一种物料自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种本实用新型专利技术的物料自动输送装置，包括第一水平输送机构、竖直升降机构及第二水平输送机构，其中，所述第一水平输送机构用于物料在水平方向的运输并将其输送至所述竖直升降机构；所述竖直升降机构用于物料在竖直方向的运输，其包括，安装架、升降部及与所述升降部连接的提升单元，所述升降部能够在所述提升单元的作用下沿竖直方向往返运动；所述第二水平输送机构与所述提升单元相连，用于将到达目标高度的所述物料输送至工作平台。本实用新型专利技术的物料自动输送装置结构简单，既可以输送单件大块物料又可以输送整箱物料，装置操作员工只需启动设备，物料将会自动运动至工作台面上，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动输送装置
本技术涉及物料输送
，具体而言，涉及一种物料自动输送装置。
技术介绍
输送小件和散件物料通常采用物料箱来装运，目前现有的料箱一般是上端开口的箱体，在使用中，通常采用人工搬运或者物料车托运的方式进行物料传送，费时费力，一旦物料供应不及时，将影响生产的正常进行，若物料供应过多，会造成物料积压和混乱，占用工作场地，给现场管理造成不便，这也会极大影响生产过程的顺利进行。专利号为CN108516363A的专利公开了一种物料输送装置，包括底座、料斗、扇形送料板、驱动机构、送料滑轨和分料器；特点是驱动机构的驱动电机经驱动轮、传动轮、曲轴和摇臂传动至扇形送料板，实现扇形送料板绕铰接固定端上下往复运动，并且在凸轮与静止弧接触时，扇形送料板静止于上方最大行程处，使物料有充足时间滑入送料滑轨；驱动电机与驱动轮之间设离合器，实现机构卡死时驱动电机的过载保护。该装置的优点是能够上下运动，将钉、螺丝、铆钉等带吊头棒材以及其他棒形、球形物料有序地排列输送到分料器，但其结构复杂，且无法输送单件大块物料及输送整箱物料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了物料自动输送装置，其既可以输送单件大块物料又可以输送整箱物料，并能够实现物料在水平及竖直方向的输送。本技术的物料自动输送装置，包括第一水平输送机构、竖直升降机构及第二水平输送机构，其中，所述第一水平输送机构用于物料在水平方向的运输并将其输送至所述竖直升降机构；所述竖直升降机构用于物料在竖直方向的运输，其包括，安装架、升降部及与所述升降部连接的提升单元，所述升降部能够在所述提升单元的作用下沿竖直方向往返运动；所述第二水平输送机构，用于将到达目标高度的所述物料输送至工作平台。在一个实施方式中，所述提升单元包括升降驱动组件及助力组件，所述助力组件包括传送链、定滑轮组、及动滑轮组，所述定滑轮组固定在所述升降部上方，所述动滑轮组与所述升降驱动组件固定连接，所述传送链串接所述定滑轮组、动滑轮组，所述传送链的一端固定在所述升降部上，另一端与与所述安装架固定相连，所述升降部能够在所述升降驱动组件的驱动下，随所述传送链沿竖直方向往返运动。在一个实施方式中，所述定滑轮组包括第一定滑轮及第二定滑轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮分别通过固定轴固定在所述安装架的顶部及侧面，以用于控制传送链的运动方向。所述升降驱动组件为能够沿竖直方向运动的伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述安装架一侧，所述伸缩气缸上方设置有上支撑板，所述上支撑板与所述安装架固定在一起，所述伸缩气缸与支撑架固定连接，所述动滑轮固定所述支撑架上，并能够同所述支撑架一起随所述伸缩气缸沿竖直方向往返运动，所述传送链与所述动滑轮组啮合在一起，所述所述传送链的另一端固定在所述上支撑板上。在一个实施方式中，所述第一水平输送机构包括第一推缸、流利条及滚筒线，所述第一推缸安装在滚筒线支架上，所述流利条是通过小型支架与滚筒线支架固定连接，在所述流利条末端设置有将物料输送至升降部的滚筒线。优选地，所述滚筒线位于所述升降部内部。在一个实施方式中，所述第二水平输送机构包括第二推缸，所述第二水平输送机构包括第二推缸，所述第二推缸设置在所述上支撑板上。在一个实施方式中，所述上支撑板上固定有支撑杆，所述传送链的另一端固定在所述支撑杆上。在一个实施方式中，所述升降部及所述安装架上分别设置有行程开关，以用于检测所述物料是否达到指定位置。在一个实施方式中，所述物料自动传输装置还包括急停开关。与现有技术相比，本技术的物料自动输送装置结构简单，通过动滑轮与定滑轮相结合拉动链条的方式将物料进行垂直输送，通过流利条与滚筒线相结合的方式将物料进行水平输送，通过气缸的运动为装置提供动力，既可以输送单件大块物料又可以输送整箱物料，装置操作员工只需启动设备，物料将会自动运动至工作台面上，直接减去人工搬运动作，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本技术的目的。附图说明在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1显示了根据本技术的物料自动输送装置的一个实施例；图2显示了图1中的物料自动输送装置的主视图；图3显示了图1中的物料自动输送装置的左视图；图4显示了图1中的物料自动输送装置的俯视图；图5显示了A处放大图；图6显示了B处放大图；图7显示了图1中的物料自动输送装置的启动开关及急停开关。在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。其中，附图标记为：100、物料自动输送装置；101、第一水平输送机构；102、竖直升降机构；103、第二水平输送机构；1、流利条支架；2、流利条；3、第一推缸1；4、第一滚筒线；5、第二滚筒线；6、升降部；7、传送链；8、第一定滑轮；9、第二定滑轮；10、动滑轮；11、第二推缸；12、伸缩气缸；13、下支撑板；14、固定轴；15、固定轴；16、第一行程开关；17、第二行程开关；18、第三行程开关；19、工作平台；20、第四行程开关；21、急停开关；22启动开关；23、安装架、24、安装板；25、上支撑板；26、支撑架；27、支撑杆。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。如图1所示，本技术的物料自动输送装置100，包括第一水平输送机构101、竖直升降机构102及第二水平输送机构103，其中，第一水平输送机构101用于物料在水平方向的运输并将其输送至竖直升降机构102；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动输送装置，其特征在于，包括第一水平输送机构、竖直升降机构及第二水平输送机构，其中，/n所述第一水平输送机构用于物料在水平方向的运输并将其输送至所述竖直升降机构；/n所述竖直升降机构用于物料在竖直方向的运输，其包括，安装架、升降部及与所述升降部连接的提升单元，所述升降部能够在所述提升单元的作用下沿竖直方向往返运动；/n所述第二水平输送机构，用于将到达目标高度的所述物料输送至工作平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料自动输送装置，其特征在于，包括第一水平输送机构、竖直升降机构及第二水平输送机构，其中，
所述第一水平输送机构用于物料在水平方向的运输并将其输送至所述竖直升降机构；
所述竖直升降机构用于物料在竖直方向的运输，其包括，安装架、升降部及与所述升降部连接的提升单元，所述升降部能够在所述提升单元的作用下沿竖直方向往返运动；
所述第二水平输送机构，用于将到达目标高度的所述物料输送至工作平台。


2.根据权利要求1所述的物料自动输送装置，其特征在于，所述提升单元包括升降驱动组件及助力组件，所述助力组件包括传送链、定滑轮组、及动滑轮组，所述定滑轮组固定在所述升降部上方，所述动滑轮组与所述升降驱动组件固定连接，所述传送链串接所述定滑轮组、动滑轮组，所述传送链的一端固定在所述升降部上，另一端与所述安装架固定连接，所述升降部能够在所述升降驱动组件的驱动下，随所述传送链的一端沿竖直方向往返运动。


3.根据权利要求2所述的物料自动输送装置，其特征在于，所述定滑轮组包括第一定滑轮及第二定滑轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮分别通过固定轴固定在所述安装架的顶部及侧面，以用于控制传送链的运动方向。


4.根据权利要求2或3所述的物料自动输送装置，其特征在于，所述升降驱动组件为能够沿竖直方向运动的伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓彬，蔡志祥，古湘龙，周锴，罗超，田林江，喻应文，郑巍，
申请(专利权)人：长沙格力暖通制冷设备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43