一种高炉生产用冲渣槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉生产用冲渣槽，包括底板、侧板、冲洗机构和支撑板，所述底板的上方竖直对称分布有两组侧板，所述侧板活动连接底板，两组所述侧板的上方均安装有冲洗机构，所述侧板的外部设置有液压缸，所述冲洗机构至少包括滑块、连接块、喷头和夹持板，所述滑块一体构造在连接块的下方，且滑块长度小于连接块，所述滑块的宽边侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽水平沿滑块的一侧朝向另一侧贯穿开设，所述连接块的内部还开设有滑孔，所述滑孔与螺纹孔平行分布，且滑孔水平贯穿连接块，所述连接块的上表面还对称焊接有两组夹持板。该高炉生产用冲渣槽，结构合理，使用流畅度高，堵塞概率小，可广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉生产用冲渣槽
本技术属于高炉
，具体涉及一种高炉生产用冲渣槽。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼铁高炉冶炼产生大量的高温熔渣，炼铁高炉的冲渣槽作用是将高炉炼铁排出的高温炉渣放到水渣池中，从而对炉渣进行冷却和分离，现有的冲渣槽在作业完成后需要对内部进行冲洗，来保证后续工作的流畅性，现有的冲洗方式大多是人工手动冲洗，费时费力，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉生产用冲渣槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉生产用冲渣槽，包括底板、侧板、冲洗机构和支撑板，所述底板的上方竖直对称分布有两组侧板，所述侧板活动连接底板，两组所述侧板的上方均安装有冲洗机构，所述侧板的外部设置有液压缸；所述冲洗机构至少包括滑块、连接块、喷头和夹持板，所述滑块一体构造在连接块的下方，且滑块长度小于连接块，所述滑块的宽边侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽水平沿滑块的一侧朝向另一侧贯穿开设，所述连接块的内部还开设有滑孔，所述滑孔与螺纹孔平行分布，且滑孔水平贯穿连接块，所述连接块的上表面还对称焊接有两组夹持板，夹持板相对的面上与喷头的两侧通过钢杆焊接，所述喷头的出水管角度倾斜，朝向侧板的内壁；所述支撑板的底部通过竖杆与底板的上表面焊接，所述液压缸水平设置，一端固定连接支撑板，另一端与侧板的外壁固定连接，所述液压缸沿侧板的外壁呈一字排开分布有多组。优选的，所述底板的上表面上与宽边平齐，并排阵列分布有多组移动槽，所述移动槽的内部还滑动设置有凸块。优选的，所述侧板的底端面朝向移动槽的面上一体构造有凸块，所述凸块沿侧板的底端面，与长边平齐，呈一字排开分布。优选的，所述侧板的上表面竖直对称分布有两组立柱，所述立柱靠近侧板的边部，且立柱之间还焊接滑杆的两端，所述滑杆水平分布穿过滑孔。优选的，所述立柱的下方还水平设置有丝杆，所述丝杆穿过螺纹孔，丝杆的两端均转动连接立柱。优选的，所述立柱的外部还固定安装有驱动电机，所述驱动电机与丝杆相连带动其转动。本技术的技术效果和优点：该高炉生产用冲渣槽，通过冲洗机构的设置，有效提升该冲渣槽的内部整洁度，使得炉渣的运输更加通畅，避免内部残留物长时间粘附，喷头通过丝杆与滑块的配合横向往复式移动，使得清洗范围更加广泛，质量更高，通过液压缸的设置，使得侧板可调节间距，提升内部的流动通畅性，该高炉生产用冲渣槽，结构合理，使用流畅度高，堵塞概率小，可广泛推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冲洗机构结构示意图；图3为本技术的底板内部结构示意图。图中：1支撑板、2侧板、3立柱、4滑杆、5丝杆、6冲洗机构、7驱动电机、8螺纹槽、9滑孔、10滑块、11连接块、12底板、13喷头、14凸块、15液压缸、16移动槽、17夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高炉生产用冲渣槽，包括底板12、侧板2、冲洗机构6和支撑板1，所述底板12的上方竖直对称分布有两组侧板2，所述侧板2活动连接底板12，两组所述侧板2的上方均安装有冲洗机构6，所述侧板2的外部设置有液压缸15；所述冲洗机构6至少包括滑块10、连接块11、喷头13和夹持板17，所述滑块10一体构造在连接块11的下方，且滑块10长度小于连接块11，所述滑块10的宽边侧壁上开设有螺纹槽8，所述螺纹槽8水平沿滑块10的一侧朝向另一侧贯穿开设，所述连接块11的内部还开设有滑孔9，所述滑孔9与螺纹孔平行分布，且滑孔9水平贯穿连接块11，所述连接块11的上表面还对称焊接有两组夹持板17，夹持板17相对的面上与喷头13的两侧通过钢杆焊接，所述喷头13的出水管角度倾斜，朝向侧板2的内壁；所述支撑板1的底部通过竖杆与底板12的上表面焊接，所述液压缸15水平设置，一端固定连接支撑板1，另一端与侧板2的外壁固定连接，所述液压缸15沿侧板2的外壁呈一字排开分布有多组，通过冲洗机构6的设置，有效提升该冲渣槽的内部整洁度，使得炉渣的运输更加通畅，避免内部残留物长时间粘附。具体的，所述底板12的上表面上与宽边平齐，并排阵列分布有多组移动槽16，所述移动槽16的内部还滑动设置有凸块14，凸块14与侧板2同步移动。具体的，所述侧板2的底端面朝向移动槽16的面上一体构造有凸块14，所述凸块14沿侧板2的底端面，与长边平齐，呈一字排开分布。具体的，所述侧板2的上表面竖直对称分布有两组立柱3，所述立柱3靠近侧板2的边部，且立柱3之间还焊接滑杆4的两端，所述滑杆4水平分布穿过滑孔9，连接块11沿着滑杆4横向平移。具体的，所述立柱3的下方还水平设置有丝杆5，所述丝杆5穿过螺纹孔，丝杆5的两端均转动连接立柱3。具体的，所述立柱3的外部还固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7与丝杆5相连带动其转动，启动驱动电机7，丝杆5随之转动。具体的，该高炉生产用冲渣槽，在使用时，将高炉产生的炉渣灰收集并排放，底板12为倾斜设置，进而将整条冲渣槽倾斜，炉渣从一端进入，沿着底板12、侧板2之间滑动至另一端，根据炉渣的量来调整侧板2，避免炉渣堵塞，通过液压缸15的收缩，带动侧板2位移，两组侧板2相对移开，进而之间的间距变大，增加炉渣的流动空间，在炉渣运输完成后，将水管与喷头13相连，喷头13的出水管将水喷出，喷头2的出水管倾斜设置，出水管朝向侧板2的内壁，喷射在侧板2的内壁上，启动驱动电机7，丝杆5随之转动，滑块10与之螺纹传动，在侧板2的上方横向移动，喷头13将水冲向侧板2，通过丝杆5的正转与反转，喷头13横向往复式移动，将侧板2内壁上的粘驸物清除，两组喷头13交错移动，两组侧板2的内壁均能有效清理，连接块11沿着滑杆4横向平移，起到稳定移动方向的作用，避免喷出自转，整体操作简单，工作原理简单易实现，该高炉生产用冲渣槽，结构合理，使用流畅度高，堵塞概率小，可广泛推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉生产用冲渣槽，包括底板(12)、侧板(2)、冲洗机构(6)和支撑板(1)，其特征在于：所述底板(12)的上方竖直对称分布有两组侧板(2)，所述侧板(2)活动连接底板(12)，两组所述侧板(2)的上方均安装有冲洗机构(6)，所述侧板(2)的外部设置有液压缸(15)；/n所述冲洗机构(6)至少包括滑块(10)、连接块(11)、喷头(13)和夹持板(17)，所述滑块(10)一体构造在连接块(11)的下方，且滑块(10)长度小于连接块(11)，所述滑块(10)的宽边侧壁上开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)水平沿滑块(10)的一侧朝向另一侧贯穿开设，所述连接块(11)的内部还开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)与螺纹孔平行分布，且滑孔(9)水平贯穿连接块(11)，所述连接块(11)的上表面还对称焊接有两组夹持板(17)，夹持板(17)相对的面上与喷头(13)的两侧通过钢杆焊接，所述喷头(13)的出水管角度倾斜，朝向侧板(2)的内壁；/n所述支撑板(1)的底部通过竖杆与底板(12)的上表面焊接，所述液压缸(15)水平设置，一端固定连接支撑板(1)，另一端与侧板(2)的外壁固定连接，所述液压缸(15)沿侧板(2)的外壁呈一字排开分布有多组。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉生产用冲渣槽，包括底板(12)、侧板(2)、冲洗机构(6)和支撑板(1)，其特征在于：所述底板(12)的上方竖直对称分布有两组侧板(2)，所述侧板(2)活动连接底板(12)，两组所述侧板(2)的上方均安装有冲洗机构(6)，所述侧板(2)的外部设置有液压缸(15)；
所述冲洗机构(6)至少包括滑块(10)、连接块(11)、喷头(13)和夹持板(17)，所述滑块(10)一体构造在连接块(11)的下方，且滑块(10)长度小于连接块(11)，所述滑块(10)的宽边侧壁上开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)水平沿滑块(10)的一侧朝向另一侧贯穿开设，所述连接块(11)的内部还开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)与螺纹孔平行分布，且滑孔(9)水平贯穿连接块(11)，所述连接块(11)的上表面还对称焊接有两组夹持板(17)，夹持板(17)相对的面上与喷头(13)的两侧通过钢杆焊接，所述喷头(13)的出水管角度倾斜，朝向侧板(2)的内壁；
所述支撑板(1)的底部通过竖杆与底板(12)的上表面焊接，所述液压缸(15)水平设置，一端固定连接支撑板(1)，另一端与侧板(2)的外壁固定连接，所述液压缸(15)沿侧板(2)的外壁呈一字排开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浑建，罗继雪，杨强，李富强，蒲小明，魏纯江，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51