一种双光路光固化3D打印设备制造技术

技术编号:26792215 阅读:25 留言:0更新日期:2020-12-22 17:07
本实用新型专利技术公开了一种双光路光固化3D打印设备,包括机架,还包括树脂槽,设置在机架上,所述树脂槽内设有光敏树脂;承载网板,水平设置在树脂槽内,所述承载网板的表面被光敏树脂覆盖;网板驱动组件,设置在机架上以供承载网板安装,所述网板驱动组件用于驱使承载网板以模型预设的切片层高度的步进量浸入到光敏树脂中;至少两个光路组件,并排设置在机架上且位于树脂槽上方,每个光路组件分别接收每个切片层被分割的分割区域,每个光路组件用于发出激光线束以沿着分割区域在承载网板表面的光敏树脂上扫描。其技术方案要点是具有提高可打印模型尺寸的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双光路光固化3D打印设备
本技术涉及3D打印的
,特别涉及一种双光路光固化3D打印设备。
技术介绍
快速成型技术,又称3D打印,是基于材料堆积法的一种高新制造技术,其根据零件或者物体的三维模型数据,通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。打印的基本原理是分层加工、叠加成型,即通过逐层增加材料来生成3D实体,在进行3D打印时,首先由计算机通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型,再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片(即按照预设的切片层高度对待打印的三维模型进行分层),获得N个切片层,进而将这些切片层传送到3D打印机上,由计算机根据切片层生成机器指令,3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面,并将连续的薄型层面堆叠起来,直到一个固态物体成型,形成三维立体实物,完成3D打印。在3D打印技术中,光固化3D打印机,通过采用单颗UV-LED光源或者用紫外激光光源照射到DMD芯片后,再通过镜头照射到树脂槽表面或底部以使得被照射到的光敏树脂固化,从而完成3D打印过程。但目前市场上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双光路光固化3D打印设备,包括机架(1),其特征在于,还包括:/n树脂槽(21),设置在机架(1)上,所述树脂槽(21)内设有光敏树脂;/n承载网板(22),水平设置在树脂槽(21)内,所述承载网板(22)的表面被光敏树脂覆盖;/n网板驱动组件(23),设置在机架(1)上以供承载网板(22)安装,所述网板驱动组件(23)用于驱使承载网板(22)以模型预设的切片层高度的步进量浸入到光敏树脂中;/n至少两个光路组件(24),并排设置在机架(1)上且位于树脂槽(21)上方,每个光路组件(24)分别接收每个切片层被分割的分割区域,每个光路组件(24)用于发出激光线束以沿着分割区域在承载网板(2...

【技术特征摘要】
1.一种双光路光固化3D打印设备,包括机架(1),其特征在于,还包括:
树脂槽(21),设置在机架(1)上,所述树脂槽(21)内设有光敏树脂;
承载网板(22),水平设置在树脂槽(21)内,所述承载网板(22)的表面被光敏树脂覆盖;
网板驱动组件(23),设置在机架(1)上以供承载网板(22)安装,所述网板驱动组件(23)用于驱使承载网板(22)以模型预设的切片层高度的步进量浸入到光敏树脂中;
至少两个光路组件(24),并排设置在机架(1)上且位于树脂槽(21)上方,每个光路组件(24)分别接收每个切片层被分割的分割区域,每个光路组件(24)用于发出激光线束以沿着分割区域在承载网板(22)表面的光敏树脂上扫描。


2.根据权利要求1所述的一种双光路光固化3D打印设备,其特征在于,所述网板驱动组件(23)包括固定在机架(1)上的支撑架(231)、竖直滑动安装在支撑架(231)上的网板安装架(232)、以及设置在支撑架(231)上且与网板安装架(232)相连的第一驱动构件(233),所述网板安装架(232)用于保持承载网板(22)水平设置,所述第一驱动构件(233)用于驱使网板安装架(232)移动以使得承载网板(22)以模型预设的切片层高度的步进量浸入到光敏树脂中。


3.根据权利要求2所述的一种双光路光固化3D打印设备,其特征在于,所述支撑架(231)上滑动安装有压块安装架(25),所述压块安...

【专利技术属性】
技术研发人员:王妮王泽恩
申请(专利权)人:恒通西交智能机器广东有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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