本实用新型专利技术属于网片加工设备领域，公开了一种网片弯钩装置，包括：机架；压紧机构，安装于机架上；弯曲模具，设置于压紧机构上，并能够与压紧机构配合将网片压紧；弯曲机构，设置于机架上，被配置为在网片被压紧后，与弯曲模具配合将网片的端头弯出短钩。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述网片弯钩装置的焊网设备，本实用新型专利技术的上述网片弯钩装置通过将网片的端头置于弯曲模具和压紧机构之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构按其弯曲模具的形状，将网片的端头弯出短钩。其能够实现网片端头的短钩的自动弯曲，解放了人力资源，降低了成本。而且通过上述网片弯钩装置进行短钩弯曲，其工作平稳，弯钩角度统一，生产效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种网片弯钩装置及焊网设备
本技术涉及网片加工设备领域，尤其涉及一种网片弯钩装置及焊网设备。
技术介绍
钢筋网片作为建筑领域中的一种产品，其通常包括多根横筋和多根纵筋，多根横筋以一定距离间隔设置，多根纵筋依次搭接在多根横筋上，并利用焊接设备焊接在搭接处焊接，从而将横筋和纵筋焊接成钢筋网片。对于一些特定的应用场景，如建筑领域中叠合板用网片，需要将网片的边缘部位弯出短钩结构，现有普遍通过人工进行网片短钩的弯曲，其费时费力，且人工操作存在误差，导致弯钩角度无法统一，易产生次品，生产效率低下，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网片弯钩装置及焊网设备，能够自动对网片弯短钩，工作平稳，弯钩角度统一，且生产效率高，成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种网片弯钩装置，包括：机架；压紧机构，安装于所述机架上；弯曲模具，设置于所述压紧机构上，并能够与所述压紧机构配合将网片压紧；弯曲机构，设置于所述机架上，被配置为在所述网片被压紧后，与所述弯曲模具配合将所述网片的端头弯出短钩。作为优选，所述压紧机构包括固设于所述机架上的压料板，能相对于所述压料板升降的压紧臂，以及驱动所述压紧臂升降的第一驱动件，所述弯曲模具安装于所述压紧臂的端部，所述弯曲模具能被所述压紧臂带动上升并与所述压料板配合压紧所述网片。作为优选，所述压紧机构还包括一端转动安装于所述机架的压板座，所述压紧臂安装于所述压板座的另一端，所述第一驱动件能驱动所述压板座转动，以使所述压板座的另一端带动所述压紧臂升降。作为优选，所述压紧机构还包括转动连接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的转动轴心处连接有连接轴，所述第一连杆连接于所述机架，所述第二连杆转动连接于所述压板座的另一端，所述第一驱动件的输出端连接于所述连接轴，且所述第一驱动件的非输出端转动连接于所述机架。作为优选，还包括对称设置于所述压板座两侧的锁紧机构，所述锁紧机构包括第二驱动件，由所述第二驱动件驱动能移动至所述压板座下方的锁紧板，所述锁紧板能对所述压板座支撑限位。作为优选，所述弯曲机构包括第三驱动件，由所述第三驱动件驱动转动的第一连接轴，由所述第一连接轴带动转动的弯曲组件，所述弯曲组件设有弯曲轴，所述弯曲轴被配置为在所述弯曲组件转动时，对所述网片的端头弯出短钩。作为优选，所述弯曲组件包括固设于所述第一连接轴的第一弯曲臂，中间位置转动连接于所述第一弯曲臂一端的第二弯曲臂，以及中间位置转动连接于所述第一弯曲臂另一端的第三弯曲臂，所述第二弯曲臂和所述第三弯曲臂的端部通过第四弯曲臂转动连接，所述弯曲轴设置于位于下端的所述第四弯曲臂上。作为优选，位于所述第一连接轴两侧且相对设置的所述第四弯曲臂之间通过第二连接轴连接。作为优选，所述弯曲组件设置有至少两组，且至少两组所述弯曲组件的第一弯曲臂均固接于所述第一连接轴。本技术还提供一种焊网设备，包括上述的网片弯钩装置。本技术的有益效果：上述网片弯钩装置通过将网片的端头置于弯曲模具和压紧机构之间并由两者压紧，随后通过弯曲机构按其弯曲模具的形状，将网片的端头弯出短钩。其能够实现网片端头的短钩的自动弯曲，解放了人力资源，降低了成本。而且通过上述网片弯钩装置进行短钩弯曲，其工作平稳，弯钩角度统一，生产效率更高。附图说明图1是本技术所述的网片弯钩装置的立体结构示意图；图2是本技术所述的网片弯钩装置另一个角度的立体结构示意图；图3是本技术所述的网片弯钩装置的侧视图；图4是本技术所述的弯曲组件未弯曲网片端头时的状态示意图；图5是本技术所述的弯曲组件处于弯曲网片端头时的状态示意图图6是本技术所述的网片弯钩装置对网片弯短钩的状态示意图。图中：1、机架；11、摆动支板；2、弯曲模具；31、压料板；32、压紧臂；33、第一驱动件；34、压板座；35、第一连杆；36、第二连杆；37、连接轴；38、转轴；41、第二驱动件；42、锁紧板；51、第三驱动件；52、第一连接轴；53、弯曲轴；54、第一弯曲臂；55、第二弯曲臂；56、第三弯曲臂；57、第四弯曲臂；58、第二连接轴；59、齿条；5a、齿轮；10、网片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本实施例提供一种网片弯钩装置，其能够对网片10端头弯出短钩，以实现网片10短钩的自动化弯曲，解放了人力资源，降低了成本。而且通过上述网片弯钩装置进行短钩弯曲，其工作平稳，弯钩角度统一，生产效率更高。示例性地，如图1-3所示，本实施例的网片弯钩装置包括机架1、压紧机构、弯曲模具2以及弯曲机构，其中压紧机构和弯曲机构均安装于机架1上，弯曲模具2则设置于压紧机构上，并能够与压紧机构配合将网片10压紧。上述弯曲机构能够在网片10被压紧后，将网片10的端头按照弯曲模具2的形状，弯出短钩。可选地，如图1-3所示，上述机架1呈框架类结构，其通过多个板件连接而成。上述压紧机构包括压料板31、压紧臂32以及第一驱动件33，其中压料板31固定安装于机架1上，优选地，可参照图2，上述压料板31呈长条板状结构，且其机架1的两侧侧板的端部固定连接。通过机架1的两侧侧板，使得压料板31呈悬空设置。上述压紧臂32位于压料板31的下方，且弯曲模具2设置于压紧臂32上，网片10的端部能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种网片弯钩装置，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n压紧机构，安装于所述机架(1)上；/n弯曲模具(2)，设置于所述压紧机构上，并能够与所述压紧机构配合将网片(10)压紧；/n弯曲机构，设置于所述机架(1)上，被配置为在所述网片(10)被压紧后，与所述弯曲模具(2)配合将所述网片(10)的端头弯出短钩。/n
【技术特征摘要】
1.一种网片弯钩装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
压紧机构，安装于所述机架(1)上；
弯曲模具(2)，设置于所述压紧机构上，并能够与所述压紧机构配合将网片(10)压紧；
弯曲机构，设置于所述机架(1)上，被配置为在所述网片(10)被压紧后，与所述弯曲模具(2)配合将所述网片(10)的端头弯出短钩。
2.根据权利要求1所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述压紧机构包括固设于所述机架(1)上的压料板(31)，能相对于所述压料板(31)升降的压紧臂(32)，以及驱动所述压紧臂(32)升降的第一驱动件(33)，所述弯曲模具(2)安装于所述压紧臂(32)的端部，所述弯曲模具(2)能被所述压紧臂(32)带动上升并与所述压料板(31)配合压紧所述网片(10)。
3.根据权利要求2所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述压紧机构还包括一端转动安装于所述机架(1)的压板座(34)，所述压紧臂(32)安装于所述压板座(34)的另一端，所述第一驱动件(33)能驱动所述压板座(34)转动，以使所述压板座(34)的另一端带动所述压紧臂(32)升降。
4.根据权利要求3所述的网片弯钩装置，其特征在于，所述压紧机构还包括转动连接的第一连杆(35)以及第二连杆(36)，所述第一连杆(35)与所述第二连杆(36)的转动轴心处连接有连接轴(37)，所述第一连杆(35)连接于所述机架(1)，所述第二连杆(36)转动连接于所述压板座(34)的另一端，所述第一驱动件(33)的输出端连接于所述连接轴(37)，且所述第一驱动件(33)的非输出端转动连接于所述机架(1)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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