一种磁环自动排列上料装置制造方法及图纸

技术编号:33142787 阅读:35 留言:0更新日期:2022-04-22 13:53
本申请涉及一种磁环自动排列上料装置,涉及电子元件排列设备的领域,其包括工作台以及设置在工作台上的料板和排列上料机构,所述排列上料机构包括固定于工作台上的支架以及设置在机架上的排环座和推料组件,所述料板位于排环座的底部,所述排环座上开设有供磁环输送的第一输送槽以及与第一输送槽相垂直的若干排料槽,所述排料槽一端的底面开设有供磁环通过的排料孔,所述推料组件用于将磁环沿排料槽推送至排料孔。本申请实现对磁环的自动排列,使得磁环的排列上料更加方便,提高操作效率。提高操作效率。提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环自动排列上料装置


[0001]本申请涉及电子元件排列设备的领域,尤其是涉及一种磁环自动排列上料装置。

技术介绍

[0002]磁环是一块环状的导磁体,磁环是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用。在磁环的生产加工中,磁环生产后,需要将磁环有序排列,对磁环表面的污渍进行清洗,清洗过后然后放入烘箱进行烘干。目前磁环放入烘箱前,通常通过工作人员手动将若干磁环上料排列到料板上,再进行烘干作业。
[0003]针对上述中的相关技术,专利技术人认为磁环在进行烘干上料时,采用人工上料排列的方式,操作繁琐,工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题,本申请提供一种磁环自动排列上料装置。
[0005]本申请提供的一种磁环自动排列上料装置采用如下的技术方案:
[0006]一种磁环自动排列上料装置,包括工作台以及设置在工作台上的料板和排列上料机构,所述排列上料机构包括固定于工作台上的支架以及设置在机架上的排环座和推料组件,所述料板位于排环座的底部,所述排环座上开设有供磁环输送的第一输送槽以及与第一输送槽相垂直的若干排料槽,所述排料槽一端的底面开设有供磁环通过的排料孔,所述推料组件用于将磁环沿排料槽推送至排料孔。
[0007]通过采用上述技术方案,将若干磁环沿第一输送槽输送到排环座上,使得磁环移动到相应的排料槽处,之后,通过推料组件,将磁环沿排料槽向靠近排料孔的方向推动,磁环通过排料孔掉落在料板上时,继而实现对磁环的自动排列,使得磁环的排列上料更加方便,提高操作效率。
[0008]优选的,所述推料组件包括推料座和驱动部件,所述推料座和支架滑动连接,所述驱动部件设置在支架,所述驱动部件的输出端与推料座连接,所述推料座的滑动方向与排料槽相平行,所述推料座设置于排环座远离工作台的一侧,所述推料座朝向排环座的一面固定有若干推料块,所述推料块与排料槽相对应,所述推料块位于相应的排料槽内。
[0009]通过采用上述技术方案,推料块与排料槽的一一对应,且位于排料槽内,通过驱动部件带动推料座朝向排料孔的方向移动,继而推料块推动磁环移动到排料孔处,实现对磁环的排料输送。
[0010]优选的,所述推料座朝向排环座的一面开设有第二输送槽,所述第二输送槽贯穿各推料块,所述第二输送槽与第一输送槽相适配。
[0011]通过采用上述技术方案,磁环被输送到排环座上时,推料座在驱动部件的驱动下,移动至第一输送槽和第二输送槽处于同一直线,从而第一输送槽和第二输送槽之间相互配合能够形成两侧封闭的完整通道,使得磁环在第一输送槽内移动时不易出现向外侧偏移的情况,保障磁环在输送过程的稳定性。
[0012]优选的,所述支架包括相对设置的两个支撑柱,所述排环座固定于两个支撑柱之间,所述驱动部件设置有两组,两组所述驱动部件设置于推料座的两端,所述驱动部件包括驱动座、滑座以及驱动气缸,所述驱动座固定在排环座上,所述滑座和驱动座滑动连接,所述推料座与滑座固定连接,所述驱动气缸固定在驱动座上,所述驱动气缸与滑座连接,所述驱动气缸用于驱动滑座沿平行于排料槽的长度方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案,驱动气缸通过驱动滑座在驱动座上移动,继而滑座带动推料座沿排料槽长度方向移动,使得推料块将磁环的推动并排出。
[0014]优选的,所述料板包括两个侧梁以及固定于两个侧梁之间的若干相互平行的挂板,所述挂板上固定有若干供磁环套设的挂片,所述料板和工作台之间设置有输送机构,所述输送机构用于驱动料板沿平行于排料槽的方向移动。
[0015]通过采用上述技术方案,磁环通过排料孔掉落在料板的挂片上,磁环套设在挂片上,挂片对磁环起到限位作用;在完成一排磁环在料板的排列时,输送机构带动料板定量进给,使得磁环能够均匀有序的排列在料板上。
[0016]优选的,所述输送机构包括安装座,所述料板放置于安装座上,所述安装座上固定有若干定位销,所述侧梁上开设有与定位销相适配的若干定位孔。
[0017]通过采用上述技术方案,料板和安装座之间通过定位孔和定位销进行连接定位,提高料板和安装板之间连接的便利性和精确性,继而保障磁环能够准确的套设在相应的挂片上。
[0018]优选的,所述输送机构还包括支撑导杆和驱动组件,所述支撑导杆固定在工作台上,所述支撑导杆的轴向与挂板的长度方向相垂直,所述安装座上固定有支撑导管,所述支撑导管套设于支撑导杆上,所述驱动组件设置在工作台上,所述驱动组件与安装座连接,所述驱动组件用于驱动安装座沿平行于支撑导杆的方向移动。
[0019]通过采用上述技术方案,支撑导杆对安装座的移动起到支撑导向作用,使得安装座以及安装在安装座上的料板的移动更加平稳。
[0020]优选的,所述驱动组件包括同步带、从动带轮、主动带轮和驱动电机,所述从动带轮和主动带轮均转动安装在工作台上,所述从动带轮和主动带轮通过同步带啮合传动,所述驱动电机的输出端与主动带轮连接,用于驱动主动带轮转动,所述同步带与安装座固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案,驱动电机通过带动主动带轮转动,继而主动带轮带动同步带绕主动带轮和从动带轮移动,同步带带动安装座移动,从而实现对料板的输送进给。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]1.通过设置排列上料机构,继而实现对磁环的自动排列,使得磁环的排列上料更加方便,提高操作效率;
[0024]2.通过设置第二输送槽,第一输送槽和第二输送槽之间相互配合能够形成两侧封闭的完整通道,使得磁环在第一输送槽内移动时不易出现向外侧偏移的情况,保障磁环在输送过程的稳定性;
[0025]3.通过设置定位销,提高料板和安装板之间连接的便利性和精确性,继而保障磁环能够准确的套设在相应的挂片上。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种磁环自动排列上料装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的排列上料机构的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于体现排环座的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例用于体现推料座的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例用于体现料板的结构示意图。
[0031]图6是图5中A部位的局部放大图。
[0032]图7是本申请实施例用于体现驱动组件的结构示意图。
[0033]附图标记说明:1、工作台;2、料板;21、侧梁;211、定位孔;22、挂板;23、挂片;231、根部;232、端部;3、输送机构;31、安装座;311、定位销;312、锁紧螺母;313、连接块;32、支撑导杆;33、支撑导管;34、驱动组件;341、同步带;342、从动带轮;343、主动带轮;344、驱动电机;4、排列上料机构;41、支架;411、支撑柱;42、排环座;421、第一输送槽;422、排料槽;423、排料孔;43、推料组件;431、推料座;4311、推料块;4312、第二输送槽;432、驱动部件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环自动排列上料装置,其特征在于:包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的料板(2)和排列上料机构(4),所述排列上料机构(4)包括固定于工作台(1)上的支架(41)以及设置在机架上的排环座(42)和推料组件(43),所述料板(2)位于排环座(42)的底部,所述排环座(42)上开设有供磁环输送的第一输送槽(421)以及与第一输送槽(421)相垂直的若干排料槽(422),所述排料槽(422)一端的底面开设有供磁环通过的排料孔(423),所述推料组件(43)用于将磁环沿排料槽(422)推送至排料孔(423)。2.根据权利要求1所述的一种磁环自动排列上料装置,其特征在于:所述推料组件(43)包括推料座(431)和驱动部件(432),所述推料座(431)和支架(41)滑动连接,所述驱动部件(432)设置在支架(41),所述驱动部件(432)的输出端与推料座(431)连接,所述推料座(431)的滑动方向与排料槽(422)相平行,所述推料座(431)设置于排环座(42)远离工作台(1)的一侧,所述推料座(431)朝向排环座(42)的一面固定有若干推料块(4311),所述推料块(4311)与排料槽(422)相对应,所述推料块(4311)位于相应的排料槽(422)内。3.根据权利要求2所述的一种磁环自动排列上料装置,其特征在于:所述推料座(431)朝向排环座(42)的一面开设有第二输送槽(4312),所述第二输送槽(4312)贯穿各推料块(4311),所述第二输送槽(4312)与第一输送槽(421)相适配。4.根据权利要求3所述的一种磁环自动排列上料装置,其特征在于:所述支架(41)包括相对设置的两个支撑柱(411),所述排环座(42)固定于两个支撑柱(411)之间,所述驱动部件(432)设置有两组,两组所述驱动部件(432)设置于推料座(431)的两端,所述驱动部件(432)包括驱动座(4321)、滑座(4322)以及驱动气缸(4323),所述驱动座(4321)固定在排环座(42)上,所述滑座(4322)和驱动座(4321)滑动连接,所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员:戈俊杰戈福庆
申请(专利权)人:常州市宏昱磁业有限公司
类型:新型
国别省市:

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