一种换辊设备及方法技术

本发明专利技术提供一种换辊设备及方法，换辊设备包括：第一驱动装置，支座上安装有导向轨，轴头夹紧装置设置在导向轨上，第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，第二驱动装置，用于驱动小车移动，导向轨与小车的移动方向相交错；换辊方法包括步骤：第二驱动装置驱动小车移动到设定位置；第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动至与待拆除的沉没辊的轴头相对应位置；轴头夹紧装置夹紧轴头；第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出。本发明专利技术的换辊设备及方法，通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，能够快速准确地调整轴头夹紧装置的位置，从而便于换辊操作，节省了换辊的时间，提高了换辊的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换辊设备及方法
本专利技术涉及换辊设备及方法领域，特别是涉及一种更加高效的换辊设备及方法。
技术介绍
使用现有技术中的换辊装置对冷轧机组清洗段槽体的沉没辊进行更换时，需要人工将换辊小车推到沉没辊安装位置，通过机械锁紧螺母手动调整将轴头固定，由于槽体沉降变形，导致沉没辊与槽体产生中心偏移，换辊小车无法将拆卸的沉没辊直接倒运出来，需要使用多个手拉葫芦配合将旧的沉没辊歪拉斜吊拽出来，更换1根电解槽沉没辊一般需要6小时，在安装新的沉没辊过程中，也需要通过调整轴承座，来满足沉没辊垂直度及平行度要求，将沉没辊调整合格一般需要2小时。因此，现有技术中的换辊装置及换辊方法的效率不高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的一个技术问题在于提供一种换辊设备，能够更加高效地对沉没辊进行更换。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种换辊设备，包括小车、设置在小车上的支座以及位于支座上的轴头夹紧装置，还包括：第一驱动装置，所述支座上安装有导向轨，所述轴头夹紧装置设置在导向轨上，所述第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，第二驱动装置，用于驱动小车移动，所述导向轨与小车的移动方向相交错。优选地，所述导向轨包括通过杆座安装在支座上的导向杆，所述轴头夹紧装置套设在导向杆上，所述第一驱动装置包括安装在支座上的推拉油缸，所述推拉油缸与轴头夹紧装置连接。优选地，所述第二驱动装置包括驱动电机，所述小车底部设有轮轴，所述驱动电机的转轴与所述轮轴之间通过链轮链条传动。优选地，所述导向轨水平安装在支座上，所述导向轨与小车的移动方向相垂直。优选地，所述换辊设备还包括：第三驱动装置，所述轴头夹紧装置包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第三驱动装置能驱动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近或远离。进一步地，所述第三驱动装置包括升降油缸，所述升降油缸与第一夹紧块连接，所述第一夹紧块与第二夹紧块沿着轴头的轴向错开设置。进一步地，所述第一夹紧块和第二夹紧块上均开设有用于与轴头相配合的圆弧槽。如上所述，本专利技术的一种换辊设备，具有以下有益效果：采用本专利技术的换辊设备，通过第二驱动装置驱动小车移动，更加稳定快速，通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，能够快速准确地调整轴头夹紧装置的位置，从而便于换辊操作，节省了换辊的时间，提高了换辊的效率。本专利技术要解决的另一个技术问题在于提供一种更加高效的换辊方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种采用上述换辊设备的换辊方法，用于更换安装在槽体中的沉没辊，包括以下步骤：1)第二驱动装置驱动小车移动到设定位置；2)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动至与待拆除的沉没辊的轴头相对应位置；3)轴头夹紧装置夹紧轴头；4)第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出。优选地，所述换辊方法还包括以下步骤：5)轴头夹紧装置夹紧待安装的沉没辊的轴头；6)第二驱动装置驱动小车移动至设定位置；7)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，并带动待安装的沉没辊移至安装位置；8)轴头夹紧装置松开轴头。如上所述，本专利技术的一种换辊方法，具有以下有益效果：采用本专利技术的换辊方法，通过第二驱动装置驱动小车移动到设定位置，再通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，从而快速准确地调整轴头夹紧装置相对于轴头的位置，便于轴头夹紧装置夹紧轴头，再通过第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出，从而实现快速地将沉没辊拆除。本专利技术的换辊方法相对于现有技术不需要使用多个手拉葫芦配合将旧的沉没辊歪拉斜吊拽出来，且操作更加简单方便，大大节省了沉没辊拆除的时间，从而提高了换辊的效率。附图说明图1显示为本专利技术一种实施例中换辊设备的立体结构示意图；图2显示为本专利技术一种实施例中换辊设备一种工作状态下的主视结构示意图；图3显示为本专利技术一种实施例中换辊设备的左视结构示意图；图4显示为本专利技术一种实施例中换辊设备的俯视结构示意图；图5显示为本专利技术一种实施例中的第一夹紧块的结构示意图；图6显示为本专利技术一种实施例中的第二夹紧块的结构示意图；图7显示为本专利技术一种实施例中的轴头夹紧装置的结构示意图；图8显示为本专利技术一种实施例中的轴头夹紧装置的内部结构示意图。附图标号说明1沉没辊110辊体120轴头2小车210轮轴3支座4轴头夹紧装置410第一夹紧块420第二夹紧块401圆弧槽402过渡斜面5导向轨510杆座520导向杆6推拉油缸7驱动电机8升降油缸具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。如图1-8所示，本专利技术提供了一种换辊设备，用于更换安装在槽体中的沉没辊1，沉没辊1包括辊体110和位于辊体110两端的轴头120，换辊设备包括小车2、设置在小车2上的支座3以及位于支座3上的轴头夹紧装置4，还包括：第一驱动装置，支座3上安装有导向轨5，轴头夹紧装置4设置在导向轨5上，第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动，第二驱动装置，用于驱动小车2移动，导向轨5与小车2的移动方向相交错。采用本专利技术的换辊设备，通过第二驱动装置驱动小车2移动，更加稳定快速，通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动，能够快速准确地调整轴头夹紧装置4的位置，从而便于换辊操作，节省了换辊的时间，提高了换辊的效率。作为一种优选地实施方式，本实施例中的导向轨5包括通过杆座510安装在支座3上的导向杆520，轴头夹紧装置4套设在导向杆520上，第一驱动装置包括安装在支座3上的推拉油缸6，推拉油缸6与轴头夹紧装置4连接。通过推拉油缸6带动轴头夹紧装置4沿着导向杆520移动，更好地实现快速准确地调整轴头夹紧装置4的位置的目的。如图3所示，本实施例中的第二驱动装置包括驱动电机7，小车2底部设有轮轴210，驱动电机7的转轴与轮轴210之间通过链轮链条传动。通过驱动电机7驱动小车2移动的方式，安全高效，大大节省了人力成本。本实施例中的导向轨5水平安装在支座3上，导向轨5与小车2的移动方向相垂直，通过水平安装的导向轨5调整轴头夹紧装置4相对于轴头120或者槽体的对应位置关系，通过小车2的移动调整轴头夹紧装置4与轴头120或者槽体之间的距离。这种方式更加简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换辊设备，包括小车、设置在小车上的支座以及位于支座上的轴头夹紧装置，其特征在于，还包括：/n第一驱动装置，所述支座上安装有导向轨，所述轴头夹紧装置设置在导向轨上，所述第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，/n第二驱动装置，用于驱动小车移动，/n所述导向轨与小车的移动方向相交错。/n

【技术特征摘要】
1.一种换辊设备，包括小车、设置在小车上的支座以及位于支座上的轴头夹紧装置，其特征在于，还包括：
第一驱动装置，所述支座上安装有导向轨，所述轴头夹紧装置设置在导向轨上，所述第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，
第二驱动装置，用于驱动小车移动，
所述导向轨与小车的移动方向相交错。


2.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于：所述导向轨包括通过杆座安装在支座上的导向杆，所述轴头夹紧装置套设在导向杆上，所述第一驱动装置包括安装在支座上的推拉油缸，所述推拉油缸与轴头夹紧装置连接。


3.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括驱动电机，所述小车底部设有轮轴，所述驱动电机的转轴与所述轮轴之间通过链轮链条传动。


4.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于：所述导向轨水平安装在支座上，所述导向轨与小车的移动方向相垂直。


5.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于，还包括：第三驱动装置，所述轴头夹紧装置包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第三驱动装置能驱动第一夹紧块和第二夹紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弋可，石慧卿，胥菊英，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31