放置板通过卡槽与箱体滑动连接，所述放置板的内部设置有滑槽，所述限位板通过滑槽与放置板滑动连接，所述第一挡板通过轴承和转轴与箱体转动连接。优选地，所述通孔位于放置孔的正下方，所述枪头与放置孔位于同一竖直水平线上。优选地，所述枪头的底端呈圆形结构，且枪头底端的横截面积小于放置孔的横截面积，所述通孔的横截面小于放置孔的横截面积。优选地，所述固定板和枪头的内部皆设置有气管，所述枪头的底端呈尖锐状，所述进气口的内部安装有阀门。优选地，所述第二挡板的两侧皆设置有储物箱，所述箱体靠近转轴一端的两侧皆设置有限位块。本技术的有益效果是：本技术通过将红枣放入放置板内部的放置孔中，限位板防止红枣落入箱体底部，再将放置板放入箱体内部的卡槽中，使放置孔与枪头位于同一竖直水平线上，再通过气缸使固定板底部的枪头向下移动，并切入红枣内部，在通过空气将枣核从通孔处压出，实现机械去核，避免操作人员受到伤害，同时多组放置孔可放置多个红枣，多组枪头可对多组红枣进行去核，提高了对红枣去核的工作效率，在去核时，枣核落入箱体底部，第一挡板的作用，使枣核全部落入一侧的储物箱中，再转动把手，带动第一挡板至另一侧，再抽出限位板使去核的红枣落入另一个储物箱中，实现红枣与枣核分类的目的，不用人工取出去核的红枣，方便人们的使用，提高了红枣去核装置的实用性。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的枣核分类装置剖视图；图3为本技术A的放大图。图中：1、箱体；2、进气口；3、波纹管；4、气缸；5、固定板；6、枪头；7、轴承；8、转轴；9、第一挡板；10、卡槽；11、把手；12、第二挡板；13、放置板；14、放置孔；15、限位板；16、通孔。具体实施方式如图1-3所示，一种红枣去核装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置贯穿至箱体1内部的进气口2，进气口2位于箱体1内部的一端连接有波纹管3，箱体1内部顶端的两侧皆设置有气缸4，气缸4的底端设置有固定板5，固定板5的底端设置有多组枪头6，箱体1的两侧皆设置有轴承7，两侧轴承7的内部设置有贯穿箱体1内部的转轴8，转轴8位于箱体1内部的外侧设置有第一挡板9，转轴8的一端设置有把手11，箱体1内部的中间位置处设置有卡槽10，箱体1内部底端的中间位置处设置有第二挡板12，卡槽10的内部设置有放置板13，放置板13的内部设置有多组放置孔14，放置板13的内部设置有限位板15，限位板15的内部设置有通孔16。本实施中：通过进气口2位于箱体1内部的一端连接有波纹管3，使将压缩气体输送至枪头6，便于将红枣中的枣核压出，箱体1内部顶端的两侧皆设置有气缸4，实现将枪头6切入红枣的内部，保证可将枣核去除，转轴8的一端设置有把手11，便于改变第一挡板9的位置，放置板13的内部设置有多组放置孔14，可将多个红枣同时进行去核，提高了红枣去核装置的工作效率，放置板13的内部设置有限位板15，防止红枣直接落入箱体1的底部。请着重参阅图1和图2和图3，放置板13通过卡槽10与箱体1滑动连接，减小摩擦力，便于放置板13的抽拉，放置板13的内部设置有滑槽，限位板15通过滑槽与放置板13滑动连接，减小摩擦力，可轻松的将限位板15抽出，便于将去核后的红枣取出，第一挡板9通过轴承7和转轴8与箱体1转动连接，可通过使第一挡板9转动，实现红枣与枣核的分类收集。请着重参阅图1，通孔16位于放置孔14的正下方，枪头6与放置孔14位于同一竖直水平线上，实现将枣核从红枣中去除，提高了对红枣的去核质量。请着重参阅图2和图3，枪头6的底端呈圆形结构，且枪头6底端的横截面积小于放置孔14的横截面积，实现枪头6可进入放置孔14的内部，通孔16的横截面小于放置孔14的横截面积，实现对红枣进行限位，放置红枣直接落入箱体1底部。请着重参阅图1，固定板5和枪头6的内部皆设置有气管，将压缩气体输送至枪头6，枪头6的底端呈尖锐状，可将枪头6切入红枣内部，进气口2的内部安装有阀门，控制压缩气体的进入。请着重参阅图1和图2，第二挡板12的两侧皆设置有储物箱，便于对枣核和去核红枣进行收集，箱体1靠近转轴8一端的两侧皆设置有限位块，对第一挡板9进行限位，方便红枣与枣核落入储物箱中。工作原理：使用前，将空气压缩机连接箱体1顶端的进气口2，并关闭进气口2的阀门，通过卡槽10将放置板13从箱体1中抽出，再将红枣放入放置孔14，放置板13内部的限位板15对红枣进行限位，再将放入红枣的放置板13放入卡槽10中，使用时，接通电源，通过PLC控制器控制气缸4推动固定板5向下移动，固定板5带动枪头6向下移动，并使枪头6切入放置孔14内部的红枣中，打开阀门，压缩气体通过波纹管3输送至枪头6内部，并将枣核压出并从通孔16落入箱体1底部，提高了去核的工作效率，第一挡板9使枣核落入一个储物箱中，转动把手11，通过转轴8使第一挡板9偏向箱体1的另一侧，再抽出放置板13内部的限位板15，红枣直接落下，第一挡板9使去核后的红枣落入另一个储物箱中，对枣核和去核后的红枣分类收集，提高了红枣去核装置的实用性。另外，本技术中提到的气缸(型号为SC63)均可在市场或者私人订购所得。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种红枣去核装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置贯穿至箱体(1)内部的进气口(2)，所述进气口(2)位于箱体(1)内部的一端连接有波纹管(3)，所述箱体(1)内部顶端的两侧皆设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底端设置有多组枪头(6)，所述箱体(1)的两侧皆设置有轴承(7)，两侧所述轴承(7)的内部设置有贯穿箱体(1)内部的转轴(8)，所述转轴(8)位于箱体(1)内部的外侧设置有第一挡板(9)，所述转轴(8)的一端设置有把手(11)，所述箱体(1)内部的中间位置处设置有卡槽(10)，所述箱体(1)内部底端的中间位置处设置有第二挡板(12)，所述卡槽(10)的内部设置有放置板(13)，所述放置板(13)的内部设置有多组放置孔(14)，所述放置板(13)的内部设置有限位板(15)，所述限位板(15)的内部设置有通孔(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种红枣去核装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置贯穿至箱体(1)内部的进气口(2)，所述进气口(2)位于箱体(1)内部的一端连接有波纹管(3)，所述箱体(1)内部顶端的两侧皆设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底端设置有多组枪头(6)，所述箱体(1)的两侧皆设置有轴承(7)，两侧所述轴承(7)的内部设置有贯穿箱体(1)内部的转轴(8)，所述转轴(8)位于箱体(1)内部的外侧设置有第一挡板(9)，所述转轴(8)的一端设置有把手(11)，所述箱体(1)内部的中间位置处设置有卡槽(10)，所述箱体(1)内部底端的中间位置处设置有第二挡板(12)，所述卡槽(10)的内部设置有放置板(13)，所述放置板(13)的内部设置有多组放置孔(14)，所述放置板(13)的内部设置有限位板(15)，所述限位板(15)的内部设置有通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种红枣去核装置，其特征在于：所述放置板(13)通过卡槽(10)与箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勇，孙蕾，施晓晶，李静，范莉梅，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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