橡胶注射成型机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射成型机用上料装置，包括支撑底座以及设置在支撑底座上的动力机构和储料机构，储料机构包括固定架、活动架、弹簧和储料组件，固定架的底端与支撑底座靠近橡胶注射成型机进料口的一端固定连接，支撑底座上开设有滑槽，活动架的底端设置在滑槽内，弹簧设置在固定架与活动架之间，储料组件由两个对称设置的伸缩架组成，两个伸缩架之间设置有若干个连接杆，伸缩架的一端与固定架的顶端固定连接，伸缩架的另一端与活动架的顶端固定连接。本实用新型专利技术采用上述结构的橡胶注射成型机用上料装置，结构简单，方便进行储料，且进料稳定，橡胶注射精度高。

【技术实现步骤摘要】
橡胶注射成型机用上料装置
本技术涉及橡胶注射成型机设备
，特别是涉及一种橡胶注射成型机用上料装置。
技术介绍
橡胶注射成型机是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机，塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备；而目前橡胶注射成型机进料普遍采用带状胶料手动送入，由螺杆搅动输送，胶料自由垂直悬挂，这样由于重力作用，胶料往下拉的作用力大，容易引起胶料断裂，特别是低硬度胶料更易断裂，另外由于胶料在自由状态，形状不规则，容易在进料口打结，因此容易导致进料不稳定，影响橡胶注射精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶注射成型机用上料装置，结构简单，方便进行储料，且进料稳定，橡胶注射精度高。为实现上述目的，本技术提供了一种橡胶注射成型机用上料装置，包括支撑底座以及设置在所述支撑底座上的动力机构和储料机构，所述储料机构位于所述橡胶注射成型机进料口之前，所述动力机构位于所述储料机构远离橡胶注射成型机进料口的一端，所述储料机构包括固定架、活动架、弹簧和储料组件，所述固定架的底端与所述支撑底座靠近所述橡胶注射成型机进料口的一端固定连接，所述支撑底座上开设有滑槽，所述活动架的底端设置在所述滑槽内，所述弹簧设置在所述固定架与所述活动架之间，所述储料组件由两个对称设置的伸缩架组成，两个所述伸缩架之间设置有若干个连接杆，所述伸缩架的一端与所述固定架的顶端固定连接，所述伸缩架的另一端与所述活动架的顶端固定连接。优选的，所述动力机构包括电机、与所述电机输出端相连接的主动辊以及与所述主动辊的辊面相接触的从动辊，所述主动辊和所述从动辊均通过带座轴承与所述支撑底座固定连接。优选的，所述带座轴承靠近所述伸缩架一侧的所述支撑底座上设置有缺料检测装置。优选的，所述滑槽和所述活动架的底端均设置为倒T型。因此，本技术采用上述结构的橡胶注射成型机用上料装置，结构简单，方便进行储料，且进料稳定，橡胶注射精度高。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的储料示意图；图2是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的缺料示意图；图3是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的俯视图；图4是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的活动架的示意图。附图标记1、支撑底座；2、固定架；3、活动架；4、弹簧；5、伸缩架；6、连接杆；7、滑槽；8、主动辊；9、从动辊；10、带座轴承；11、缺料检测装置；12、带状胶料。具体实施方式实施例图1是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的储料示意图，图2是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的缺料示意图，图3是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的俯视图，图4是本技术橡胶注射成型机用上料装置实施例的活动架的示意图。如图所示，本技术提供了一种橡胶注射成型机用上料装置，包括支撑底座1以及设置在支撑底座1上的动力机构和储料机构，所述储料机构位于所述橡胶注射成型机进料口之前，所述动力机构位于所述储料机构远离橡胶注射成型机进料口的一端，所述动力机构包括电机、与所述电机输出端相连接的主动辊8以及与主动辊8的辊面相接触的从动辊9，主动辊8和从动辊9均通过带座轴承10与支撑底座1固定连接，带座轴承10靠近伸缩架5一侧的支撑底座1上设置有缺料检测装置11。所述储料机构包括固定架2、活动架3、弹簧4和储料组件，固定架2的底端与支撑底座1靠近所述橡胶注射成型机进料口的一端固定连接，支撑底座1上开设有滑槽7，活动架3的底端设置在滑槽7内，滑槽7和活动架3的底端均设置为倒T型，方便活动架3在滑槽7内滑动，弹簧4设置在固定架1与活动架3之间，所述储料组件由两个对称设置的伸缩架5组成，两个伸缩架5之间设置有若干个连接杆6，连接杆6一方面用于固定连接伸缩架5之间的伸缩杆，方便伸缩架5进行伸缩，另一方面用于固定连接两个伸缩架5，方便对带状胶料12进行储料，伸缩架5的一端与固定架2的顶端固定连接，伸缩架5的另一端与活动架3的顶端固定连接。带状胶料12的一端先进入主动辊8和从动辊9之间的接触面处，再交错穿过两个伸缩架5之间的连接杆6，最后从固定架2顶端的连接杆6上穿过，进入所述橡胶注射成型机进料口；储料时，所述橡胶注射成型机的螺杆不转，所述电机旋转，带动主动辊8转动，主动辊8和从动辊9带动带状胶料12向所述橡胶注射成型机进料口方向运动，所以弹簧4带动活动架3向所述橡胶注射成型机进料口方向运动，伸缩架5收缩，通过交错设置的若干个连接杆6对带状胶料12进行储料，当两个伸缩架5收缩到最大程度时，弹簧4处于自然状态，此时，储料量最多，储料完成后，所述电机停止转动，所述橡胶注射成型机的螺杆转动，开始注射，由于带状胶料12被消耗，带状胶料12拽动连接杆6，使伸缩架5延伸，活动架3向所述动力机构方向运动，当缺料检测装置11检测到活动架3时，表示储料用完，所述电机开始工作，依次循环工作，对所述橡胶注射成型机进行上料。因此，本技术采用上述结构的橡胶注射成型机用上料装置，结构简单，方便进行储料，且进料稳定，橡胶注射精度高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶注射成型机用上料装置，其特征在于：包括支撑底座以及设置在所述支撑底座上的动力机构和储料机构，所述储料机构位于所述橡胶注射成型机进料口之前，所述动力机构位于所述储料机构远离橡胶注射成型机进料口的一端，所述储料机构包括固定架、活动架、弹簧和储料组件，所述固定架的底端与所述支撑底座靠近所述橡胶注射成型机进料口的一端固定连接，所述支撑底座上开设有滑槽，所述活动架的底端设置在所述滑槽内，所述弹簧设置在所述固定架与所述活动架之间，所述储料组件由两个对称设置的伸缩架组成，两个所述伸缩架之间设置有若干个连接杆，所述伸缩架的一端与所述固定架的顶端固定连接，所述伸缩架的另一端与所述活动架的顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型机用上料装置，其特征在于：包括支撑底座以及设置在所述支撑底座上的动力机构和储料机构，所述储料机构位于所述橡胶注射成型机进料口之前，所述动力机构位于所述储料机构远离橡胶注射成型机进料口的一端，所述储料机构包括固定架、活动架、弹簧和储料组件，所述固定架的底端与所述支撑底座靠近所述橡胶注射成型机进料口的一端固定连接，所述支撑底座上开设有滑槽，所述活动架的底端设置在所述滑槽内，所述弹簧设置在所述固定架与所述活动架之间，所述储料组件由两个对称设置的伸缩架组成，两个所述伸缩架之间设置有若干个连接杆，所述伸缩架的一端与所述固定架的顶端固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美艳，王靖，张振平，王浩，王凯，王丽君，肖艳玲，常建凤，王昆，
申请(专利权)人：河北旭龙液压密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13