液压榨油机自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架，机架底部设有底座滑槽，接油盘与底座滑槽滑动连接，在接油盘与底座滑槽之间设有卸料驱动缸，卸料驱动缸用于驱动接油盘沿着底座滑槽滑动卸出榨饼。所述的底座滑槽将接油盘的两侧限位，卸料驱动缸的一端与接油盘铰接，另一端与底座滑槽铰接，当卸料驱动缸的活塞杆完全伸出后，接油盘在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸的活塞杆完全缩回后，接油盘在重力作用下落在底座滑槽上滑动复位。通过采用底座滑槽和卸料驱动缸的结构，实现了接油盘的自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
液压榨油机自动卸料装置
本技术涉及榨油设备制造领域，特别是一种液压榨油机自动卸料装置。
技术介绍
目前，市场上立式液压榨油设备大多是小型的、手动式，全自动立式液压榨油设备比较少，例如中国专利文献CN207657241U中记载的一种立式高效榨油机，CN102649320B记载的一种液压立式榨油机等。但是现有的榨油机均存在不便于取出榨饼，劳动强度较高。现有技术中存在的问题是，接油盘的设有凸起的边沿，以用于接油，但是较高的边沿对榨饼的自动取出造成了较大的干涉，从而使自动取榨饼的难度大幅增加，在成本限制的前提下，要实现自动卸去榨饼，技术困难较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液压榨油机自动卸料装置，能够实现榨饼的自动卸料，从而减少人工操作，并且便于操作，卸料动作可靠，实现成本较低。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架，机架底部设有底座滑槽，接油盘与底座滑槽滑动连接，在接油盘与底座滑槽之间设有卸料驱动缸，卸料驱动缸用于驱动接油盘沿着底座滑槽滑动卸出榨饼。优选的方案中，所述的底座滑槽将接油盘的两侧限位，卸料驱动缸的一端与接油盘铰接，另一端与底座滑槽铰接，当卸料驱动缸的活塞杆完全伸出后，接油盘在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸的活塞杆完全缩回后，接油盘在重力作用下落在底座滑槽上滑动复位。优选的方案中，当卸料驱动缸的活塞杆完全伸出时，接油盘的重心位于底座滑槽的后端点之外，当卸料驱动缸的活塞杆完全缩回后，接油盘的重心位于底座滑槽的后端点之内。优选的方案中，在接油盘的前端设有缓冲垫。优选的方案中，在底座滑槽与接油盘接触的位置设有润滑块；或者在接油盘与底座滑槽接触的位置设有润滑块；所述的润滑块材质为聚四氟乙烯、尼龙或超高分子量聚乙烯。优选的方案中，在靠近底座滑槽后端点的位置设有限位块，限位块用于限制接油盘的旋转角度。优选的方案中，限位块固定安装在底座滑槽两侧，限位块的顶端设有向接油盘顶部伸出的端头；伸出的端头的底部为曲面。优选的方案中，在接油盘卸料位置的一侧还设有渣饼输送带。优选的方案中，机架内设有竖直安装的主液压缸，主液压缸下方设有贯通结构的料桶，料桶内设有沿着料桶内壁滑动的压头，压头与主液压缸的活塞杆连接，接油盘活动的位于料桶的底部；接油盘的边缘设有用于挡住油边沿，在边沿上设有用于出油的开口。优选的方案中，在机架上还固设有提升液压缸，提升液压缸通过吊杆与料桶连接，以在榨油完成后将料桶提升，便于取出榨饼。本技术提供的一种液压榨油机自动卸料装置，通过采用底座滑槽和卸料驱动缸的结构，实现了接油盘的自动卸料。优选的方案中，配合卸料驱动缸的行程设计、限位块的结构和提升液压缸的结构，实现接油盘的自动旋转卸料和自动复位。本技术的液压榨油机自动卸料装置能够实现自动化的榨饼卸料，大幅减少操作人员的机械劳动，提高生产效率，降低人工成本，尤其适合利用现有设备组成自动化生产线，大幅降低投入成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术中卸料驱动缸卸料操作时的结构示意图。图5为本技术中底座滑槽与接油盘的结构后视图。图中：机架1，吊臂2，提升液压缸3，吊杆4，主液压缸5，触摸屏6，压头7，液压站8，料桶9，接油盘10，底座滑槽11，底座横梁111，限位块112，润滑块113，后端点114，卸料驱动缸12，渣饼输送带13。具体实施方式如图1~3中，一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架1，机架1底部设有底座滑槽11，接油盘10与底座滑槽11滑动连接，在接油盘10与底座滑槽11之间设有卸料驱动缸12，卸料驱动缸12用于驱动接油盘10沿着底座滑槽11滑动卸出榨饼。优选的方案如图4、5中，所述的底座滑槽11将接油盘10的两侧限位，卸料驱动缸12的一端与接油盘10铰接，另一端与底座滑槽11铰接，当卸料驱动缸27的活塞杆完全伸出后，接油盘10在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸27的活塞杆完全缩回后，接油盘10在重力作用下落在底座滑槽11上滑动复位。由此结构，便于利用接油盘10的倾斜状态，克服接油盘10的边沿对榨饼的阻挡，实现自动卸料。优选的方案如图4中，当卸料驱动缸27的活塞杆完全伸出时，接油盘10的重心位于底座滑槽11的后端点114之外，当卸料驱动缸27的活塞杆完全缩回后，接油盘10的重心位于底座滑槽11的后端点114之内。由此结构，实现接油盘的倾斜动作和水平复位动作的切换。优选的方案中，在接油盘10的前端设有缓冲垫。由此结构，减少接油盘10在落下时对底座滑槽11的冲击。缓冲垫在图中未示出，接油盘10的前端是指图4中的右侧，其余关于方向的描述，均以图4的方向为准。优选的方案如图5中，在底座滑槽11与接油盘10接触的位置设有润滑块113；或者在接油盘10与底座滑槽11接触的位置设有润滑块113；所述的润滑块113材质为聚四氟乙烯、尼龙或超高分子量聚乙烯。由此结构，能够减少接油盘10和底座滑槽11之间的磨损。优选的方案如图3~5中，在靠近底座滑槽11后端点114的位置设有限位块112，限位块112用于限制接油盘10的旋转角度。由此方案，卸料驱动缸12限制接油盘10的前后行程，限位块112限制接油盘10的旋转角度，从而能够提高卸料驱动缸12运行速度。卸料驱动缸12采用液压缸或气缸，其中采用气缸的运行速度更快，而采用速度较快的气缸，除了提高效率，还具有更便于卸料的优点。优选的方案如图4、5中，限位块112固定安装在底座滑槽11两侧，限位块112的顶端设有向接油盘10顶部伸出的端头；伸出的端头的底部为曲面。由此结构，能够减少端头与接油盘10之间的磨损。优选的方案如图4中，在接油盘10卸料位置的一侧还设有渣饼输送带13。由此结构，便于实现自动化生产线。进一步优选的，榨饼输送带35设置在地槽内，将渣饼输送至下一工序统一处理。优选的方案如图1~3中，机架1内设有竖直安装的主液压缸5，主液压缸5下方设有贯通结构的料桶9，料桶9内设有沿着料桶9内壁滑动的压头7，压头7与主液压缸5的活塞杆连接，接油盘10活动的位于料桶9的底部；接油盘10的边缘设有用于挡住油边沿，在边沿上设有用于出油的开口。由此结构，实现榨油操作。优选的方案如图1~3中，在机架1上还固设有提升液压缸3，提升液压缸3通过吊杆4与料桶9连接，以在榨油完成后将料桶9提升，便于取出榨饼。由此结构，便于在榨油后取出榨饼。使用时，先将待榨油的物料放入到料桶9内，然后通过触摸屏6输入榨油的控制参数，主液压缸5的压头7下行，先预压，使料桶9内物料压实，然后主液压缸5进入工作模式，将物料内的油脂榨出，榨出的油脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架（1），其特征是：机架（1）底部设有底座滑槽（11），接油盘（10）与底座滑槽（11）滑动连接，在接油盘（10）与底座滑槽（11）之间设有卸料驱动缸（12），卸料驱动缸（12）用于驱动接油盘（10）沿着底座滑槽（11）滑动卸出榨饼。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架（1），其特征是：机架（1）底部设有底座滑槽（11），接油盘（10）与底座滑槽（11）滑动连接，在接油盘（10）与底座滑槽（11）之间设有卸料驱动缸（12），卸料驱动缸（12）用于驱动接油盘（10）沿着底座滑槽（11）滑动卸出榨饼。


2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：所述的底座滑槽（11）将接油盘（10）的两侧限位，卸料驱动缸（12）的一端与接油盘（10）铰接，另一端与底座滑槽（11）铰接，当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全伸出后，接油盘（10）在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全缩回后，接油盘（10）在重力作用下落在底座滑槽（11）上滑动复位。


3.根据权利要求1或2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全伸出时，接油盘（10）的重心位于底座滑槽（11）的后端点（114）之外，当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全缩回后，接油盘（10）的重心位于底座滑槽（11）的后端点（114）之内。


4.根据权利要求2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在接油盘（10）的前端设有缓冲垫。


5.根据权利要求1或2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在底座滑槽（11）与接油盘（10）接触的位置设有润滑块（113）；
或者在接油盘（10）与底座滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余楚华，杨学华，
申请(专利权)人：湖北东方红粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42