一种车刀的刀片安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种车刀的刀片安装结构，其技术方案要点是：包括刀杆以及设置于刀杆一端的刀头，刀头的上表面的一侧开设有安装槽，安装槽的相对的两个槽壁均呈倾斜设置，安装槽的槽壁与安装槽的槽底之间的夹角为锐角，安装槽中设置有刀片，刀片的侧壁与安装槽的槽壁抵接，刀片与刀杆之间设置有用于将刀片固定在刀杆上的固定组件，该刀片安装结构具有提高刀片稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种车刀的刀片安装结构
本技术涉及刀具的
，尤其是涉及一种车刀的刀片安装结构。
技术介绍
车刀是用于车削加工中的一种刀具，在车削加工的过程中，车刀对旋转的工件进行切削，以改变工件毛坯的形状和尺寸，车刀在车削过程中起到重要作用，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。目前，公告号为CN205110830U的中国专利文件公开了一种新型车刀，其技术方案要点包括：包括刀杆和菱形刀片，刀杆的前端设有刀头，刀头的上表面设有菱形刀片安装槽，菱形刀片的一端安装在菱形刀片安装槽内，菱形刀片的相邻的两侧边分别为主切削刃和副切削刃，菱形刀片通过螺栓固定在刀杆处。然而，在车刀对工件进行切削的过程中，在力的作用下，刀头容易发生震动，刀片通常通过螺栓固定在刀片安装槽内，刀片的稳定性较差，造成刀片在切削过程中容易产生松动，故需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种车刀的刀片安装结构，该刀片安装结构具有提高刀片稳定性的效果。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种车刀的刀片安装结构，包括刀杆以及设置于刀杆一端的刀头，所述刀头的上表面的一侧开设有安装槽，所述安装槽的相对的两个槽壁均呈倾斜设置，所述安装槽的槽壁与所述安装槽的槽底之间的夹角为锐角，所述安装槽中设置有刀片，所述刀片的侧壁与所述安装槽的槽壁抵接，所述刀片与所述刀杆之间设置有用于将所述刀片固定在所述刀杆上的固定组件。通过采用上述技术方案，固定组件将刀片固定在安装槽中，同时，安装槽的槽壁与槽底之间的夹角为锐角，如此使得安装槽相对的两个槽壁均相对于槽底呈倾斜设置，安装槽的顶部开口处的面积小于槽底面积，且安装槽的槽壁与刀片的侧壁抵接，安装槽将刀片抵紧在安装槽内，使得刀片不易松脱于安装槽中，进一步提升了刀片的稳定性。本技术进一步设置为：所述安装槽的相对的两个槽壁自所述刀头所在的一端朝向远离所述刀头的一端呈收口设置。通过采用上述技术方案，安装槽的相对两个槽壁呈收口设置，使得刀片得到安装槽上的槽壁的导向，从而刀片方便插入安装槽中。本技术进一步设置为：所述固定组件包括开设于刀头的螺纹孔以及螺纹连接于螺纹孔的螺钉，所述刀片上贯穿设置有供所述螺钉穿过的穿孔。通过采用上述技术方案，螺钉的固定方式使得刀片能跟固定在刀杆上，在切削过程中，刀片不易松动。本技术进一步设置为：所述螺钉为内六角沉头螺钉。通过采用上述技术方案，刀具的整体尺寸较小，而内六角沉头螺钉适合狭窄的安装场合，满足了使用要求，同时，内六角沉头螺钉具有便于紧固以及不容易滑角等优势，很好地满足了工况。本技术进一步设置为：所述穿孔为与内六角沉头螺钉相适配的沉头孔。通过采用上述技术方案，沉头孔使得内六角沉头螺钉的头部容置在沉头孔内，使得刀片表面平整。本技术进一步设置为：所述刀片远离所述刀杆的一侧等间距设置有若干个切削部，所述切削部包括主刃口以及分别位于所述主刃口两侧的副刃口，所述副刃口呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，多个切削部可起到同时切削多个凹槽的作用，满足特定工件的切削要求。本技术进一步设置为：所述刀杆的表面开设有与所述安装槽相连通的容置槽，所述刀片远离切削部的一端位于容置槽中。通过采用上述技术方案，在刀片切削工件的过程中，刀片远离切削部的一端通常会受到安装槽的槽壁挤压力，造成刀片的磨损从而影响刀片的安装定位，开设有容纳槽，减少了刀片远离切削部一端的磨损。本技术进一步设置为：所述切削部与所述刀片的本体之间呈圆弧过渡。通过采用上述技术方案，切削部与刀片的本体之间圆弧过渡可增加切削部与刀片本体之间的连接强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、安装槽相对的两个槽壁均相对于槽底呈倾斜设置，如此使得安装槽将刀片抵紧在安装槽内，刀片不易松脱于安装槽，进一步提升了刀片的稳定性；2、安装槽的相对两个槽壁呈收口设置，使得刀片方便插入安装槽的过程中得到安装槽上的槽壁的导向，更容易定位到刀片的安装位置。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中的装配关系示意图；图3是本技术实施例一中的刀片的结构示意图；图4是本技术实施例一中的刀片的另一视角结构示意图；图5是本技术实施例二中的结构示意图。图中，1、刀杆；11、刀头；2、安装槽；21、槽壁；22、槽底；3、刀片；31、切削部；311、主刃口；312、副刃口；32、穿孔；4、容置槽；5、螺纹孔；6、螺钉；7、磁体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图2，为本技术公开的一种车刀的刀片安装结构，包括刀杆1以及设置于刀杆1一端的刀头11，刀杆1呈长方体状，刀头11的上表面的一侧开设有安装槽2，安装槽2分别在刀杆1的上表面以及刀杆1的侧壁处开口，安装槽2用于供刀片3提供安装位置，同时安装槽2起到将刀片3抵紧的作用。参照图2和图3，具体的，安装槽2的槽壁21与安装槽2的槽底22之间的夹角为锐角，在本实施例中，夹角的角度为80°，如此使得安装槽2的相对的两个槽壁21均呈倾斜设置，安装槽2的顶部开口处的面积小于槽底22面积。安装槽2中设置有刀片3，刀片3远离刀杆1的一侧等间距设置有若干个用于切削工件的切削部31，在本实施例中，切削部31的数量为4个，多个切削部31可起到同时切削多个凹槽的作用。并且，每个切削部31均包括主刃口311以及分别位于主刃口311两侧的副刃口312，副刃口312相对于主刃口311呈倾斜设置，如此使得主刃口311与副刃口312形成刀尖，在进刀时可减少刀片3的震动。另外，切削部31与刀片3的本体之间呈圆弧过渡，如此增加切削部31与刀片3的本体之间的连接强度。需要说明的是，此处的刀片3的本体指的是刀片3除去切削部31以外的实体。参照图3和图4，刀片3的侧壁呈倾斜设置，刀片3的侧壁倾斜角度与夹角的倾斜角度一致，刀片3的侧壁与安装槽2（结合图2）的相对两个槽壁21抵接，如此使得刀片3与安装槽2相适配，倾斜的相对两个槽壁21使得安装槽2将刀片3抵紧在安装槽2内，使得刀片3不易松脱于安装槽2中。参照图2和图3，安装槽2的相对的两个槽壁21自刀杆1的刀头11所在的一端朝向远离刀头11的一端呈收口设置，相应的，刀片3的本体呈收口设置，在将刀片3放置进安装槽2的过程中，呈收口设置的两个槽壁21使刀片3得到安装槽2上的槽壁21的导向，从而方便刀片3插入安装槽2。参照图1和图2，刀杆1的上表面开设有与安装槽2相连通的容置槽4，具体的，容置槽4连通于安装槽2的收口端，刀片3远离切削部31的一端位于容置槽4中，容纳槽减少了刀片3远离切削部31一端的磨损。参照图1和图2，刀片3与刀杆1之间设置有用于将刀片3固定在刀杆1上的固定组件。其中，固定组件包括开设于刀头11的螺纹孔5以及螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车刀的刀片安装结构，包括刀杆(1)以及设置于刀杆(1)一端的刀头(11)，其特征在于：所述刀头(11)的上表面的一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的相对的两个槽壁(21)均呈倾斜设置，所述安装槽(2)的槽壁(21)与所述安装槽(2)的槽底(22)之间的夹角为锐角，所述安装槽(2)中设置有刀片(3)，所述刀片(3)的侧壁与所述安装槽(2)的槽壁(21)抵接，所述刀片(3)与所述刀杆(1)之间设置有用于将所述刀片(3)固定在所述刀杆(1)上的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种车刀的刀片安装结构，包括刀杆(1)以及设置于刀杆(1)一端的刀头(11)，其特征在于：所述刀头(11)的上表面的一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的相对的两个槽壁(21)均呈倾斜设置，所述安装槽(2)的槽壁(21)与所述安装槽(2)的槽底(22)之间的夹角为锐角，所述安装槽(2)中设置有刀片(3)，所述刀片(3)的侧壁与所述安装槽(2)的槽壁(21)抵接，所述刀片(3)与所述刀杆(1)之间设置有用于将所述刀片(3)固定在所述刀杆(1)上的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种车刀的刀片安装结构，其特征在于：所述安装槽(2)的相对的两个槽壁(21)自所述刀头(11)所在的一端朝向远离所述刀头(11)的一端呈收口设置。


3.根据权利要求1所述的一种车刀的刀片安装结构，其特征在于：所述固定组件包括开设于刀头(11)的螺纹孔(5)以及螺纹连接于螺纹孔(5)的螺钉(6)，所述刀片(3)上贯穿设置有供所述螺钉(6)穿过的穿孔(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利元，
申请(专利权)人：东莞吉鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44