一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，其包括检测平台，所述检测平台的一端设置有支撑架，所述支撑架上设置有料箱和位于料箱下方的支撑板，所述料箱的底端设置有第一落料筒，所述支撑板上设置承接箱，所述第一落料筒远离料箱的一端朝向承接箱的上方开口，所述承接箱内设置有使陶瓷球均匀落料的匀料组件，所述支撑板上设置有驱动匀料组件旋转的驱动组件，所述匀料组件的导料口通过导料管延伸至检测平台上。本实用新型专利技术具有能够代替人工自动的将陶瓷球传动到检测平台上，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置
本技术涉及检测设备的
，尤其是涉及一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置。
技术介绍
目前由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。现有的在对陶瓷球的圆度进行检测的过程中，一般直接通过人工的方式，先将待检测的陶瓷球放入料筒里面，然后通过工人将料筒内的陶瓷球倒入到检测平台上，最后利用检测平台对陶瓷球的圆度进行检测。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种通过人工将料筒内的陶瓷球直接倒入到检测平台上的方式比较麻烦，需要花费很大的人力，长时间如此，势必会增加工作人员的疲劳度，从而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，具有能够代替人工自动的将陶瓷球传动到检测平台上，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，包括检测平台，所述检测平台的一端设置有支撑架，所述支撑架上设置有料箱和位于料箱下方的支撑板，所述料箱的底端设置有第一落料筒，所述支撑板上设置承接箱，所述第一落料筒远离料箱的一端朝向承接箱的上方开口，所述承接箱内设置有使陶瓷球均匀落料的匀料组件，所述支撑板上设置有驱动匀料组件旋转的驱动组件，所述匀料组件的导料口通过导料管延伸至检测平台上。通过采用上述技术方案，料箱内的陶瓷球经过第一落料筒传送到承接箱上，在承接箱内的匀料组件的作用下，陶瓷球逐个均匀的通过导料管传送到检测平台上，整个过程能够代替人工自动的将陶瓷球传动到检测平台上，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述匀料组件包括设置于承接箱内且与承接箱内底壁相贴合的匀料盘、若干均匀分布于匀料盘外侧面上的进料孔以及设置于匀料盘的底端且与进料孔相连通的转动筒，所述承接箱的底端设置有与承接箱相连通的第二落料筒，所述第二落料筒的内侧壁与转动筒的外侧壁转动连接，所述驱动组件驱动转动筒旋转。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动筒旋转，进而使匀料盘旋转，以致陶瓷球均匀的从进料孔内进入到匀料盘内，最后通过与匀料盘相连通的转动筒输送出来，有效减少因陶瓷球堆积而堵塞的情况发生。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括竖向安装于支撑板上的第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的第一齿轮盘、设置于转动筒上的第二齿轮盘以及分别与第一齿轮盘和第二齿轮盘相互啮合的链条。通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一齿轮盘，第一齿轮盘通过链条驱动第二齿轮盘，从而驱动转动筒旋转，使用该驱动方式，驱动效果明显而且也便于链条的更换。本技术进一步设置为：所述料箱的顶端敞口设置。通过采用上述技术方案，料箱的敞口设置方便工作人员将陶瓷球倒进料箱内。本技术进一步设置为：所述料箱的底端朝向第一落料筒方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，料箱的底端倾斜设置使得位于料箱内的陶瓷球更加顺畅的滑落到第一落料筒内。本技术进一步设置为：所述料箱的底端与第一落料筒的顶端之间插设有用于控制第一落料筒开度的插板。通过采用上述技术方案，插板的设置控制了第一落料筒的开度，从而控制陶瓷球从第一落料筒滑落的速度。本技术进一步设置为：所述插板远离第一落料筒的一侧设置有便于抽拉插板的抽拉块。通过采用上述技术方案，抽拉块的设置便于工作人员对于插板进行抽拉。本技术进一步设置为：所述导料管远离转动筒的一端套设有橡胶套管。通过采用上述技术方案，导料管将陶瓷球传送到检测平台的过程中，橡胶套管起到了缓冲和过渡的作用，确保陶瓷球无掉落的传送到检测平台上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.陶瓷球从料箱传送到承接箱上，在匀料组件的作用下均匀的传送到检测平台上，整个过程能够代替人工自动的将陶瓷球传动到检测平台上，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率；2.匀料盘旋转，使陶瓷球均匀的从进料孔内进入到匀料盘内，然后通过转动筒输送出来，有效减少因陶瓷球堆积而堵塞的情况发生；3.插板的设置控制了第一落料筒的开度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术的匀料组件结构示意图。图中，101、支撑架；110、料箱；111、第一落料筒；112、插板；113、抽拉块；120、支撑板；121、支托座；122、支托竖板；123、支托横板；130、承接箱；131、导料管；132、支脚；133、第二落料筒；134、连接头；135、橡胶套管；140、匀料组件；141、匀料盘；142、进料孔；143、转动筒；150、驱动组件；151、第一齿轮盘；152、第二齿轮盘；153、链条；154、第一电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，为本技术公开的一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，包括检测平台（图中未示出）以及设置在检测平台一侧的支撑架101，支撑架101的顶端设置有上方敞口设置、底端朝向其出料口倾斜方向设置的料箱110，料箱110的出料口设置有与料箱110相连通的第一落料筒111；支撑架101上还设置有位于料箱110下方的支撑板120，支撑板120的顶端设置有上方开口的承接箱130，第一落料筒111朝向承接箱130的上方开口；承接箱130内设置有使陶瓷球均匀落料的匀料组件140，支撑板120上设置有驱动组件150，驱动组件150驱动匀料组件140旋转。匀料组件140的导料口通过导料管131延伸至检测平台上。如图1、2所示，承接箱130的底端朝向其出料口的方向倾斜设置，承接箱130的底端沿其圆周方向均匀设置有若干用于支撑承接箱130的支脚132，承接箱130通过支脚132固定在支撑板120上。承接箱130的出料口设置有与承接箱130相连通的第二落料筒133，第二落料筒133穿过支撑板120延伸至支撑板120的底端。如图1、2所示，支撑板120的底端固定连接有支托座121，支托座121包括两相对设置的、且其顶端与支撑板120的底端固定连接的支托竖板122以及与支托竖板122的底端固定连接的支托横板123；第二落料筒133位于支托横板123上方。如图2所示，驱动组件150包括第一齿轮盘151、第二齿轮盘152、链条153和第一电机154，第一电机154竖向安装于支撑板120上，第一电机154的输出轴穿过支撑板120与第一齿轮盘151固定连接，第二齿轮盘152与匀料组件140固定连接，链条153与第一齿轮盘151和第二齿轮盘152相互啮合。由此，启动第一电机154，第一电机154驱动第一齿轮盘151，第一齿轮盘151通过链条153驱动第二齿轮盘15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，包括检测平台，其特征在于：所述检测平台的一端设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上设置有料箱(110)和位于料箱(110)下方的支撑板(120)，所述料箱(110)的底端设置有第一落料筒(111)，所述支撑板(120)上设置承接箱(130)，所述第一落料筒(111)远离料箱(110)的一端朝向承接箱(130)的上方开口，所述承接箱(130)内设置有使陶瓷球均匀落料的匀料组件(140)，所述支撑板(120)上设置有驱动匀料组件(140)旋转的驱动组件(150)，所述匀料组件(140)的导料口通过导料管(131)延伸至检测平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，包括检测平台，其特征在于：所述检测平台的一端设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上设置有料箱(110)和位于料箱(110)下方的支撑板(120)，所述料箱(110)的底端设置有第一落料筒(111)，所述支撑板(120)上设置承接箱(130)，所述第一落料筒(111)远离料箱(110)的一端朝向承接箱(130)的上方开口，所述承接箱(130)内设置有使陶瓷球均匀落料的匀料组件(140)，所述支撑板(120)上设置有驱动匀料组件(140)旋转的驱动组件(150)，所述匀料组件(140)的导料口通过导料管(131)延伸至检测平台上。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球圆度检测装置的上料装置，其特征在于：所述匀料组件(140)包括设置于承接箱(130)内且与承接箱(130)内底壁相贴合的匀料盘(141)、若干均匀分布于匀料盘(141)外侧面上的进料孔(142)以及设置于匀料盘(141)的底端且与进料孔(142)相连通的转动筒(143)，所述承接箱(130)的底端设置有与承接箱(130)相连通的第二落料筒(133)，所述第二落料筒(133)的内侧壁与转动筒(143)的外侧壁转动连接，所述驱动组件(150)驱动转动筒(143)旋转。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦颐，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31