一种水淬渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水淬渣系统，包括筛分装置、水淬装置和排渣装置，筛分装置与水淬装置管路连接，水淬装置包括基座，基座顶部固定连接水淬罐，水淬罐侧面安装有排气管，排气管与气体处理装置连通，水淬罐顶部设有入渣口，入渣口下方设有折型导流板，折型导流板下方设有多排水管，水管侧面安装有蓄水箱，水管下方设有水淬罐出口，水淬罐出口固定连接出水管，出水管底部安装有过滤板，过滤板上方固定连接转鼓，出水管底部与循环水池固定连接，循环水池与蓄水箱通过循环泵进行水的循环，本实用新型专利技术设备占地面积小，水淬系统分离系统均密闭，不会有水飞溅，同时解决了输送水淬渣过程中废渣的堆积问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水淬渣系统
本技术涉及高炉渣处理
，具体为一种水淬渣系统。
技术介绍
目前熔炼炉的熔炼渣处理主要有两种方法：直接冷却法和水淬法。熔炼渣水淬工艺原理是高温液态熔炼渣在流出、下降过程中被高速水流分割、击碎，再加上高温熔炼渣遇水急冷收缩产生应力集中而破碎粉化，从而使熔炼渣在水幕中进行粒化的过程。水淬处理工艺在处理过程中会产生大量的烟气，包含很多有害物质，比如硫化氢气体和二氧化硫等，在现有的技术中，都需要蓄水池来冷却熔渣，在水中沉淀后将固体废渣从池内通过仪器运输上来，在这个过程中会有水飞溅导致场地脏乱，废渣在运输上来的过程中会连带水，导致废渣在出口会有堆积，不易清理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种水淬渣系统，可以做到在密闭环境内进行水淬，不会出现水飞溅弄乱场地的问题，设置气体出口，将产生的气体送入专门的气体处理系统，通过设备的改进不需要设置沉淀池，减少了设备占地面积，使用转鼓运输废渣并在运输的过程中脱水来达到水回收和避免出口处废渣堆积的情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水淬渣系统，包括筛分装置、水淬装置和排渣装置，所述水淬装置与所述排渣装置固定连接，所述排渣装置与所述筛分装置固定连接，所述水淬装置包括基座，所述基座顶部固定连接水淬罐，所述水淬罐侧面安装有排气管，所述水淬罐顶部设有入渣口，所述入渣口下方设有折型导流板，所述折型导流板下方设有多排水管，所述水管入水口安装有蓄水箱，所述水管下方设有水淬罐出口，所述水淬罐出口固定连接出水管，所述出水管底部安装有过滤板，所述过滤板上方与所述排渣装置固定连接，所述出水管出口处与循环水池固定连接，所述循环水池与蓄水箱通过循环泵进行水的循环。进一步的，所述折型导流板包括导流板和导流缝，所述导流板截面为等腰三角形，相邻所述导流板之间的缝隙构成导流缝。进一步的，所述水管侧面等间距设有多个出水孔。进一步的，所述排渣装置包括转鼓，所述转鼓设置在支架顶部，所述转鼓包括多个支撑圈，所述支撑圈之间通过支撑杆固定连接，所述支撑圈设有多个回水口，所述支撑圈外壁设有转鼓壁，所述支撑圈内壁设有过滤网，所述过滤网固定连接连续螺旋叶片。进一步的，所述转鼓壁外部等间距套接有托圈、齿轮和轴套，所述托圈与托轮装置相匹配，所述齿轮与链条机通过链条连接，所述轴套与密封垫转动连接，所述密封垫与出水管固定连接。进一步的，所述筛分装置包括外罩，所述外罩设有水淬渣进口和水淬渣出口，所述外罩内设有水淬渣挡板和叶轮，所述叶轮套接于主轴外部，所述主轴转动连接有主轴架，所述主轴与电机的输出端固定连接，所述电机外壳与所述主轴架固定连接。进一步的，所述叶轮设有网筛孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的将水淬的过程密闭在水淬罐中进行，保证了水淬过程无废水流出，保证了场地的整洁。2、本技术的水冷却熔渣过程，采用多排水管喷水冷却，导流板横截面为等腰三角形，导流缝与水管间的缝隙一一对应，让熔渣和水能够充分接触，水淬效果更好，时间更短，省去了蓄水池设备。3、本技术采用转鼓和过滤板来进行固液分离和废渣的运输，减少了设备的占地面积和建设成本，固液分离的效果更好，对废渣的回收率更高，可以做到水的循环利用，防止废渣在出料处的堆积。4、本技术采用的转鼓设置了支撑圈和支撑杆，保证了转鼓在倾斜状态下的结构强度，采用托轮装置和密封垫支撑转鼓，保证了转鼓的稳定性和密封性。5、本技术采用的筛分装置，通过设置具有网筛孔的叶轮和与叶轮配合的电机，能够对将水淬后的大粒径炉渣筛分出来，从而能够对大粒径炉渣和小粒径的炉渣进行不同的处理，使用更方便，对废渣的回收率更高，减少了设备的占地面积和建设成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术水管俯视剖视的结构示意图；图4为本技术转鼓剖视的结构示意图；图5为本技术链条机和转鼓连接关系的结构示意图；图6为本技术支撑圈的结构示意图；图7为本技术筛分装置的正视图；图8为本技术筛分装置的侧视图；图9为本技术筛分装置的俯视图。图中：1、基座；2、水淬罐；3、排气管；4、入渣口；5、折型导流板；6、水管；7、蓄水箱；8、水淬罐出口；9、出水管；10、过滤板；11、转鼓；12、循环水池；13、循环泵；14、导流板；15、导流缝；16、出水孔；17、支撑圈；18、支撑杆；19、回水口；20、转鼓壁；21、过滤网；22、连续螺旋叶片；23、托圈；24、齿轮；25、轴套；26、托轮装置；27、链条机；28、链条；29、密封垫；30、支架；31、筛分装置；32、水淬装置；33、排渣装置；34、外罩；35、水淬渣进口；36、水淬渣出口；37、水淬渣挡板；38、叶轮；39、主轴；40、主轴架；41、电机；42、网筛孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-9，本技术提供以下技术方案：一种水淬渣系统，包括筛分装置31、水淬装置32和排渣装置33，筛分装置31与水淬装置32管路连接，水淬装置32包括基座1，基座1顶部固定连接水淬罐2，水淬罐2侧面安装有排气管3，水淬罐2顶部设有入渣口4，入渣口4下方设有折型导流板5，折型导流板5包括导流板14和导流缝15，导流板14截面为等腰三角形，相邻导流板14之间的缝隙构成导流缝15，折型导流板5下方设有多排水管6，水管6侧面等间距设有多个出水孔16，采用多排水管6喷水冷却，导流板5横截面为等腰三角形，导流缝15与水管6间的缝隙一一对应，让熔渣和水能够充分接触，水淬效果更好，时间更短，省去了蓄水池设备，水管6入水口安装有蓄水箱7，水管6下方设有水淬罐出口8，水淬罐出口8固定连接出水管9，出水管9底部安装有过滤板10，过滤板10能够将水淬渣过滤出来与水分离，过滤板10上方与排渣装置33固定连接，出水管9出口处与循环水池12固定连接，循环水池12与蓄水箱7通过循环泵13进行水的循环，更为环保高效。排渣装置33包括转鼓11，转鼓11设置在支架30顶部，转鼓11包括多个支撑圈17，支撑圈17之间通过支撑杆18固定连接，转鼓11设置了支撑圈17和支撑杆18，保证了转鼓11在倾斜状态下的结构强度，支撑圈17设有多个回水口19，支撑圈17外壁设有转鼓壁20，转鼓壁20外部等间距套接有托圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水淬渣系统，其特征在于：包括筛分装置(31)、水淬装置(32)和排渣装置(33)，所述水淬装置(32)与所述排渣装置(33)固定连接，所述排渣装置(33)与所述筛分装置(31)固定连接，所述水淬装置(32)包括基座(1)，所述基座(1)顶部固定连接水淬罐(2)，所述水淬罐(2)侧面安装有排气管(3)，所述水淬罐(2)顶部设有入渣口(4)，所述入渣口(4)下方设有折型导流板(5)，所述折型导流板(5)下方设有多排水管(6)，所述水管(6)入水口安装有蓄水箱(7)，所述水管(6)下方设有水淬罐出口(8)，所述水淬罐出口(8)固定连接出水管(9)，所述出水管(9)底部安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)上方与所述排渣装置(33)固定连接，所述出水管(9)出口处与循环水池(12)固定连接，所述循环水池(12)与蓄水箱(7)通过循环泵(13)进行水的循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种水淬渣系统，其特征在于：包括筛分装置(31)、水淬装置(32)和排渣装置(33)，所述水淬装置(32)与所述排渣装置(33)固定连接，所述排渣装置(33)与所述筛分装置(31)固定连接，所述水淬装置(32)包括基座(1)，所述基座(1)顶部固定连接水淬罐(2)，所述水淬罐(2)侧面安装有排气管(3)，所述水淬罐(2)顶部设有入渣口(4)，所述入渣口(4)下方设有折型导流板(5)，所述折型导流板(5)下方设有多排水管(6)，所述水管(6)入水口安装有蓄水箱(7)，所述水管(6)下方设有水淬罐出口(8)，所述水淬罐出口(8)固定连接出水管(9)，所述出水管(9)底部安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)上方与所述排渣装置(33)固定连接，所述出水管(9)出口处与循环水池(12)固定连接，所述循环水池(12)与蓄水箱(7)通过循环泵(13)进行水的循环。


2.根据权利要求1所述的一种水淬渣系统，其特征在于：所述折型导流板(5)包括导流板(14)和导流缝(15)，所述导流板(14)截面为等腰三角形，相邻所述导流板(14)之间的缝隙构成导流缝(15)。


3.根据权利要求1所述的一种水淬渣系统，其特征在于：所述水管(6)侧面等间距设有多个出水孔(16)。


4.根据权利要求1所述的一种水淬渣系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹤俊，邵伟庆，周浩宾，
申请(专利权)人：泰安天方机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37