一种注塑磁环转子用立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑磁环转子用立式注塑机，属于注塑机技术领域，其技术方案要点是，机架上沿竖直方向依次设置有进料斗、机筒和上模具，工作台上设有旋转盘，旋转盘上对称设有第一下模具和第二下模具，第一下模具与上模具配合设置；工作台上固定连接有滑移块，滑移块开设有滑移槽，滑移槽内往复滑移有滑移杆；旋转盘轴心处固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴顶端固定连接有第一传动杆，第一传动杆另一端顶部铰接有第二传动杆，第二传动杆另一端底部与滑移杆铰接。本实用新型专利技术适用于注塑磁环转子的成型，具有通过筛分粗粒和金属屑防止机筒堵塞，使得注塑成品的质量能够均一；同时注塑机可以持续工作，减少人工取件对于注塑成型效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑磁环转子用立式注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其是涉及一种注塑磁环转子用立式注塑机。
技术介绍
微电机现在已经广泛应用于自动化、机电等领域，在微电机及步进电机等领域中广泛使用多极磁环用为转子，在外加线圈中通过一个脉冲电流后，转子就转过一个固定的角度，传统的多极磁环使用多块磁段粘接而成，但在组装时很难做到质量均匀，使得磁环的动平衡差，增大了电机的震动和噪音，电机性能受到影响。目前通过注塑磁环使其一次成型成转子，可以提高转子的整体质量。现有技术中，主要采用将磁环放入模具中，采用一模多腔的形式，通过注塑机将熔融的塑料注入置有磁环的模具型腔内成型转子。目前注塑成型后的转子较小，无法通过模具自动顶出，当上模和下模开模时，主要采用人工从下模取件的方式将成品取出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于转子较小，且一模多腔成型，所以一次成型后人工取件所耽误的时间较长，当取件时注塑机处于将停止工作的状态，注塑成型效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑磁环转子用立式注塑机，具有使得注塑机持续工作，减少人工取件对于磁环转子注塑成型效率影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑磁环转子用立式注塑机，包括机架和工作台，所述机架上连接有沿竖直方向依次设置的进料斗、机筒和上模具，所述工作台上设有旋转盘，所述旋转盘上沿其轴心对称设有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具或第二下模具位于所述上模具下方并与所述上模具配合设置；所述工作台上固定连接有滑移块，所述滑移块远离所述旋转盘的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有滑移杆；所述滑移块沿其水平方向开设有滑移槽，所述滑移杆位于所述滑移槽内并沿所述滑移槽往复滑移；所述旋转盘轴心处固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离旋转盘的一端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述第一旋转轴的一端顶部铰接有第二传动杆，所述第二传动杆朝向所述滑移杆的一端底部与所述滑移杆铰接。通过采用上述技术方案，当第一下模具位于上模具下方时，机筒朝向上模具内注塑，并在第一下模具中成型注塑磁环转子，同时操作人员在操作侧将第二下模具里的注塑磁环转子取出并将新的磁环放入。当第一下模具完成注塑成型后，气缸推动滑移杆从滑移槽一端朝向旋转盘一侧滑移，使得第二传动杆带动第一传动杆和旋转轴沿旋转轴的轴心旋转，从而带动旋转盘旋转,当滑移杆滑移至滑移槽靠近旋转盘一端时，停止转动，此时第一下模座转至操作侧，第二下模座位于上模座下方，当操作人员取件完毕时，滑移杆朝向远离旋转盘一侧滑移，将第二下模座转回操作侧。气缸往复伸缩，使得注塑机持续工作的同时操作人员可以持续取件和放入新的磁环，减少人工取件对于磁环转子注塑成型效率的影响。本技术进一步设置为，所述旋转盘底部沿其周向均匀排布有若干扇形的支撑块，所述工作台上开设有环形槽，所述支撑块远离所述旋转盘的一端嵌入所述环形槽内，并沿所述环形槽的延伸方向滑移。通过采用上述技术方案，支撑块用于支撑旋转盘周向，防止第一下模具和第二下模具造成旋转盘弯曲，扇形的支撑块可以随着旋转盘的旋转沿环形槽的周向旋转。本技术进一步设置为，所述旋转盘周向侧壁沿其轴心对称连接有定位块，且所述定位块分别靠近所述第一下模具和所述第二下模具设置；所述工作台远离所述上模具一侧设有锁止定位机构，所述锁止定位机构与所述定位块配合设置。通过采用上述技术方案，锁止定位机构用于锁止定位块，防止气缸停止运动时，旋转盘由于惯性继续旋转；定位块接触锁止定位机构时，旋转盘无法继续转动，上模具与第一下模具或第二下模具合模定位准确，从而使得注塑磁环转子的成型质量较好。本技术进一步设置为，所述锁止定位机构包括垂直设置的固定轴和定位轴，所述固定轴中部朝向所述定位轴设有第二旋转轴，且所述第二旋转轴贯穿所述定位轴径向设置，所述定位轴朝向所述定位块一端为定位端，另外一端为按压端。通过采用上述技术方案，当定位块接触定位端时旋转盘被锁止，使得另一定位块处的模具合模准确，当完成取件和放置新磁环时，朝向按压端向下按压，使得定位轴抬起定位端，方便定位块通过，当定位块通过后，停止按压，定位端复位，锁止下一个定位块，从而使得每一次注塑成型都能准确合模。本技术进一步设置为，所述进料斗内连接有截面为弧形的弧形筛网，所述弧形筛网朝向远离机筒一端凸起。通过采用上述技术方案，弧形筛网用于筛分较大的粗粒，使得进料斗内的原料塑料粒可以完全熔融，既有效防止了较大的粗粒由于未完全熔融而堵塞机筒射嘴导致注射中断，也使得注塑成品的质量能够均一。弧形筛网向上凸起，可以使得粗粒向进料斗侧壁处聚集，防止粗粒铺设于弧形筛网上而导致满足塑料粒大小的细粒无法通过。本技术进一步设置为，所述进料斗侧壁沿其轴线对称开设有粗料出料管，所述粗料出料管管口位于弧形筛网上方，所述粗料出料管上设置有出料阀。通过采用上述技术方案，出料阀用于保持进料斗内部密闭，当停止进料时，打开出料阀，使得粗粒流出并可以回收再利用，从而减少废料并节约塑料粒。本技术进一步设置为，所述弧形筛网为磁性材质。通过采用上述技术方案，磁性的弧形筛网可以将原料中混杂的金属粉屑吸附，防止金属杂质与原料混杂造成注塑成型表面质量不良的缺陷。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过第一下模具、第二下模具和旋转盘的设置，能够起到使得注塑机持续工作的同时操作人员可以持续取件和放入新的磁环，减少人工取件对于磁环转子注塑成型效率影响的效果；2.通过支撑块和环形槽的设置，能够起到在旋转盘旋转时辅助支撑旋转盘，防止旋转盘受压弯曲的效果；3.通过锁止定位机构和定位块的设置，能够起到锁止旋转盘，使得上模具与第一下模具或第二下模具合模定位准确，从而使得注塑磁环转子的成型质量较好的效果；4.通过弧形筛网的设置，能够起到筛分较大的粗粒，防止较大的粗粒未完全熔融而堵塞机筒，可以使得注塑机持续注塑且注塑成品的质量能够均一的效果。附图说明图1是本实施例中立式注塑机的整体结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图，用于体现锁止定位机构的连接结构。图3是本实施例中进料斗的示意图。图4是本实施例中旋转盘与工作台连接的爆炸结构示意图。图中，1、机架；11、机筒；12、上模具；2、工作台；21、环形槽；3、进料斗；31、弧形筛网；32、粗料出料管；33、出料阀；4、旋转盘；41、第一下模具；42、第二下模具；43、第一旋转轴；44、支撑块；45、定位块；5、滑移块；51、滑移槽；52、滑移杆；53、气缸；54、第一传动杆；55、第二传动杆；6、锁止定位机构；61、固定轴；62、第二旋转轴；63、定位轴；64、定位端；65、按压端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，本实施例公开的一种注塑磁环转子用立式注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑磁环转子用立式注塑机，包括机架（1）和工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上连接有沿竖直方向依次设置的进料斗（3）、机筒（11）和上模具（12），所述工作台（2）上设有旋转盘（4），所述旋转盘（4）上沿其轴心对称设有第一下模具（41）和第二下模具（42），所述第一下模具（41）或第二下模具（42）位于所述上模具（12）下方并与所述上模具（12）配合设置；/n所述工作台（2）上固定连接有滑移块（5），所述滑移块（5）远离所述旋转盘（4）的一端固定连接有气缸（53），所述气缸（53）的活塞杆连接有滑移杆（52）；所述滑移块（5）沿其水平方向开设有滑移槽（51），所述滑移杆（52）位于所述滑移槽（51）内并沿所述滑移槽（51）往复滑移；/n所述旋转盘（4）轴心处固定连接有第一旋转轴（43），所述第一旋转轴（43）远离旋转盘（4）的一端固定连接有第一传动杆（54），所述第一传动杆（54）远离所述第一旋转轴（43）的一端顶部铰接有第二传动杆（55），所述第二传动杆（55）朝向所述滑移杆（52）的一端底部与所述滑移杆（52）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑磁环转子用立式注塑机，包括机架（1）和工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上连接有沿竖直方向依次设置的进料斗（3）、机筒（11）和上模具（12），所述工作台（2）上设有旋转盘（4），所述旋转盘（4）上沿其轴心对称设有第一下模具（41）和第二下模具（42），所述第一下模具（41）或第二下模具（42）位于所述上模具（12）下方并与所述上模具（12）配合设置；
所述工作台（2）上固定连接有滑移块（5），所述滑移块（5）远离所述旋转盘（4）的一端固定连接有气缸（53），所述气缸（53）的活塞杆连接有滑移杆（52）；所述滑移块（5）沿其水平方向开设有滑移槽（51），所述滑移杆（52）位于所述滑移槽（51）内并沿所述滑移槽（51）往复滑移；
所述旋转盘（4）轴心处固定连接有第一旋转轴（43），所述第一旋转轴（43）远离旋转盘（4）的一端固定连接有第一传动杆（54），所述第一传动杆（54）远离所述第一旋转轴（43）的一端顶部铰接有第二传动杆（55），所述第二传动杆（55）朝向所述滑移杆（52）的一端底部与所述滑移杆（52）铰接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑磁环转子用立式注塑机，其特征在于：所述旋转盘（4）底部沿其周向均匀排布有若干扇形的支撑块（44），所述工作台（2）上开设有环形槽（21），所述支撑块（44）远离所述旋转盘（4）的一端嵌入所述环形槽（21）内，并沿所述环形槽（21）的延伸方向滑移。
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【专利技术属性】
技术研发人员：戈俊杰，戈福庆，
申请(专利权)人：常州市宏昱磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32