【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热模射芯机，属于砂芯加工领域。
技术介绍
1、球墨铸铁管管件在加工时需要先使用砂芯将管模的承口端堵住，以防止铁水流出，在向管件的插口端注入铁水，砂芯通过射芯机加工而成，有鉴于此，在申请号为201920050720.7的专利文献中公开了一种专用于球墨铸铁管的射芯机，以及在申请号为201721423338.3的专利文献中公开了一种冷芯盒射芯机，上述现有技术中的射芯机在注砂、吹气过程中采用油缸压紧，射沙、吹气时油缸需要受力，影响其使用寿命；现有技术中的开模机架无法进行调节，因而无法实现对多种规格的砂芯进行加工；现有技术中的射芯机吹气板设置在模具的下方；现有技术中的取芯小车通过电机减速机驱动车轮在轨道上移动，会出现打滑的现象，会使得轨道局部磨损严重。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的热模射芯机。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该热模射芯机，包括机架、工作小车、吹气装置、加砂装置和顶芯装置，所述机架包括机架...
【技术保护点】
1.一种热模射芯机，包括机架（1）、工作小车（2）、吹气装置（3）、加砂装置（4）和顶芯装置（7），所述机架（1）包括机架平台（11）、第一机架（12）、第二机架（13）和第三机架（14），所述工作小车（2）和顶芯装置（7）均设置在第三机架（14），所述吹气装置（3）设置在第二机架（13）上，所述加砂装置（4）设置在机架平台（11）上，其特征在于：还包括开模装置（5）、对中装置（6）、取芯装置（8）和顶升装置（9），所述取芯装置（8）设置在第一机架（12）上，所述对中装置（6）和顶升装置（9）均设置在第三机架（14）上，且对中装置（6）和顶升装置（9）均与工作小车（2...
【技术特征摘要】
1.一种热模射芯机，包括机架（1）、工作小车（2）、吹气装置（3）、加砂装置（4）和顶芯装置（7），所述机架（1）包括机架平台（11）、第一机架（12）、第二机架（13）和第三机架（14），所述工作小车（2）和顶芯装置（7）均设置在第三机架（14），所述吹气装置（3）设置在第二机架（13）上，所述加砂装置（4）设置在机架平台（11）上，其特征在于：还包括开模装置（5）、对中装置（6）、取芯装置（8）和顶升装置（9），所述取芯装置（8）设置在第一机架（12）上，所述对中装置（6）和顶升装置（9）均设置在第三机架（14）上，且对中装置（6）和顶升装置（9）均与工作小车（2）配合， 所述开模装置（5）设置在工作小车（2）上，且开模装置（5）分别与加砂装置（4）、吹气装置（3）、顶芯装置（7）和取芯装置（8）配合。
2.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：在第一机架（12）上存在有取芯工位、检查工位、淋涂工位和堆垛工位，在第三机架（14）上存在有制芯工位和顶芯工位，所述顶芯工位位于取芯工位的下方。
3.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述吹气装置（3）包括吹气小车（31）和吹气板（32），所述吹气板（32）设置在吹气小车（31）上，所述吹气小车（31）滑动设置在第二机架（13）上。
4.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述加砂装置（4）包括加砂斗（41）、加砂头（42）、加砂气缸（43）和加砂卡块（44），所述加砂斗（41）设置在机架平台（11）的顶部，所述加砂气缸（43）的缸筒设置在机架平台（11）的底部，所述加砂卡块（44）设置在加砂气缸（43）的活塞杆上，所述加砂头（42）通过加砂卡块（44）设置在机架平台（11）上。
5.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述开模装置（5）包括开模机架（51）、开模丝杆（52）、开模油缸（53）和开模导杆（54），所述开模丝杆（52）设置在工作小车（2）上，所述开模机架（51）与开模丝杆（52）连接，所述开模油缸（53）和开模导杆（54）均设置在开模机架（51）上。
6.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述对中装置（6）包括对中机架（61）、对中油缸（62）、对中摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨许彬，薛瑞锋，张祖发，
申请(专利权)人：杭州春风机械工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。