液压榨油机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压榨油机自动上料装置，它包括设置在料桶一侧的进料斗，进料斗固设在支架上，进料斗与支架之间设有多个称重传感器，进料斗的底部设有旋转料口，旋转料口与滑槽连接，进料斗或者支架通过滑槽驱动缸与旋转料口或滑槽连接，以驱动滑槽的下料口移动到料桶上方或者从料桶的上方移开。通过设置的带有称重传感器的进料斗和可旋转的滑槽，能够在需要进料时，将滑槽移动到料桶上方和压头的下方，实现自动进料，当进料达到预设的重量后，在将滑槽从料桶上方移开。通过采用自动进料，本实用新型专利技术能够大幅减少人工投入，降低工人的劳动强度，并且能够精确控制每次进料的量，以确保榨油质量。

【技术实现步骤摘要】
液压榨油机自动上料装置
本技术涉及榨油设备制造领域，特别是一种液压榨油机自动上料装置。
技术介绍
目前，市场上立式液压榨油设备大多是小型的、手动式，全自动立式液压榨油设备比较少，例如中国专利文献CN207657241U中记载的一种立式高效榨油机，CN102649320B记载的一种液压立式榨油机等。由于采用立式的结构，在榨油过程中压头将料桶封闭形成干涉，进料都需要在榨油完成，取出榨饼后，再由人工手工进料，从而造成生产效率低，人工成本高。且人工加料不均，容易导致效率较低，且榨饼体积不均的问题，影响榨饼的后继处理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液压榨油机自动上料装置，能够实现立式榨油机的全自动上料。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种液压榨油机自动上料装置，它包括设置在料桶一侧的进料斗，进料斗固设在支架上，进料斗与支架之间设有多个称重传感器，进料斗的底部设有旋转料口，旋转料口与滑槽连接，进料斗或者支架通过滑槽驱动缸与旋转料口或滑槽连接，以驱动滑槽的下料口移动到料桶上方或者从料桶的上方移开。优选的方案中，在旋转料口的位置设有闸板，闸板与闸板驱动缸连接。优选的方案中，在支架上设有延伸支架，延伸支架上设有铰座，在滑槽的侧面设有铰座，滑槽驱动缸的一端与延伸支架铰接，另一端与滑槽的侧面铰接。优选的方案中，延伸支架上的铰座与滑槽侧面的铰座位于同一水平位置。优选的方案中，所述的称重传感器至少为三个。优选的方案中，旋转料口的结构为：在进料斗的底部设有内料口，在内料口之外套接有外料口，上挡板与外料口固定连接，下挡板与内料口固定连接，上挡板与下挡板之间设有轴承。优选的方案中，所述上挡板的内接圆直径小于下挡板的外接圆直径。优选的方案中，所述的轴承为滚珠轴承或滑动轴承。优选的方案中，在外料口上设有滑槽，闸板滑动安装在滑槽内，闸板上表面与内料口的底部形成滑动密封；在闸板端头设有延伸部，安装在外料口外壁的闸板驱动缸与闸板端头的延伸部连接。优选的方案中，所述的料桶安装在门架式结构的机架内，机架内设有竖直安装的主液压缸，主液压缸与压头连接，压头滑动的位于料桶内，在料桶的底部设有接油盘；在机架上还固设有提升液压缸，提升液压缸通过吊杆与料桶连接，以在榨油完成后将料桶提升，便于取出榨饼。本技术提供的一种液压榨油机自动上料装置，通过设置的带有称重传感器的进料斗和可旋转的滑槽，能够在需要进料时，将滑槽移动到料桶上方和压头的下方，实现自动进料，当进料达到预设的重量后，在将滑槽从料桶上方移开。通过采用自动进料，本技术能够大幅减少人工投入，降低工人的劳动强度，并且能够精确控制每次进料的量，以确保榨油质量，控制每块榨饼的重量均相同，以便于后继自动化处理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术中旋转料口的结构示意图。图4为现有技术中的立体结构示意图。图中：机架1，吊臂2，提升液压缸3，吊杆4，主液压缸5，触摸屏6，压头7，液压站8，料桶9，接油盘10，电机11，进料斗12，称重传感器13，支架14，延伸支架141，闸板15，闸板驱动缸16，旋转料口17，内料口171，上挡板172，轴承173，下挡板174，外料口175，滑槽驱动缸18，滑槽19。具体实施方式如图1~3中，一种液压榨油机自动上料装置，它包括设置在料桶9一侧的进料斗12，进料斗12固设在支架14上，进料斗12与支架14之间设有多个称重传感器13，进料斗12的底部设有旋转料口17，旋转料口17与滑槽19连接，进料斗12或者支架14通过滑槽驱动缸18与旋转料口或滑槽19连接，以驱动滑槽19的下料口移动到料桶9上方或者从料桶9的上方移开。由此结构，实现自动进料。优选的方案如图3中，在旋转料口17的位置设有闸板15，闸板15与闸板驱动缸16连接。由此结构，控制进料料流的通断。优选的方案如图1、3中，在支架14上设有延伸支架141，延伸支架141上设有铰座，在滑槽19的侧面设有铰座，滑槽驱动缸18的一端与延伸支架141铰接，另一端与滑槽19的侧面铰接。优选的方案如图1、3中，延伸支架141上的铰座与滑槽19侧面的铰座位于同一水平位置。由此结构，减少旋转料口旋转过程中的有害分力，减少旋转料口的磨损。优选的方案如图1中，所述的称重传感器13至少为三个。称重传感器13的型号为OMEGA公司的称重传感器，或者爱赛尔科技公司的T199型称重传感器，由此结构，构成称重料斗，通过称量进料斗12内物料的减少量来判断进料量。优选的方案如图3中，旋转料口17的结构为：在进料斗12的底部设有内料口171，在内料口171之外套接有外料口175，上挡板172与外料口175固定连接，下挡板174与内料口171固定连接，上挡板172与下挡板174之间设有轴承173。优选的内料口171水平截面为圆形。优选的方案如图3中，所述上挡板172的内接圆直径小于下挡板174的外接圆直径。优选的方案如图3中，所述的轴承173为滚珠轴承或滑动轴承。由上述的结构，构成一个反扣式的旋转连接结构，拆装方便，便于可靠密封。优选的方案中，在外料口175上设有滑槽，闸板15滑动安装在滑槽内，闸板15上表面与内料口171的底部形成滑动密封；在闸板15端头设有延伸部，安装在外料口175外壁的闸板驱动缸16与闸板15端头的延伸部连接。为便于观察，图4中的闸板驱动缸16安装在外料口175的外侧壁，进一步优选的闸板驱动缸16安装在外料口175的外侧底壁。闸板驱动缸16和滑槽驱动缸18可以采用气缸或液压缸，采用气缸具有驱动速度快，便于实现缓冲的效果。优选的方案如图1~3中，所述的料桶9安装在门架式结构的机架1内，机架1内设有竖直安装的主液压缸5，主液压缸5与压头7连接，压头7滑动的位于料桶9内，在料桶9的底部设有接油盘10；在机架1上还固设有提升液压缸3，提升液压缸3通过吊杆4与料桶9连接，以在榨油完成后将料桶9提升，便于取出榨饼。使用时，主液压缸5动作，使压头7升起离开料桶9的顶部，滑槽驱动缸18动作，使活塞杆伸出，将滑槽19推向料桶9的顶部，闸板驱动缸16动作，活塞杆伸出使闸板15开启，物料从进料斗12内进入到料桶9内，称重传感器13称量失去的重量，达到预设值，闸板驱动缸16动作，活塞杆缩回，使闸板15将内料口171封闭。滑槽驱动缸18动作，使活塞杆缩回，滑槽19离开料桶9的顶部。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压榨油机自动上料装置，其特征是，它包括设置在料桶（9）一侧的进料斗（12），进料斗（12）固设在支架（14）上，进料斗（12）与支架（14）之间设有多个称重传感器（13），进料斗（12）的底部设有旋转料口（17），旋转料口（17）与滑槽（19）连接，进料斗（12）或者支架（14）通过滑槽驱动缸（18）与旋转料口或滑槽（19）连接，以驱动滑槽（19）的下料口移动到料桶（9）上方或者从料桶（9）的上方移开。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压榨油机自动上料装置，其特征是，它包括设置在料桶（9）一侧的进料斗（12），进料斗（12）固设在支架（14）上，进料斗（12）与支架（14）之间设有多个称重传感器（13），进料斗（12）的底部设有旋转料口（17），旋转料口（17）与滑槽（19）连接，进料斗（12）或者支架（14）通过滑槽驱动缸（18）与旋转料口或滑槽（19）连接，以驱动滑槽（19）的下料口移动到料桶（9）上方或者从料桶（9）的上方移开。


2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动上料装置，其特征是：在旋转料口（17）的位置设有闸板（15），闸板（15）与闸板驱动缸（16）连接。


3.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动上料装置，其特征是：在支架（14）上设有延伸支架（141），延伸支架（141）上设有铰座，在滑槽（19）的侧面设有铰座，滑槽驱动缸（18）的一端与延伸支架（141）铰接，另一端与滑槽（19）的侧面铰接。


4.根据权利要求3所述的一种液压榨油机自动上料装置，其特征是：延伸支架（141）上的铰座与滑槽（19）侧面的铰座位于同一水平位置。


5.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动上料装置，其特征是：所述的称重传感器（13）至少为三个。


6.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动上料装置，其特征是：旋转料口（17）的结构为：在进料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余楚华，杨学华，
申请(专利权)人：湖北东方红粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42