本实用新型专利技术公开了一种液压油缸内壁用磨削装置，属于液压油缸加工领域，包括基座和防护结构，所述基座的左下端安装有集物屉，且集物屉的端部呈等距离分布开设有漏口，所述基座的左端通过焊接固定有集存柱，且基座的右上端安装有磨削机构，所述磨削机构的底端安置有小砂磨轮；本实用新型专利技术，该液压油缸内壁用磨削装置通过防护盖内部的防护槽，即可来对切割轮的端部进行盖住，继而来提高其防护使用的效果，同时可经过卡扣的使用，来将防护盖卡合在基座的右端进行定位使用，反之，即可将其拆解下来，而后经过卡扣将防护盖卡合在联带机构的端部进行定位，具有很高的锁位使用的效果，极为便捷，同时也具有更高的联动载接的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸内壁用磨削装置
本技术涉及液压油缸加工
，具体为一种液压油缸内壁用磨削装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，其在进行加工时一般都需要使用到磨削装置来进行缸体的磨削操作。现有技术的存在以下问题：1、现有的磨削装置由于未设置有较好的加工组件，继而导致装置体无法很好的来进行磨削加工操作，存在着实用性能较差的情况，2、同时由于其各个部分的设计不够合理，导致各个部分之间无法进行很好的联动防护，存在着防护效果较差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种液压油缸内壁用磨削装置，具有较好联动组接使用的效果，可进行安全防护，操作十分便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸内壁用磨削装置，包括基座和防护结构，所述基座的左下端安装有集物屉，且集物屉的端部呈等距离分布开设有漏口，所述基座的左端通过焊接固定有集存柱，且基座的右上端安装有磨削机构，所述磨削机构的底端安置有小砂磨轮，且磨削机构的顶端安装有大砂磨轮，所述大砂磨轮的右端开设有卡口，所述基座的中部的左右两壁均安置有载条，所述防护结构安装于基座的右上端，所述基座的中部顶端安装有联带机构。优选的，所述防护结构包括防护盖、防护槽和卡扣，且防护盖的内部开设有防护槽，所述防护盖的端部固定有卡扣。优选的，所述防护盖为矩形状，且卡扣关于防护盖的中心对称，而且卡扣与基座的右端相卡合。优选的，所述联带机构包括联带基柱、联带顶柱、锁扣、载盘和传动块，且联带基柱的顶端安置有联带顶柱，所述联带顶柱顶部的左端安装有锁扣，且联带顶柱的顶端安装有载盘，所述联带顶柱的端固定有传动块。优选的，所述联带基柱和联带顶柱之间为活动连接，且联带基柱通过传动块与基座构成滑动结构，而且传动块的中部穿设有弹簧柱。优选的，所述联带顶柱与传动块之间为活动连接，且联带顶柱通过锁扣和卡口与大砂磨轮构成卡合结构，而且联带顶柱与锁扣之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术：通过防护盖内部的防护槽，即可来对切割轮的端部进行盖住，继而来提高其防护使用的效果，同时可经过卡扣的使用，来将防护盖卡合在基座的右端进行定位使用，反之，即可将其拆解下来，而后经过卡扣将防护盖卡合在联带机构的端部进行定位，具有很高的锁位使用的效果，极为便捷，同时也具有更高的联动载接的效果。2、本技术：通过联带基柱和联带顶柱之间的活动，即可来活动调节联带顶柱端部的载盘的位置，进而来方便改变其使用方位，具有很好的调节效果，使用时可将载盘和联带顶柱之间进行活动，而后来调节载盘的位置，进而来方便对伸缩调节联带顶柱而进行便捷的使用，同时可经过联带顶柱端部的锁扣即可来将联带顶柱与大砂磨轮之间进行卡合组接使用，具有很高的联动卡合的效果。3、本技术：通过联带顶柱与传动块之间的活动，即可来调节传动块的位置，同时经过穿设的弹簧柱即可来方便对传动块进行弹性调节，使得联带顶柱得以自动向左移动，进而方便和磨削机构进行组接卡合，具有很好的联动效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术大砂磨轮和卡口正视结构示意图；图3为本技术漏口俯视结构示意图。图中：1、基座；2、集物屉；3、漏口；4、集存柱；5、磨削机构；6、小砂磨轮；7、大砂磨轮；8、卡口；9、载条；10、防护结构；11、防护盖；12、防护槽；13、卡扣；14、联带机构；15、联带基柱；16、联带顶柱；17、锁扣；18、载盘；19、传动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压油缸内壁用磨削装置，包括基座1和防护结构10，防护结构10包括防护盖11、防护槽12和卡扣13，且防护盖11的内部开设有防护槽12，防护盖11的端部固定有卡扣13，防护盖11为矩形状，且卡扣13关于防护盖11的中心对称，而且卡扣13与基座1的右端相卡合，通过防护盖11内部的防护槽12，即可来对切割轮的端部进行盖住，继而来提高其防护使用的效果，同时可经过卡扣13的使用，来将防护盖11卡合在基座1的右端进行定位使用，反之，即可将其拆解下来，而后经过卡扣13将防护盖11卡合在联带机构14的端部进行定位，具有很高的锁位使用的效果，极为便捷，同时也具有更高的联动载接的效果，联带机构14包括联带基柱15、联带顶柱16、锁扣17、载盘18和传动块19，且联带基柱15的顶端安置有联带顶柱16，联带顶柱16顶部的左端安装有锁扣17，且联带顶柱16的顶端安装有载盘18，联带顶柱16的端固定有传动块19，联带基柱15和联带顶柱16之间为活动连接，且联带基柱15通过传动块19与基座1构成滑动结构，而且传动块19的中部穿设有弹簧柱，通过联带基柱15和联带顶柱16之间的活动，即可来活动调节联带顶柱16端部的载盘18的位置，进而来方便改变其使用方位，具有很好的调节效果，使用时可将载盘18和联带顶柱16之间进行活动，而后来调节载盘18的位置，进而来方便对伸缩调节联带顶柱16而进行便捷的使用，同时可经过联带顶柱16端部的锁扣17即可来将联带顶柱16与大砂磨轮7之间进行卡合组接使用，具有很高的联动卡合的效果，方便来对大砂磨轮7的端部进行搭载，继而来提高其磨削时的稳定性能，同时经过防护结构10卡合在联带基柱15和联带顶柱16的端部，即可来对其进行高度上的限位操作，具有很好的锁位使用的效果，而油缸可从大砂磨轮7的侧端套入进行磨削加工其内部，继而来进行很好的油缸的磨削处理，极为便捷，同时可经过小砂磨轮6的处理，来对缸体的端部进行小节点的磨削操作，十分的便捷，同时可经过磨削机构5的为现有技术的电机以及传送带来对对二轮进行传动，十分的便捷，其加工所产生的废料可透过漏口3落入集物屉2内进行存储，联带顶柱16与传动块19之间为活动连接，且联带顶柱16通过锁扣17和卡口8与大砂磨轮7构成卡合结构，而且联带顶柱16与锁扣17之间为活动连接，通过联带顶柱16与传动块19之间的活动，即可来调节传动块19的位置，同时经过穿设的弹簧柱即可来方便对传动块19进行弹性调节，使得联带顶柱16得以自动向左移动，进而方便和磨削机构5进行组接卡合，具有很好的联动效果。本技术的工作原理及使用流程：本技术中通过防护盖11内部的防护槽12，即可来对切割轮的端部进行盖住，继而来提高其防护使用的效果，同时可经过卡扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压油缸内壁用磨削装置，包括基座(1)和防护结构(10)，其特征在于：所述基座(1)的左下端安装有集物屉(2)，且集物屉(2)的端部呈等距离分布开设有漏口(3)，所述基座(1)的左端通过焊接固定有集存柱(4)，且基座(1)的右上端安装有磨削机构(5)，所述磨削机构(5)的底端安置有小砂磨轮(6)，且磨削机构(5)的顶端安装有大砂磨轮(7)，所述大砂磨轮(7)的右端开设有卡口(8)，所述基座(1)的中部的左右两壁均安置有载条(9)，所述防护结构(10)安装于基座(1)的右上端，所述基座(1)的中部顶端安装有联带机构(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸内壁用磨削装置，包括基座(1)和防护结构(10)，其特征在于：所述基座(1)的左下端安装有集物屉(2)，且集物屉(2)的端部呈等距离分布开设有漏口(3)，所述基座(1)的左端通过焊接固定有集存柱(4)，且基座(1)的右上端安装有磨削机构(5)，所述磨削机构(5)的底端安置有小砂磨轮(6)，且磨削机构(5)的顶端安装有大砂磨轮(7)，所述大砂磨轮(7)的右端开设有卡口(8)，所述基座(1)的中部的左右两壁均安置有载条(9)，所述防护结构(10)安装于基座(1)的右上端，所述基座(1)的中部顶端安装有联带机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁用磨削装置，其特征在于：所述防护结构(10)包括防护盖(11)、防护槽(12)和卡扣(13)，且防护盖(11)的内部开设有防护槽(12)，所述防护盖(11)的端部固定有卡扣(13)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸内壁用磨削装置，其特征在于：所述防护盖(11)为矩形状，且卡扣(13)关于防护盖(11)的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿瑞飞，张艳成，刘中洲，耿继财，
申请(专利权)人：徐州市中液液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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