导光板注塑机自动上料热切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了导光板注塑机自动上料热切机构，包括支撑杆，所述支撑杆的两端对称贯穿有导杆，所述支撑杆的两端相对于导杆的一侧贯穿有限位柱，所述导杆的表面套设有横截面成“L”型结构的滑动块，所述限位柱的底端固定在滑动块的表面上，所述限位柱的表面套设有支撑弹簧，所述限位柱的外部设置有钢丝；通过设计的钢丝和防护布，可以在使用中，对支撑弹簧进行防护，使得与外界进行隔离，从而避免水汽等其他杂质的侵扰，设计的粘合层，可以简单快速的将防护布打开，从而便于对其进行更换，使用起来十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
导光板注塑机自动上料热切机构
本技术属于注塑机
，具体涉及导光板注塑机自动上料热切机构。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，在对导光板的前期生产中，需要通过专门的注塑机进行加工，而在前期的上料加工中，通过自动上料热切机构，将加工成整片的板材进行切割，从而进行后续的加工。现有的自动上料热切机构在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热切机构在使用中，需要通过弹簧进行回位和减震，但在长时间使用中，由于弹簧暴露在外界，容易受到各种损伤以及生锈，导致在后期的使用中，防护功能较低，同时缩短了后期的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供导光板注塑机自动上料热切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导光板注塑机自动上料热切机构，包括支撑杆，所述支撑杆的两端对称贯穿有导杆，所述支撑杆的两端相对于导杆的一侧贯穿有限位柱，所述导杆的表面套设有横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导光板注塑机自动上料热切机构，包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的两端对称贯穿有导杆(4)，所述支撑杆(9)的两端相对于导杆(4)的一侧贯穿有限位柱(8)，所述导杆(4)的表面套设有横截面成“L”型结构的滑动块(6)，所述限位柱(8)的底端固定在滑动块(6)的表面上，所述限位柱(8)的表面套设有支撑弹簧(2)，其特征在于：所述限位柱(8)的外部设置有钢丝(12)，所述钢丝(12)通过弯折套设在限位柱(8)的外部，所述钢丝(12)的外部设置有防护布(14)，所述防护布(14)的一端内侧以及另一端外表面均设置有粘合层(13)，且所述防护布(14)通过粘合层(13)首尾连接，所述防护布(14)的...

【技术特征摘要】
1.导光板注塑机自动上料热切机构，包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的两端对称贯穿有导杆(4)，所述支撑杆(9)的两端相对于导杆(4)的一侧贯穿有限位柱(8)，所述导杆(4)的表面套设有横截面成“L”型结构的滑动块(6)，所述限位柱(8)的底端固定在滑动块(6)的表面上，所述限位柱(8)的表面套设有支撑弹簧(2)，其特征在于：所述限位柱(8)的外部设置有钢丝(12)，所述钢丝(12)通过弯折套设在限位柱(8)的外部，所述钢丝(12)的外部设置有防护布(14)，所述防护布(14)的一端内侧以及另一端外表面均设置有粘合层(13)，且所述防护布(14)通过粘合层(13)首尾连接，所述防护布(14)的内壁与钢丝(12)的表面贴合连接。


2.根据权利要求1所述的导光板注塑机自动上料热切机构，其特征在于：所述滑动块(6)的表面以及支撑杆(9)的底端面上均固定有横截面成“n”型结构的卡环(11)，所述钢丝(12)的两端分别嵌入卡环(11)的内侧，且钢丝(12)的端部通过弯折与卡环(11)相卡合。


3.根据权利要求1所述的导光板注塑机自动上料热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝彬青，熊朝儒，
申请(专利权)人：河源中光电通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44