一种钢渣冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣冷却装置。该钢渣冷却装置包括箱体、盖板、渣料斗以及喷嘴组，结构简单，有效降低设备投资成本；并且，箱体和盖板为钢渣的冷却消解过程提供密闭的环境，在利用喷嘴组进行喷水冷却的过程中，有效降低粉尘的产生，保护环境；如果利用微负压排风孔连接微负压装置时，有利于降低钢渣冷却消解过程中的能耗、提高生产的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣冷却装置
本技术涉及钢渣处理技术，特别涉及一种钢渣冷却装置。
技术介绍
随着我国钢产量的逐年上升，钢渣的产生量也随之增加。钢渣丢弃不仅造成金属铁资源的浪费，还会造成环境污染。钢渣的随意堆积，不仅占用大量土地资源，还会对周边的土壤、水系造成破坏。目前，钢渣冷却消解的方式主要包括热泼法、池式热闷法及有压热闷法。热泼法是将熔融钢渣直接倾倒在渣跨厂房内或者露天泼渣，打水或自然冷却，该工艺周期长，环境污染严重；池式热闷法是将熔融钢渣倾倒在池内，打水冷却，该工艺进渣、出渣繁琐，需要通过挖掘机或抓斗出渣，周期长且污染环境；有压热闷法采用将粒化后的高温钢渣推入渣槽，再将渣槽放置于压力容器内进行冷却，该工艺过程环保，但设备投资大，维护成本高，压力容器安全隐患较大。因此，提供一种致力于改善设备成本和粉尘污染的钢渣冷却装置，成为现有技术中有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的一个实施例提供了一种钢渣冷却装置，包括：箱体，所述箱体具有渣料腔、暴露所述渣料腔的顶面开口、以及与所述渣料腔连通的微负压排风孔；盖板，所述盖板可翻转地装设于所述顶面开口；渣料斗，所述渣料斗布置于所述渣料腔中；喷嘴组，所述喷嘴组装设于所述盖板在封盖所述顶面开口时朝向所述渣料斗的底面区域。可选地，进一步包括翻转机构，所述翻转机构包括：旋转轴，所述旋转轴通过连接梁与所述盖板固定连接；支撑柱，成对的所述支撑柱通过轴承支撑于所述旋转轴的两端以形成所述旋转轴相对于所述支撑柱具有旋转自由度；动力机构，所述动力机构通过耳板与所述旋转轴固定连接以向所述旋转轴提供转动的驱动力。可选地，所述动力机构包括液压缸。可选地，所述微负压排风孔布置在靠近所述翻转机构的一侧。可选地，成对的所述连接梁间隔布置，并且，所述连接梁靠近所述轴承的一端与所述旋转轴固定连接、另一端伸入到所述盖板的内部。可选地，进一步包括：在远离所述旋转轴的一侧连接于成对的所述连接梁之间的框架梁。可选地，进一步包括：渣料斗支座，所述渣料斗支座布置于所述渣料腔的底面并支撑所述渣料斗。可选地，所述箱体的顶缘沿周向设置有密封水槽，所述盖板的底面具有与所述密封水槽配合的密封插板。可选地，进一步包括装设于所述渣料腔的内部的温度传感器、压力传感器以及液位传感器。可选地，进一步包括连接于所述微负压排风孔的除尘装置。由上可见，本技术提供的一种钢渣冷却装置，该钢渣冷却装置包括箱体、盖板、渣料斗以及喷嘴组，结构简单，有效降低设备成本；并且，箱体和盖板为钢渣的冷却消解过程提供密闭的环境，在利用喷嘴组进行喷水冷却的过程中，有效降低粉尘的产生，保护环境。如果利用微负压排风孔连接微负压装置时，有利于降低钢渣冷却消解过程中的能耗、提高生产的安全系数。附图说明以下附图仅对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。图1为本申请的一个实施例提供的一种钢渣冷却装置的剖视图；图2为本申请的一个实施例提供的一种钢渣冷却装置的俯视图；图3为如图1所示的一个实施例提供的钢渣冷却装置中的渣料斗的正视图；图4为如图1所示的一个实施例提供的钢渣冷却装置中的渣料斗的侧视图。标号说明100钢渣冷却装置110箱体111渣料腔112顶面开口113微负压排风孔114密封水槽120盖板121密封插板130渣料斗131渣料斗支座132挂耳133加强筋140喷嘴组150翻转机构151旋转轴152支撑柱153动力机构154连接梁155轴承156耳板160管路框架161框架梁具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。图1为本申请的一个实施例提供的一种钢渣冷却装置的剖视图；图2为本申请的一个实施例提供的一种钢渣冷却装置的俯视图。请参见图1和图2，本申请的一个实施例提供了一种钢渣冷却装置100，包括：箱体110、盖板120、渣料斗130以及喷嘴组140。其中，箱体110具有渣料腔111、暴露渣料腔111的顶面开口112、以及与渣料腔111连通的微负压排风孔113，箱体110呈长方体形状；盖板120可翻转地装设于顶面开口112，盖板120为钢结构盖板；渣料斗130布置于渣料腔111中，并且，渣料斗130在进料和出料时可以借助行车吊装；喷嘴组140装设于盖板120在封盖顶面开口112时朝向渣料斗130的底面区域，冷却水可以通过喷嘴组140均匀地喷洒在渣料斗130内部的高温钢渣颗粒上，以使高温钢渣颗粒快速冷却。本实施例提供的钢渣冷却装置100，结构简单，有效降低设备成本；并且，箱体110和盖板120为钢渣的冷却消解过程提供密闭的环境，在利用喷嘴组140进行喷水冷却的过程中，能够有效降低粉尘的产生，保护环境；如果利用微负压排风孔113连接微负压装置时，有利于降低钢渣冷却消解过程中的能耗、提高生产的安全系数。并且，采用本实施例提供的钢渣冷却装置100，应用静态冷却的方法，生产周期短，处理后的钢渣稳定性好，可以用于建材和道路等方面，可实现钢渣的资源化循环利用。请再次参见图1和图2，为了实现盖板120的可翻转，钢渣冷却装置100进一步包括翻转机构150，翻转机构150包括：旋转轴151、支撑柱152以及动力机构153。其中，旋转轴151通过连接梁154与盖板120固定连接；成对的支撑柱152通过轴承155支撑于旋转轴151的两端以形成旋转轴151相对于支撑柱152具有旋转自由度，轴承155为分别装设在旋转轴151两端的一对，支撑柱152的底部通过底座装设于地面；动力机构153通过耳板156与旋转轴151固定连接以向旋转轴151提供转动的驱动力，耳板156呈近似L型，翻转轴151的转动可以带动盖板120的打开或者关闭。优选地，动力机构153包括液压缸，液压缸的底端通过液压缸底座装设于地面。图1中翻转机构150的虚线部分表示盖板120打开状态，可以理解的是，液压缸在收缩的过程中带动盖板120打开。为了便于行车对渣料斗130的吊装作业，微负压排风孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣冷却装置，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体具有渣料腔、暴露所述渣料腔的顶面开口、以及与所述渣料腔连通的微负压排风孔；/n盖板，所述盖板可翻转地装设于所述顶面开口；/n渣料斗，所述渣料斗布置于所述渣料腔中；/n喷嘴组，所述喷嘴组装设于所述盖板在封盖所述顶面开口时朝向所述渣料斗的底面区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣冷却装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体具有渣料腔、暴露所述渣料腔的顶面开口、以及与所述渣料腔连通的微负压排风孔；
盖板，所述盖板可翻转地装设于所述顶面开口；
渣料斗，所述渣料斗布置于所述渣料腔中；
喷嘴组，所述喷嘴组装设于所述盖板在封盖所述顶面开口时朝向所述渣料斗的底面区域。


2.根据权利要求1所述的钢渣冷却装置，其特征在于，进一步包括翻转机构，所述翻转机构包括：
旋转轴，所述旋转轴通过连接梁与所述盖板固定连接；
支撑柱，成对的所述支撑柱通过轴承支撑于所述旋转轴的两端以形成所述旋转轴相对于所述支撑柱具有旋转自由度；
动力机构，所述动力机构通过耳板与所述旋转轴固定连接以向所述旋转轴提供转动的驱动力。


3.根据权利要求2所述的钢渣冷却装置，其特征在于，所述动力机构包括液压缸。


4.根据权利要求2所述的钢渣冷却装置，其特征在于，所述微负压排风孔布置在靠近所述翻转机构的一侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永新，
申请(专利权)人：北京坦隆环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11