一种炉前设备中的运管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉前设备中的运管机构，分管机构和对中机构之间、对中机构和承托旋转机构之间以及承托旋转机构和挡管放管机构之间均设置铸管承托轨道架；分管机构将铸管拨至对中机构上；对中机构包括对中机和一号拨管块；一号拨管块可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构上；承托旋转机构处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架上的二号拨管块；止回装置安装在承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架的侧旁。本运管机构设计合理、简单，各个机构之间衔接性好，且铸管运输过程中不会发生后滚，运管安全性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种炉前设备中的运管机构
本技术涉及铸管输送
，具体地讲，涉及一种炉前设备中的运管机构。
技术介绍
离心铸管生产工序中，退火处理是必不可少的，连续式退火炉通常配置有炉前设备，用于将铸管有序地输送至退火炉的炉内输送链上，现在炉前设备中的运管机构设计不合理、经常发生铸管后滚现象，从而影响了铸管的正常输送，因此，有必要对现有的炉前设备中的运管机构进行改进和优化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、铸管运输过程中不会发生后滚、运管可靠性好的运管机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种炉前设备中的运管机构，其特征在于：包括止回装置以及沿运管方向依次设置的分管机构、对中机构、承托旋转机构和挡管放管机构；所述分管机构和对中机构之间、对中机构和承托旋转机构之间以及承托旋转机构和挡管放管机构之间均设置铸管承托轨道架；所述分管机构包括铸管承托梁、分管拨块和挡管块；所述铸管承托梁可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板，所述分管拨块和挡管块位于铸管承托梁的另一端处，分管拨块和挡管块均可转动安装；所述对中机构包括对中机和一号拨管块；所述一号拨管块可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构上；所述承托旋转机构处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架上的二号拨管块；所述止回装置安装在承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架的侧旁。优选的，所述二号拨管块共设置四个，分为两对，呈左右对称安装，其中位于右边的两个二号拨管块主要起到挡管的作用，当对中机构中的一号拨管块将对中完成的铸管拨至承托旋转机构上的过程中，利用右边的两个二号拨管块对铸管进行阻挡，防止铸管由于其本身的惯性不能准确地被拨至承托旋转机构上，待铸造稳稳地位于承托旋转机构上时，再将右边的两个二号拨管块逆时针转动，解除对铸管的阻挡作用。因为铸管在承托旋转机构的旋转作用下进行吹砂处理，待吹砂完成后，再由左边的两个二号拨管块逆时针转动将铸管向前拨至承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架上。优选的，所述挡管放管机构包括可转动设置的挡管放管块。优选的，所述铸管承托梁、分管拨块、挡管块、一号拨管块、二号拨管块和挡管放管块的转动均是采用油缸驱动。优选的，所述止回装置包括止回挡板和用于限制所述止回挡板转动角度的转动限制板；所述铸管承托轨道架的两侧设置有止回挡板安装轴，所述止回挡板能朝铸管输送方向转动、并能在自身重力下进行复位地安装在该止回挡板安装轴上；所述转动限制板与铸管承托轨道架固定连接，并位于止回挡板安装轴的一侧，用于限制止回挡板朝铸管输送方向的转动角度以及限制止回挡板朝铸管输送方向的反向转动。优选的，所述止回挡板呈下宽上窄、上端为倒V型的梭子形板状，在其中部靠上位置开设有安装孔。优选的，所述止回挡板通过安装孔安装在止回挡板安装轴上时，安装孔与止回挡板安装轴之间设置两个轴承以及一个一号密封圈，所述两个轴承之间用一号隔套隔开，该一号隔套套装在止回挡板安装轴上。优选的，所述止回挡板安装轴上还套装有用于固定轴承的轴承端盖，该轴承端盖与止回挡板固定连接，并且轴承端盖与止回挡板安装轴的配合处设置有二号隔套，该二号隔套通过一个轴端压板而固定套装在止回挡板安装轴的端部。优选的，所述轴承端盖与二号隔套之间设置有二号密封圈。优选的，所述止回挡板在复位状态时，呈竖直地安装在止回挡板安装轴上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：运管机构设计合理、简单，各个机构之间衔接性好，且铸管运输过程中不会发生后滚，运管安全性提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例中止回装置位于承托旋转机构和挡管放管机构之间的主视结构示意图。图3是本技术实施例的俯视结构示意图。图4是图1中A-A向结构示意图（示意分管机构）。图5是图1中B-B向结构示意图（示意对中机构）。图6是图1中C-C向结构示意图（示意承托旋转机构）。图7是本技术实施例中铸管承托梁的结构示意图。图8是本技术实施例中挡管块的结构示意图。图9是本技术实施例中分管拨块的结构示意图。图10是本技术实施例中两个二号拨管块对称安装的结构示意图。图11是图2的俯视结构示意图（仅示意一侧）。图12是图2的左视结构示意图（仅示意一侧）。图13是本技术实施例中止回装置的主视结构示意图。图14是本技术实施例止回装置的俯视结构示意图。图15是本技术实施例止回装置的左视结构示意图。附图标记说明：止回装置1；止回挡板11；安装孔111；转动限制板12；止回挡板安装轴13；轴承14；一号密封圈15；一号隔套16；轴承端盖17；二号隔套18；轴端压板19；二号密封圈1-10；分管机构A5；铸管承托梁131；分管拨块132；挡管块133；凸出板1311；纵梁1312；驱动油缸1313；对中机构A4；对中机134；一号拨管块135；承托旋转机构A8；二号拨管块136；挡管放管机构A3；挡管放管块A31；铸管承托轨道架A1。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图15。本实施例中公开了一种炉前设备中的运管机构，包括止回装置1以及沿运管方向依次设置的分管机构A5、对中机构A4、承托旋转机构A8和挡管放管机构A3。分管机构A5和对中机构A4之间、对中机构A4和承托旋转机构A8之间以及承托旋转机构A8和挡管放管机构A3之间均设置铸管承托轨道架A1，铸管承托轨道架A1起到一定的过渡连接作用。本实施例中，分管机构A5包括铸管承托梁131、分管拨块132和挡管块133。铸管承托梁131可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板1311，分管拨块132和挡管块133位于铸管承托梁131的另一端处，分管拨块132和挡管块133均可转动安装。具体地讲，铸管承托梁131相平行地设置两个，两个铸管承托梁131的右端安装在同一根纵梁1312上，该纵梁的下面连接有驱动油缸1313，铸管承托梁131的左端铰接连接在铸管承托轨道架A1的内侧，在驱动油缸1313的带动下，铸管承托梁131顺时针向下转动进行接管，接住从前道工序输送过来的铸管，接住铸管后，铸管承托梁131逆时针向上转动推举铸管，此时铸管会向下滚动，需要挡管块133挡住铸管，当需要分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉前设备中的运管机构，其特征在于：包括止回装置（1）以及沿运管方向依次设置的分管机构（A5）、对中机构（A4）、承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）；所述分管机构（A5）和对中机构（A4）之间、对中机构（A4）和承托旋转机构（A8）之间以及承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）之间均设置铸管承托轨道架（A1）；所述分管机构（A5）包括铸管承托梁（131）、分管拨块（132）和挡管块（133）；所述铸管承托梁（131）可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板，所述分管拨块（132）和挡管块（133）位于铸管承托梁（131）的另一端处，分管拨块（132）和挡管块（133）均可转动安装；所述对中机构（A4）包括对中机（134）和一号拨管块（135）；所述一号拨管块（135）可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构（A8）上；所述承托旋转机构（A8）处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）上的二号拨管块（136）；所述止回装置（1）安装在承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）的侧旁。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉前设备中的运管机构，其特征在于：包括止回装置（1）以及沿运管方向依次设置的分管机构（A5）、对中机构（A4）、承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）；所述分管机构（A5）和对中机构（A4）之间、对中机构（A4）和承托旋转机构（A8）之间以及承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）之间均设置铸管承托轨道架（A1）；所述分管机构（A5）包括铸管承托梁（131）、分管拨块（132）和挡管块（133）；所述铸管承托梁（131）可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板，所述分管拨块（132）和挡管块（133）位于铸管承托梁（131）的另一端处，分管拨块（132）和挡管块（133）均可转动安装；所述对中机构（A4）包括对中机（134）和一号拨管块（135）；所述一号拨管块（135）可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构（A8）上；所述承托旋转机构（A8）处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）上的二号拨管块（136）；所述止回装置（1）安装在承托旋转机构（A8）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）的侧旁。


2.根据权利要求1所述的炉前设备中的运管机构，其特征在于：所述挡管放管机构（A3）包括可转动设置的挡管放管块（A31）。


3.根据权利要求2所述的炉前设备中的运管机构，其特征在于：所述铸管承托梁（131）、分管拨块（132）、挡管块（133）、一号拨管块（135）、二号拨管块（136）和挡管放管块（A31）的转动均是采用油缸驱动。


4.根据权利要求1所述的炉前设备中的运管机构，其特征在于：所述止回装置（1）包括止回挡板（11）和用于限制所述止回挡板（11）转动角度的转动限制板（12）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵，
申请(专利权)人：杭州春风机械工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33