一种用于3D打印机的液面自动调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机的技术领域，尤其是涉及一种用于3D打印机的液面自动调节机构。其中，该用于3D打印机的液面自动调节机构包括树脂箱、网板、工作台、升降组件、液面调节块和液面检测传感器，树脂箱用于盛放光敏树脂液，网板用于盛放工件，树脂箱具有开口，工作台设置在树脂箱的开口上方，液面检测传感器和网板设置在工作台上，液面检测传感器用于检测树脂箱的液面高度；液面调节块可升降的设置在树脂箱的开口上方，升降组件用于驱动液面调节块升降。本实用新型专利技术具有以下效果：1.该液面自动调节机构能够使树脂箱中的光敏树脂液的液面高度在光固化过程中保持不变，保证了加工精度；2.液面检测传感器的检测数值更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机的液面自动调节机构
本技术涉及3D打印机的
，尤其是涉及一种用于3D打印机的液面自动调节机构。
技术介绍
目前，3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用3D打印机来实现的，现有较为常见的3D打印机为光固化3D打印机。现有的光固化3D打印机是利用某些波长的光对光敏树脂液固化的一种设备，该类设备通常具有外壳，外壳内部具有树脂箱、固化光源和网板，树脂箱为盛放光敏树脂液的容器，网板用于盛放工件，在3D打印的过程中，固化光源对网板上方的一层树脂液进行光固化，当该层固化完后，网板移动一个层厚度，由于光敏树脂液未固化前处于流动状态，所以树脂箱中的光敏树脂液会再次流动至覆盖网板，然后固化光源再对下一层光敏树脂液进行光固化，待每一层树脂液均固化完成后便将工件打印成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：光敏树脂液固化后体积会减少，从而树脂箱中的液面高度会下降，网板移动一个层厚度时最上层的光敏树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印机的液面自动调节机构，包括树脂箱(1)和网板(2)，树脂箱(1)用于盛放光敏树脂液，网板(2)用于盛放工件，其特征在于：还包括工作台(3)、升降组件(4)、液面调节块(5)和液面检测传感器(6)，所述树脂箱(1)具有开口(7)，所述工作台(3)设置在所述树脂箱(1)的开口(7)上方，所述液面检测传感器(6)和网板(2)设置在所述工作台(3)上，液面检测传感器(6)用于检测所述树脂箱(1)的液面高度；/n所述液面调节块(5)可升降的设置在所述树脂箱(1)的开口(7)上方，所述升降组件(4)用于驱动所述液面调节块(5)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的液面自动调节机构，包括树脂箱(1)和网板(2)，树脂箱(1)用于盛放光敏树脂液，网板(2)用于盛放工件，其特征在于：还包括工作台(3)、升降组件(4)、液面调节块(5)和液面检测传感器(6)，所述树脂箱(1)具有开口(7)，所述工作台(3)设置在所述树脂箱(1)的开口(7)上方，所述液面检测传感器(6)和网板(2)设置在所述工作台(3)上，液面检测传感器(6)用于检测所述树脂箱(1)的液面高度；
所述液面调节块(5)可升降的设置在所述树脂箱(1)的开口(7)上方，所述升降组件(4)用于驱动所述液面调节块(5)升降。


2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的液面自动调节机构，其特征在于：还包括安装板(8)，所述安装板(8)用于安装在外壳上，所述升降组件(4)包括丝杆(21)、驱动件(22)、限位件(23)和套设在丝杆(21)上的螺母座(24)，所述丝杆(21)竖直设置在所述安装板(8)上；
所述驱动件(22)用于驱动所述丝杆(21)转动，所述限位件(23)用于对所述螺母座(24)限位，以使螺母座(24)受驱动沿所述丝杆(21)的长度方向运动；
所述液面调节块(5)与所述螺母座(24)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的液面自动调节机构，其特征在于：所述限位件(23)为限位杆，所述螺母座(24)具有限位孔(25)，所述限位杆从所述限位孔(25)中穿过，所述限位杆的两端均与安装板(8)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印机的液面自动调节机构，其特征在于：所述驱动件(22)为电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妮，张耀荣，
申请(专利权)人：恒通西交智能机器广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44