一种水淬渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水淬渣系统，包括筛分装置、水淬装置和排渣装置，筛分装置与水淬装置管路连接，水淬装置包括基座，基座顶部固定连接水淬罐，水淬罐侧面安装有排气管，排气管与气体处理装置连通，水淬罐顶部设有入渣口，入渣口下方设有折型导流板，折型导流板下方设有多排水管，水管侧面安装有蓄水箱，水管下方设有水淬罐出口，水淬罐出口固定连接出水管，出水管底部安装有过滤板，过滤板上方固定连接转鼓，出水管底部与循环水池固定连接，循环水池与蓄水箱通过循环泵进行水的循环，本实用新型专利技术设备占地面积小，水淬系统分离系统均密闭，不会有水飞溅，同时解决了输送水淬渣过程中废渣的堆积问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水淬渣系统
本技术涉及高炉渣处理
，具体为一种水淬渣系统。
技术介绍
目前熔炼炉的熔炼渣处理主要有两种方法：直接冷却法和水淬法。熔炼渣水淬工艺原理是高温液态熔炼渣在流出、下降过程中被高速水流分割、击碎，再加上高温熔炼渣遇水急冷收缩产生应力集中而破碎粉化，从而使熔炼渣在水幕中进行粒化的过程。水淬处理工艺在处理过程中会产生大量的烟气，包含很多有害物质，比如硫化氢气体和二氧化硫等，在现有的技术中，都需要蓄水池来冷却熔渣，在水中沉淀后将固体废渣从池内通过仪器运输上来，在这个过程中会有水飞溅导致场地脏乱，废渣在运输上来的过程中会连带水，导致废渣在出口会有堆积，不易清理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种水淬渣系统，可以做到在密闭环境内进行水淬，不会出现水飞溅弄乱场地的问题，设置气体出口，将产生的气体送入专门的气体处理系统，通过设备的改进不需要设置沉淀池，减少了设备占地面积，使用转鼓运输废渣并在运输的过程中脱水来达到水回收和避免出口处废渣堆积的情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水淬渣系统，其特征在于：包括筛分装置(31)、水淬装置(32)和排渣装置(33)，所述水淬装置(32)与所述排渣装置(33)固定连接，所述排渣装置(33)与所述筛分装置(31)固定连接，所述水淬装置(32)包括基座(1)，所述基座(1)顶部固定连接水淬罐(2)，所述水淬罐(2)侧面安装有排气管(3)，所述水淬罐(2)顶部设有入渣口(4)，所述入渣口(4)下方设有折型导流板(5)，所述折型导流板(5)下方设有多排水管(6)，所述水管(6)入水口安装有蓄水箱(7)，所述水管(6)下方设有水淬罐出口(8)，所述水淬罐出口(8)固定连接出水管(9)，所述出水管(9)底部安装有过滤板(10)，所...

【技术特征摘要】
1.一种水淬渣系统，其特征在于：包括筛分装置(31)、水淬装置(32)和排渣装置(33)，所述水淬装置(32)与所述排渣装置(33)固定连接，所述排渣装置(33)与所述筛分装置(31)固定连接，所述水淬装置(32)包括基座(1)，所述基座(1)顶部固定连接水淬罐(2)，所述水淬罐(2)侧面安装有排气管(3)，所述水淬罐(2)顶部设有入渣口(4)，所述入渣口(4)下方设有折型导流板(5)，所述折型导流板(5)下方设有多排水管(6)，所述水管(6)入水口安装有蓄水箱(7)，所述水管(6)下方设有水淬罐出口(8)，所述水淬罐出口(8)固定连接出水管(9)，所述出水管(9)底部安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)上方与所述排渣装置(33)固定连接，所述出水管(9)出口处与循环水池(12)固定连接，所述循环水池(12)与蓄水箱(7)通过循环泵(13)进行水的循环。


2.根据权利要求1所述的一种水淬渣系统，其特征在于：所述折型导流板(5)包括导流板(14)和导流缝(15)，所述导流板(14)截面为等腰三角形，相邻所述导流板(14)之间的缝隙构成导流缝(15)。


3.根据权利要求1所述的一种水淬渣系统，其特征在于：所述水管(6)侧面等间距设有多个出水孔(16)。


4.根据权利要求1所述的一种水淬渣系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹤俊，邵伟庆，周浩宾，
申请(专利权)人：泰安天方机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37