一种自优化的高线故障及堆钢应急装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊，所述轧辊包括轧辊驱动和辊体，所述辊体转动安装在轧辊驱动的内壁，所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架和换辊主体，所述机架包括支脚，所述换辊主体包括支架、第一断电开关、第一滑轨、第二滑轨、螺纹杆、第二断电开关和插座，所述第一断电开关固定安装在支架的前端上壁，所述第一滑轨与第二滑轨的下端固定连接在支架的内壁底端，所述第一滑轨的后端固定连接在第二滑轨的前端，所述螺纹杆转动安装在第一滑轨与第二滑轨的内壁，所述第二断电开关固定安装在支架的后端上壁。本实用新型专利技术能够在高线故障时及时更换轧辊，提高恢复正常生产的速度，更好的满足使用需要。

A self optimized emergency device for high speed wire fault and steel stacking

【技术实现步骤摘要】
一种自优化的高线故障及堆钢应急装置
本技术涉及堆钢应急设备
，具体为一种自优化的高线故障及堆钢应急装置。
技术介绍
当高线钢材生产时，高线故障的种类有很多，其中包括因轧辊损坏，或摩擦力产生偏差导致的堆钢问题，而这类情况需要关停生产设备，并及时更换新的轧辊以保障产线快速恢复生产，而常见的轧辊更换需要拆卸大量螺丝，安装时还需要依次拧回固定，造成拆装效率低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊，所述轧辊包括轧辊驱动和辊体，所述辊体转动安装在轧辊驱动的内壁；所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架和换辊主体，所述机架包括支脚，所述换辊主体包括支架、第一断电开关、第一滑轨、第二滑轨、螺纹杆、第二断电开关和插座，所述第一断电开关固定安装在支架的前端上壁，所述第一滑轨与第二滑轨的下端固定连接在支架的内壁底端，所述第一滑轨的后端固定连接在第二滑轨的前端，所述螺纹杆转动安装在第一滑轨与第二滑轨的内壁，所述第二断电开关固定安装在支架的后端上壁，所述插座固定安装在支架背离第二断电开关的后端上壁，所述支脚设有一对，且支脚固定连接在支架的下壁后部，所述螺纹杆的前端通过外接电机连接，所述第一断电开关与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，所述外接电机的外壳通过支架固定，所述外接电机的正转电路电源与第二断电开关和外接电源电性串联，所述轧辊还包括插头，所述插头固定连接在滑槽的后壁，所述插头滑动插接在插座的内壁，所述轧辊驱动通过插头和插座与外接电源电性串联，所述轧辊驱动的下端滑动安装在第二滑轨的外壁。优选的，所述机架还包括挡板，所述挡板设有一对，且挡板均固定连接在支脚的上部侧壁，所述挡板的内壁滑动支撑在滑槽的外壁。优选的，所述机架还包括支杆，所述支杆的下端固定连接在支脚的前壁，所述支杆的上端固定连接在支架的前部下壁。优选的，所述轧辊还包括滑槽，所述滑槽开设在轧辊驱动的下端，所述轧辊驱动通过滑槽滑动安装在第二滑轨的外壁，所述第一滑轨与滑槽相适配。优选的，所述轧辊驱动的外壁对称开设有吊装孔，所述吊装孔设有四个。优选的，所述换辊主体还包括接动头，所述接动头固定连接在螺纹杆的前端，所述外接电机通过接动头与螺纹杆连接在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：使用时利用外接电源驱动外接电机反转，通过接动头带动螺纹杆反向转动，通过螺纹杆带动轧辊驱动向前移动，当轧辊驱动的前端挤压第一断电开关后，利用第一断电开关断开外接电机的反转电源，达到螺纹杆将轧辊驱动运出后自动断电的目的，接着利用外加吊装设备通过轧辊驱动的吊装孔将轧辊吊出，然后将新的轧辊换入，最后利用外接电源驱动外接电机正转，同理带动螺纹杆正转，侧通过螺纹杆带动轧辊向后移动，直到轧辊驱动的后端挤压第二断电开关将第二断电开关关闭，通过第二断电开关断开外接电机的正转电源，达到轧辊复位后自行断电的目的，通过将螺纹杆直接转入复位的方式，避免了安装多个螺丝，从而提高了安装效率。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的机架结构示意图；图3为本技术的换辊主体结构示意图；图4为本技术的轧辊结构示意图。图中：1、机架；2、换辊主体；3、轧辊；4、挡板；5、支脚；6、支杆；7、支架；8、接动头；9、第一断电开关；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、螺纹杆；13、第二断电开关；14、插座；15、轧辊驱动；16、滑槽；17、辊体；18、插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊3，轧辊3包括轧辊驱动15和辊体17，辊体17转动安装在轧辊驱动15的内壁；一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架1和换辊主体2，机架1包括支脚5，换辊主体2包括支架7、第一断电开关9、第一滑轨10、第二滑轨11、螺纹杆12、第二断电开关13和插座14，第一断电开关9固定安装在支架7的前端上壁，第一滑轨10与第二滑轨11的下端固定连接在支架7的内壁底端，第一滑轨10的后端固定连接在第二滑轨11的前端，螺纹杆12转动安装在第一滑轨10与第二滑轨11的内壁，第二断电开关13固定安装在支架7的后端上壁，插座14固定安装在支架7背离第二断电开关13的后端上壁，支脚5设有一对，且支脚5固定连接在支架7的下壁后部，螺纹杆12的前端通过外接电机连接，第一断电开关9与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，外接电机的外壳通过支架7固定，外接电机的正转电路电源与第二断电开关13和外接电源电性串联，轧辊3还包括插头18，插头18固定连接在滑槽16的后壁，插头18滑动插接在插座14的内壁，轧辊驱动15通过插头18和插座14与外接电源电性串联，轧辊驱动15的下端滑动安装在第二滑轨11的外壁，使用时利用外接电源驱动外接电机反转，通过接动头8带动螺纹杆12反向转动，通过螺纹杆12带动轧辊驱动15向前移动，当轧辊驱动15的前端挤压第一断电开关9后，利用第一断电开关9断开外接电机的反转电源，达到螺纹杆12将轧辊驱动15运出后自动断电的目的，接着利用外加吊装设备通过轧辊驱动15的吊装孔将轧辊3吊出，然后将新的轧辊3换入，最后利用外接电源驱动外接电机正转，同理带动螺纹杆12正转，侧通过螺纹杆12带动轧辊3向后移动，直到轧辊驱动15的后端挤压第二断电开关13将第二断电开关13关闭，通过第二断电开关13断开外接电机的正转电源，达到轧辊3复位后自行断电的目的，通过将螺纹杆12直接转入复位的方式，避免了安装多个螺丝，从而提高了安装效率。机架1还包括挡板4，挡板4设有一对，且挡板4均固定连接在支脚5的上部侧壁，挡板4的内壁滑动支撑在滑槽16的外壁，机架1还包括支杆6，支杆6的下端固定连接在支脚5的前壁，支杆6的上端固定连接在支架7的前部下壁，轧辊3还包括滑槽16，滑槽16开设在轧辊驱动15的下端，轧辊驱动15通过滑槽16滑动安装在第二滑轨11的外壁，第一滑轨10与滑槽16相适配，轧辊驱动15的外壁对称开设有吊装孔，吊装孔设有四个，换辊主体2还包括接动头8，接动头8固定连接在螺纹杆12的前端，外接电机通过接动头8与螺纹杆12连接在一起。工作原理：使用时利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊(3)，所述轧辊(3)包括轧辊驱动(15)和辊体(17)，所述辊体(17)转动安装在轧辊驱动(15)的内壁，其特征在于：所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架(1)和换辊主体(2)，所述机架(1)包括支脚(5)，所述换辊主体(2)包括支架(7)、第一断电开关(9)、第一滑轨(10)、第二滑轨(11)、螺纹杆(12)、第二断电开关(13)和插座(14)，所述第一断电开关(9)固定安装在支架(7)的前端上壁，所述第一滑轨(10)与第二滑轨(11)的下端固定连接在支架(7)的内壁底端，所述第一滑轨(10)的后端固定连接在第二滑轨(11)的前端，所述螺纹杆(12)转动安装在第一滑轨(10)与第二滑轨(11)的内壁，所述第二断电开关(13)固定安装在支架(7)的后端上壁，所述插座(14)固定安装在支架(7)背离第二断电开关(13)的后端上壁，所述支脚(5)设有一对，且支脚(5)固定连接在支架(7)的下壁后部，所述螺纹杆(12)的前端通过外接电机连接，所述第一断电开关(9)与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，所述外接电机的外壳通过支架(7)固定，所述外接电机的正转电路电源与第二断电开关(13)和外接电源电性串联，所述轧辊(3)还包括插头(18)，所述插头(18)固定连接在滑槽(16)的后壁，所述插头(18)滑动插接在插座(14)的内壁，所述轧辊驱动(15)通过插头(18)和插座(14)与外接电源电性串联，所述轧辊驱动(15)的下端滑动安装在第二滑轨(11)的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自优化的高线故障及堆钢应急装置，包括轧辊(3)，所述轧辊(3)包括轧辊驱动(15)和辊体(17)，所述辊体(17)转动安装在轧辊驱动(15)的内壁，其特征在于：所述一种自优化的高线故障及堆钢应急装置还包括机架(1)和换辊主体(2)，所述机架(1)包括支脚(5)，所述换辊主体(2)包括支架(7)、第一断电开关(9)、第一滑轨(10)、第二滑轨(11)、螺纹杆(12)、第二断电开关(13)和插座(14)，所述第一断电开关(9)固定安装在支架(7)的前端上壁，所述第一滑轨(10)与第二滑轨(11)的下端固定连接在支架(7)的内壁底端，所述第一滑轨(10)的后端固定连接在第二滑轨(11)的前端，所述螺纹杆(12)转动安装在第一滑轨(10)与第二滑轨(11)的内壁，所述第二断电开关(13)固定安装在支架(7)的后端上壁，所述插座(14)固定安装在支架(7)背离第二断电开关(13)的后端上壁，所述支脚(5)设有一对，且支脚(5)固定连接在支架(7)的下壁后部，所述螺纹杆(12)的前端通过外接电机连接，所述第一断电开关(9)与外接电机的反转电路和外接电源电性串联，所述外接电机的外壳通过支架(7)固定，所述外接电机的正转电路电源与第二断电开关(13)和外接电源电性串联，所述轧辊(3)还包括插头(18)，所述插头(18)固定连接在滑槽(16)的后壁，所述插头(18)滑动插接在插座(14)的内壁，所述轧辊驱动(15)通过插头(18)和插座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春韶，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44