System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法技术_技高网

连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法技术

技术编号:41788863 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-24 20:16
本发明专利技术公开了一种连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,在每炉钢水换包前,通过在大包滑动下水口与连铸大包套管之间设置1个连铸大包套管氩封用耐火纤维盖,耐火纤维盖与连铸大包套管共同构成一个相对封闭的氩气封闭空间,氩气通过吹氩口吹进氩气封闭空间里,形成正压力,抵抗连铸大包套管内钢流通道的钢流形成的负压,防止空气吸入,减少二次氧化的发生,达到保护浇铸效果。本发明专利技术能减少钢水在浇铸过程中发生的二次氧化现象,保障铸坯纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域,尤其涉及一种连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法


技术介绍

1、连铸是衡量一个国家钢铁工业发展水平的标志之一。随着社会的发展和人类的进步,对钢质量要求日益提高,人们开发应用了许多精炼技术净化钢液,生产超纯净度钢,硅钢,合金钢,工具钢等等。但精练后成分和温度都合格的洁净钢水,与空气,耐材、溶渣相接触,仍然发生物理化学作用,使钢水二次氧化又被重新污染,精炼效果前功尽弃。因此,钢水在传递过程中,应严格控制减少重新污染,保证钢水的纯净度。在连铸过程中,防止钢水重新污染的重要措施是采取全过程保护浇铸。

2、在全部保护浇铸中,有一项就是大包套管氩封。大包套管氩封是大包浇铸时,钢水经过大包套管进入中间包,高速流动的钢水附近会产生负压,从大包套管和大包滑动下水口连接部位吸入大量的空气,从而降低密封的有效性,因此,通常会使用密封圈加氩封的形式隔绝空气的吸入。实行氩封保护的大包套管在碗口内壁四周均匀的分布着透气口,浇铸时接入一定压力的氩气,就会形成一个氩气帘,从而隔绝空气的进入。密封圈的主要作用是塞紧由于大包套管和大包滑动下水口间硬质耐材连接产生的缝隙,可有效防止空气吸入。

3、但是,在实际生产过程中,大包套管氩封效果受氩气管路畅通性、氩气流量与压力、大包套管垂直度等影响很大,以上因素的波动能引起大包套管氩封效果很大的变化,故其实际生产中稳定性不是很高。因此,需要针对性开发新型结构的使用方法,提高大包套管氩封效果的稳定性。


技术实现思路

1、专利技术目的:针对现有技术的不足与缺陷,本专利技术提供一种连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,能减少钢水在浇铸过程中发生的二次氧化现象,保障铸坯纯净度。

2、技术方案:本专利技术的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:在每炉钢水换包前,通过在大包滑动下水口与连铸大包套管之间设置1个连铸大包套管氩封用耐火纤维盖,耐火纤维盖与连铸大包套管共同构成一个相对封闭的氩气封闭空间,氩气通过吹氩口吹进氩气封闭空间里,形成正压力,抵抗连铸大包套管内钢流通道的钢流形成的负压,防止空气吸入,减少二次氧化的发生,达到保护浇铸效果。

3、其中,在所述的钢流通道顶部的大包滑动下水口与连铸大包套管之间设置耐火纤维盖,耐火纤维盖与连铸大包套管之间通过吹氩口吹入氩气形成氩气封闭空间,耐火纤维盖为上窄下宽的喇叭形状。

4、其中,所述的耐火纤维盖为耐火石棉纤维组成的盖体。

5、其中,所述的耐火纤维盖包括下述质量百分比的各组分:al2o3≥54%,al2o3+sio2≥98%,fe2o3≤0.25%,na2o+k2o≤0.5%。

6、其中,所述的耐火纤维盖顶部直径为128mm,底部直径为166mm。

7、其中,所述的耐火纤维盖的高度为25mm。

8、其中,所述的耐火纤维盖的厚度为7mm。

9、有益效果:与现有技术相比,本专利技术具有以下显著优点:本专利技术提供一种特定形状的耐火纤维耐材的使用方法,用于大包滑动下水口与大包套管之间,为连铸大包套管吹氩构造一个相对封闭的空间,留住此区域内的氩气,提高大包套管吹氩效果,从而提升保护浇铸效果。有效地减少钢水在大包套管中的二次氧化现象,提高钢水内部纯净度,进而提高钢材产品的总体质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:在每炉钢水换包前,通过在大包滑动下水口与连铸大包套管(2)之间设置1个连铸大包套管氩封用耐火纤维盖(3),耐火纤维盖(3)与连铸大包套管(2)共同构成一个相对封闭的氩气封闭空间(5),氩气通过吹氩口(4)吹进氩气封闭空间(5)里,形成正压力,抵抗连铸大包套管(2)内钢流通道(1)的钢流形成的负压,防止空气吸入,减少二次氧化的发生,达到保护浇铸效果。

2.根据权利要求1所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:在所述的钢流通道(1)顶部的大包滑动下水口与连铸大包套管(2)之间设置耐火纤维盖(3),耐火纤维盖(3)与连铸大包套管(2)之间通过吹氩口(4)吹入氩气形成氩气封闭空间(5),耐火纤维盖(3)为上窄下宽的喇叭形状。

3.根据权利要求2所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:所述的耐火纤维盖(3)为耐火石棉纤维组成的盖体。

4.根据权利要求3所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:所述的耐火纤维盖(3)包括下述质量百分比的各组分:Al2O3≥54%,Al2O3+SiO2≥98%,Fe2O3≤0.25%,Na2O+K2O≤0.5%。

5.根据权利要求1所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:所述的耐火纤维盖(3)顶部直径为128mm,底部直径为166mm。

6.根据权利要求5所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:所述的耐火纤维盖(3)的高度为25mm。

7.根据权利要求6所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:所述的耐火纤维盖(3)的厚度为7mm。

...

【技术特征摘要】

1.连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:在每炉钢水换包前,通过在大包滑动下水口与连铸大包套管(2)之间设置1个连铸大包套管氩封用耐火纤维盖(3),耐火纤维盖(3)与连铸大包套管(2)共同构成一个相对封闭的氩气封闭空间(5),氩气通过吹氩口(4)吹进氩气封闭空间(5)里,形成正压力,抵抗连铸大包套管(2)内钢流通道(1)的钢流形成的负压,防止空气吸入,减少二次氧化的发生,达到保护浇铸效果。

2.根据权利要求1所述的连铸大包套管氩封用耐火纤维盖的使用方法,其特征在于:在所述的钢流通道(1)顶部的大包滑动下水口与连铸大包套管(2)之间设置耐火纤维盖(3),耐火纤维盖(3)与连铸大包套管(2)之间通过吹氩口(4)吹入氩气形成氩气封闭空间(5),耐火纤维盖(3)为上窄下宽的喇叭形状。

3.根据权利要求2所述的连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵张发
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1