一种回收钢渣用的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收钢渣用的冷却装置，包括冷却组、传动装置；冷却组分为高温介质换热冷却部分和风冷换热部分，熔融钢渣通过逐步冷却后进入下一步破碎工序，通过设置第一冷却组的盘式换热管对钢渣的冷却速度的控制有利于钢渣中的镁铁尖晶石群结晶，第二冷却组的风冷换热装置进一步对钢渣冷却并提高冷却效率，同时，风冷换热避免水淬换热的水资源不能重复利用的缺点；通过控制钢渣的冷却速度能使重构钢渣中的镁铁尖晶石群结晶量提高，使回收钢渣的再利用率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种回收钢渣用的冷却装置
本技术涉及钢渣冷却领域，具体涉及一种回收钢渣用的冷却装置。
技术介绍
钢渣是炼钢过程产生的副产品，其排放量巨大，长期以来未得到有效利用。堆砌放置的钢渣不仅严重占用有限的土地资源，污染水与土壤，同时也是一种巨大的资源浪费。研究发现，钢渣中含有部分胶凝矿物，可作为水泥混凝土的部分原料使用，实现钢渣的再利用；然而，钢渣中还存在含量较高的氧化亚铁及一定质量的游离氧化钙和氧化镁，氧化亚铁无法通过磁选直接分离且易引起钢渣水泥强度降低，游离氧化钙和氧化镁的存在导致钢渣由于安定性差而难以被建材化利用。通过对熔融态的钢渣进行高温重构工艺及钢渣的固相改质工艺，使钢渣中氧化亚铁和氧化镁向强磁性镁铁尖晶石群发生转变，能最大可能的利用钢渣，提升了掺钢渣水泥的的强度。在钢渣生产过程中，钢渣需从1300℃左右的熔融状态降温，再破碎后应用于工业生产。现有的钢渣冷却工艺通常是将钢渣池中的高温熔融钢渣放入冷却水中，以冷却水对钢渣池外部降温，而钢渣高温重构工艺过程中，熔融态钢渣针对不同冷却速度，其内部的镁铁尖晶石群的结晶会有所不同，较快的冷却速度(水冷)不利于镁铁尖晶石群结晶，而过慢的冷却速度(炉冷)又会导致已经生成的铁酸镁再次分解；最终导致回收钢渣的利用率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回收钢渣用的冷却装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种回收钢渣用的冷却装置，包括冷却组、传动装置；所述冷却组包括第一冷却组和第二冷却组，所述第一冷却组包括第一外壳、盘式换热管，所述外壳呈筒状水平设置，所述盘式换热管设置于所述外壳内壁；所述第二冷却组包括呈筒状的第二外壳、进风管、出风管，所述第一外壳与所述第二外壳的轴线重合且所述第一外壳与所述第二外壳固定连接，所述出风管的端口与所述盘式换热管的出气管汇流；所述传动装置沿所述冷却组外壳的轴线穿设于所述冷却组，所述传动装置包括一组传动轮，传送带。优选的，转炉热态钢渣先进入第一冷却组，再进入第二冷却组，第一冷却组是高温介质与熔融钢渣进行换热冷却，第二冷却组在第一冷却组冷却的基础上进一步风冷换热，使钢渣冷却。优选的，所述盘式换热管的中部设置有嵌套管，所述嵌套管与所述盘式换热管分别输入不同温度的介质且所述嵌套管输入的的介质温度低于所述盘式换热管输入的介质温度；所述盘式换热管设有进气口A，出气口A，所述嵌套管设有进气口B，出气口B；高温介质从进气口A输入换热管管道，螺旋输送至第一冷却组中部时，进气口B由与进气口A相反的方向输送低温介质通过环隙，高低温介质的隔层接触使高温介质的部分热量换掉，当介质输送至靠近出气口A时，变成了低温介质，在第一冷却组，熔融钢渣经历了渐变式的冷却过程。优选的，所述进气口A与所述出气口A为连通管道，所述进气口B与所述出气口B为连通管道，所述进气口A与进气口B之间不互通且所述进气口A与进气口B之间的流向相反，进气口B与其对应的出气口B输送的介质温度低于进气口A输入的介质以降低中部换热管的温度，使第一冷却组形成一个梯度降低的冷却系统。优选的，所述进风管连接有压力泵用于将空气流压向第二冷却组，所述出风管连接有负压泵用于将所述第二冷却组内的热交换产生的热风吸出，进风管具有多个喷头均布于第二冷却组用于对钢渣进行全方位冷却，位于外壳下端的多个出风口汇总成一个出风管道与负压泵连接。优选的，所述负压泵输送管道上还设置有耐高温的滤尘板，用于吸附过滤掉热空气的微尘以进一步利用热空气的热量。本技术的有益效果是：通过设置第一冷却组的盘式换热管对钢渣的冷却速度的控制有利于钢渣中的镁铁尖晶石群结晶，第二冷却组的风冷换热装置进一步对钢渣冷却并提高冷却效率，同时，风冷换热避免水淬换热的水资源不能重复利用的缺点；通过控制钢渣的冷却速度能使重构钢渣中的镁铁尖晶石群结晶量提高，使回收钢渣的再利用率提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为盘管结构示意图；图3为盘管的局部气流流向图；图中，1-传送带，2-传动轮，3-第一冷却组，31-第一外壳，32-盘式换热管，33-进气口A，34-出气口A，35-进气口B，36-出气口B，37-嵌套管，4-第二冷却组，41-第二外壳，42-进风管，43-出风管，44-负压泵，45-滤尘板。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。在对回收钢渣的研究中发现，高温重构工艺中的冷却速度对钢渣中镁铁尖晶石结晶生长有很大影响，所以为了控制熔融钢渣的冷却速度，提出如图1所示的实施方案，一种回收钢渣用的冷却装置，包括冷却组、传动装置；所述冷却组包括第一冷却组3和第二冷却组4，所述第一冷却组3包括第一外壳31，盘式换热管32，所述第一外壳31呈筒状水平设置，所述盘式换热管32设置于所述第一外壳31内壁；所述第二冷却组4包括呈筒状的第二外壳41，进风管42，出风管43，所述第一外壳31与所述第二外壳41的轴线重合且所述第一外壳31与所述第二外壳41固定连接，所述出风管43的端口与所述盘式换热管32的出气管34汇流；所述传动装置沿所述冷却组外壳的轴线穿设于所述冷却组，所述传动装置包括一组传动轮2，传送带1。其中，转炉热态钢渣先进入第一冷却组3，再进入第二冷却组4，第一冷却组3是高温介质与熔融钢渣进行换热冷却，第二冷却组4在第一冷却组3冷却的基础上进一步风冷换热，使钢渣冷却；如图2-3所示，所述盘式换热管32的中部设置有嵌套管37，盘式换热管32输入的是600-650℃介质，嵌套管37输入的是400-450℃介质，所述盘式换热管32包括进气口A33，出气口A34，进气口B35，出气口B36，高温介质从进气口A33输入换热管内层管道，环式输送至第一冷却组端部，进气口B35由与进气口A33相反的方向输送低温介质通过嵌套管37，高低温介质的隔层接触使高温介质的部分热量换掉，当介质输送至靠近出气口A34时，变成了低温介质，在第一冷却组3，熔融钢渣经历了渐变式的冷却过程。其中，所述进气口A33与所述出气口A34为连通管道，所述进气口B35与所述出气口B36为连通管道，所述进气口A33与进气口B35之间不互通且所述进气口A33与进气口B35之间的流向相反，进气口B35与其对应的出气口B36输送的介质温度低于进气口A33输入的介质以降低中部换热管的温度，使第一冷却组3形成一个梯度降低的冷却系统。其中，所述进风管42连接有压力泵用于将空气流压向第二冷却组4，所述出风管43连接有负压泵44用于将所述第二冷却组4内的热交换产生的热风吸出，进风管42具有多个喷头均布于第二冷却组4用于对钢渣进行全方位冷却，位于外壳下端的多个出风口43汇总成一个出风管道与负压泵连接；所述负压泵44输送管道上还设置有耐高温的滤尘板45，用于吸附过滤掉热空气的微尘以进一步利用热空气的热量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收钢渣用的冷却装置，其特征在于：包括冷却组、传动装置；所述冷却组包括第一冷却组和第二冷却组，所述第一冷却组包括第一外壳、盘式换热管，所述外壳呈筒状水平设置，所述盘式换热管设置于所述外壳内壁；所述第二冷却组包括呈筒状的第二外壳、进风管、出风管，所述第一外壳与所述第二外壳的轴线重合且所述第一外壳与所述第二外壳固定连接，所述出风管的端口与所述盘式换热管的出气管汇流；所述传动装置沿所述冷却组外壳的轴线穿设于所述冷却组，所述传动装置包括一组传动轮、传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收钢渣用的冷却装置，其特征在于：包括冷却组、传动装置；所述冷却组包括第一冷却组和第二冷却组，所述第一冷却组包括第一外壳、盘式换热管，所述外壳呈筒状水平设置，所述盘式换热管设置于所述外壳内壁；所述第二冷却组包括呈筒状的第二外壳、进风管、出风管，所述第一外壳与所述第二外壳的轴线重合且所述第一外壳与所述第二外壳固定连接，所述出风管的端口与所述盘式换热管的出气管汇流；所述传动装置沿所述冷却组外壳的轴线穿设于所述冷却组，所述传动装置包括一组传动轮、传送带。


2.根据权利要求1所述的一种回收钢渣用的冷却装置，其特征在于：转炉热态钢渣先进入第一冷却组，再进入第二冷却组。


3.根据权利要求2所述的一种回收钢渣用的冷却装置，其特征在于：所述盘式换热管的中部设置有嵌套管，所述嵌套管与所述盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，韩凤兰，陈宇红，李宁，董福元，卢辉，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64