一种中空膜管平面胶封结构制造技术

一种中空膜管平面胶封结构，在密排过滤膜管的端面处膜管侧面设有一层疏水层，再在此膜管侧面固定环氧树脂。端面的膜管侧面固定环氧树脂完成后，将带有环氧的端面底层切除后，露出膜管的中空芯。本实用新型专利技术通过一层疏水层的中空膜管平面胶封以及切割可能的堵的环氧的结构，仍采用环氧树脂在膜管侧面密封，但密封时不会有爬胶现象，平面胶封的是膜管的侧面的较小面积，而使膜管的底面仍然导通，不影响到过滤元件的过滤面积。

【技术实现步骤摘要】
一种中空膜管平面胶封结构
本技术涉及膜管式膜过滤组件，中空膜管平面胶封结构。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。采用环氧树脂对中空膜管(底)平面胶封是本领域的技术方案，胶封要达到将中空膜管(底)平面处密排的中空膜管的底平面膜管侧面均被环氧树脂胶密封住，而中空膜管的中心芯管均导通，则中心芯管区域与底平面上部膜管侧面形成一经过滤的膜屏障。膜管式膜过滤组件，见本申请人的同时的申请专利方案，所有膜管在端面处设有一个密封较短膜管侧的面。现有的中空膜管平面胶封结构采用环氧树脂直接密封，不能保证密封面在胶管的侧面高度，这是因为环氧树脂在膜管侧面密封时会有爬胶现象，即因毛细等物理原因导致的环氧沿着侧壁向上爬升，会导致侧面被封胶的长度过长，会影响到过滤元件的过滤面积，和对过滤膜管的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种中空膜管平面胶封结构，仍采用环氧树脂在膜管侧面密封，但密封时不会有爬胶现象，不会影响到过滤元件的过滤面积，平面胶封的是膜管的侧面，而使膜管的底面仍然导通，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空膜管平面胶封结构，在密排过滤膜管的端面处膜管侧面设有一层疏水层，再在此膜管侧面固定环氧树脂。进一步的，端面的膜管侧面固定环氧树脂层完成后，将带有环氧的端面(底)层切除后，露出膜管的中空芯4，在端面处膜管膜管侧面环氧浇铸时会堵住中空芯4的孔，切除一层后将堵层切除，则露出中空芯4的孔，胶封达到将中空膜管(底)平面处密排的中空膜管的底平面膜管侧面均被环氧树脂胶密封住，而中空膜管的中心芯管均导，通构成基本的膜管过滤元件单元。有益效果，本技术通过一层疏水层的中空膜管平面胶封以及切割可能的堵的环氧的结构，仍采用环氧树脂在膜管侧面密封，但密封时不会有爬胶现象，平面胶封的是膜管的侧面的较小面积，而使膜管的底面仍然导通，不影响到过滤元件的过滤面积。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1切除了底端面环氧胶的结构示意图。具体实施方式本技术包括密排过滤膜管1、疏水层3，环氧树脂2构成的密封层，膜管的中空芯4；使所有膜管处于并联密排状态，从而在相同过滤器直径下大幅增加膜管数量，提高料液处理量，应用于高流量膜过滤组件。密排过滤膜管的端面的膜管侧面先涂一层疏水层，疏水层优先采用硅橡胶乳液或氟橡胶乳液，待疏水层液体干燥后再在此膜管侧面固定环氧树脂，在环氧胶密封端面时，可能环氧浇铸时会堵住中空芯4的孔，则在实际的工艺中切除端面一层带底堵的膜管，则膜管露出中空芯4的孔，构成膜管过滤元件。本技术提供一种过滤效率较高的膜过滤组件，便于安装和采用中空轴结构的过滤组件，膜分离技术广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域，其依靠筛分原理实现对物料的分离提纯。工业上膜分离技术常用于固液混合物的分离，例如催化剂的回收，废水处理等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空膜管平面胶封结构，其特征是，在密排过滤膜管的端面处膜管侧面设有一层疏水层，再在此膜管侧面固定环氧树脂；并将带有环氧的端面底层切除露出膜管的中空芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空膜管平面胶封结构，其特征是，在密排过滤膜管的端面处膜管侧面设有一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪志，
申请(专利权)人：江苏金通量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32