一种气楼用钢结构式支撑架制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，提供了一种气楼用钢结构式支撑架，包括固定架和气楼托梁机构，所述气楼托梁机构包括竖向支梁、横向支梁、纵向支梁、第一支板和第二支板，所述竖向支梁设置于所述固定架的上部，所述第一支板设置于所述竖向支梁的一侧边外壁；所述第一支板的上部设置所述横向支梁，且所述横向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置；所述第二支板设置于所述竖向支梁的相邻侧边外壁，所述第二支板的上部设置所述纵向支梁，且所述纵向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置。本实用新型专利技术提供的一种气楼用钢结构式支撑架，利于找寻焊接具体位置，降低焊接难度，缩短高空作业时间。

【技术实现步骤摘要】
一种气楼用钢结构式支撑架
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种气楼用钢结构式支撑架。
技术介绍
气楼，又名通风天窗，用于轻钢重钢厂房等屋顶的通风换气设备，气楼又分顺坡气楼和中脊气楼，电动气楼和自然气楼，工作原理是利用室内外温差不同来达成通风的效果，主要功能:通风、采光和排烟；主要适用于钢结构工业厂房屋面上，例如:体育馆、机械工厂、化学工厂、铸造工厂等工业厂房；一般情况下，标准厂房在屋脊的部位有一排高出屋脊的排窗，给厂房换气，排声和采光而又不会进入雨水；现有技术中，气楼一般在现场加工焊接组装，焊接时通过钢梁焊接底支架，同时依次吊装每一根托梁进行焊接，但是焊接时需要不断的找寻托梁与托梁焊接具体位置，大大增加焊接难度，延长高空作业时间。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种气楼用钢结构式支撑架，利于找寻焊接具体位置，降低焊接难度，缩短高空作业时间。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种气楼用钢结构式支撑架，包括固定架和气楼托梁机构，所述固定架的上部设置所述气楼托梁机构；所述气楼托梁机构包括竖向支梁、横向支梁、纵向支梁、第一支板和第二支板，所述竖向支梁设置于所述固定架的上部，所述第一支板设置于所述竖向支梁的一侧边外壁；所述第一支板的上部设置所述横向支梁，且所述横向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置；所述第二支板设置于所述竖向支梁的相邻侧边外壁，所述第二支板的上部设置所述纵向支梁，且所述纵向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置。作为一种改进的技术方案，所述固定架包括钢梁，所述钢梁设置有若干，且所述钢梁两两斜交设置。作为一种改进的技术方案，所述气楼托梁机构设置有若干，且所述气楼托梁机构沿所述固定架相向设置。作为一种改进的技术方案，所述竖向支梁的端部设置安装板，所述安装板的上部设置通孔，所述通孔设置有若干，且所述通孔阵列设置。作为一种改进的技术方案，所述第一支板和所述横向支梁的叠加宽度与所述竖向支梁宽度对应设置。作为一种改进的技术方案，所述第一支板、所述第二支板均为三角形构件设置。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种气楼用钢结构式支撑架，包括：固定架和气楼托梁机构，所述固定架的上部设置所述气楼托梁机构；所述气楼托梁机构包括竖向支梁、横向支梁、纵向支梁、第一支板和第二支板，所述竖向支梁设置于所述固定架的上部，所述第一支板设置于所述竖向支梁的一侧边外壁；所述第一支板的上部设置所述横向支梁，且所述横向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置；所述第二支板设置于所述竖向支梁的相邻侧边外壁，所述第二支板的上部设置所述纵向支梁，且所述纵向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置；基于以上机构，结构简单且焊接方便，利于找寻焊接具体位置，降低焊接难度，缩短高空作业时间。本技术中，所述固定架包括钢梁，所述钢梁设置有若干，且所述钢梁两两斜交设置；基于以上机构，所述固定架的支撑连接效果佳。本技术中，所述气楼托梁机构设置有若干，且所述气楼托梁机构沿所述固定架相向设置；基于以上机构，通风气楼的结构稳固性强。本技术中，所述竖向支梁的端部设置安装板，所述安装板的上部设置通孔，且所述通孔阵列设置；基于以上机构，利于所述竖向支梁和所述固定架的连接，且降低焊接工作量。本技术中，所述第一支板和所述横向支梁的叠加宽度与所述竖向支梁宽度对应设置；基于以上机构，保障所述横向支梁和所述竖向支梁的焊接具体位置。本技术中，所述第一支板、所述第二支板均为三角形构件设置；基于以上机构，结构简单且节省成本。综上所述,本技术提供的一种气楼用钢结构式支撑架，利于找寻焊接具体位置，降低焊接难度，缩短高空作业时间，同时结构稳定性强，建筑使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种气楼用钢结构式支撑架结构示意图；图2为气楼托梁机构局部结构示意图；图3为安装板结构示意图。附图中，1、固定架，11、钢梁，2、气楼托梁机构，21、竖向支梁，22、横向支梁，23、纵向支梁，24、第一支板，25、第二支板，3、安装板，31、通孔。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种气楼用钢结构式支撑架，包括固定架1和气楼托梁机构2，固定架1的上部设置气楼托梁机构2；固定架1的上部设置气楼托梁机构2相交构成通风气楼；固定架1包括钢梁11，钢梁11设置有若干，且钢梁11两两斜交设置；固定架1的支撑连接效果佳，固定架1形成底部支撑；气楼托梁机构2包括竖向支梁21、横向支梁22、纵向支梁23、第一支板24和第二支板25，竖向支梁21设置于固定架1的上部，竖向支梁21的端部设置安装板3，安装板3的上部设置通孔31，通孔31设置有若干，且通孔31阵列设置；进行安装时，通过使用螺栓贯穿通孔31进行连接，利于竖向支梁21和固定架1的连接，且减少焊接量；第一支板24设置于竖向支梁21的一侧边外壁；第一支板24的上部设置横向支梁22，且横向支梁22的另一端与竖向支梁21的外壁连接设置；第一步焊接时，先固定好竖向支梁21，将第一支板24焊接在竖向支梁21的侧边底部，将横向支梁22的一端直接放在第一支板24上部，横向支梁22的端部接触竖向支梁21；第二支板25设置于竖向支梁21的相邻侧边外壁，第二支板25的上部设置纵向支梁23，且纵向支梁23的另一端与竖向支梁21的外壁连接设置；第二步焊接时，先固定好竖向支梁21和横向支梁22，将第二支板25焊接在纵向支梁23的侧边底部，将纵向支梁23的一端直接放在第二支板25上部，纵向支梁23的端部接触竖向支梁21；第一支板24和横向支梁22的叠加宽度与竖向支梁21宽度对应设置；保障横向支梁22和竖向支梁21的焊接具体位置；第一支板24、第二支板25均为三角形构件设置；结构简单且节省成本；气楼托梁机构2设置有若干，且气楼托梁机构2沿固定架1相向设置；通风气楼的结构稳固性强；上述钢结构式通风气楼，利于找寻焊接具体位置，降低焊接难度，缩短高空作业时间。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气楼用钢结构式支撑架，其特征在于：包括固定架和气楼托梁机构，所述固定架的上部设置所述气楼托梁机构；/n所述气楼托梁机构包括竖向支梁、横向支梁、纵向支梁、第一支板和第二支板，所述竖向支梁设置于所述固定架的上部，所述第一支板设置于所述竖向支梁的一侧边外壁；/n所述第一支板的上部设置所述横向支梁，且所述横向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置；/n所述第二支板设置于所述竖向支梁的相邻侧边外壁，所述第二支板的上部设置所述纵向支梁，且所述纵向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气楼用钢结构式支撑架，其特征在于：包括固定架和气楼托梁机构，所述固定架的上部设置所述气楼托梁机构；
所述气楼托梁机构包括竖向支梁、横向支梁、纵向支梁、第一支板和第二支板，所述竖向支梁设置于所述固定架的上部，所述第一支板设置于所述竖向支梁的一侧边外壁；
所述第一支板的上部设置所述横向支梁，且所述横向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置；
所述第二支板设置于所述竖向支梁的相邻侧边外壁，所述第二支板的上部设置所述纵向支梁，且所述纵向支梁的另一端与所述竖向支梁的外壁连接设置。


2.根据权利要求1所述的一种气楼用钢结构式支撑架，其特征在于：所述固定架包括钢梁，所述钢梁设置有若干，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉平，王怀亮，牟春晖，
申请(专利权)人：山东宏跃网架钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37