一种反渗透、纳滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透、纳滤膜组件，包括膜元件，所述膜元件的内腔插接有中央集水管，所述中央集水管的内腔上下两端、左右两侧均对称开设有卡槽，所述中央集水管的内腔左右两侧均插接有插座，所述插座的外侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧表面开设有凹槽，所述密封圈的内腔中心位置插接有圆杆，且圆杆的外侧一端设置有转杆，所述插座的内腔中心位置插接有支撑板，所述支撑板的内腔左侧固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。该反渗透、纳滤膜组件，该装置可有效的提高了密封圈的固定效果，提高了纳滤膜的实用性，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透、纳滤膜组件
本技术涉及纳滤膜
，具体为一种反渗透、纳滤膜组件。
技术介绍
纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm，是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98％之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液；现有的反渗透膜过滤结构主要包括中心管和卷制在中心管上的膜元件，现有的膜元件纯水端密封是采用双密封圈快插式，这样的结构方式纯在渗漏的风险，密封圈与槽配合不紧密，受到不均匀压力晃动产生间隙导致的渗漏，又因膜壳内壁表面光滑，膜元件上的挡水圈在受到压力时，容易发生滑动现象，从而造成密封效果下降，影响纯水水质，降低了纳滤膜的实用性，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反渗透、纳滤膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反渗透、纳滤膜组件，包括膜元件，所述膜元件的内腔插接有中央集水管，所述中央集水管的内腔上下两端、左右两侧均对称开设有卡槽，所述中央集水管的内腔左右两侧均插接有插座，所述插座的外侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧表面开设有凹槽，所述密封圈的内腔中心位置插接有圆杆，且圆杆的外侧一端设置有转杆，所述插座的内腔中心位置插接有支撑板，所述支撑板的内腔左侧固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述支撑板的上下两端分别设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的内侧设置有拉绳的一端，所述拉绳的另一端延伸进支撑板的内腔、且缠绕于圆杆的外壁，所述弹簧座的外侧设置有与卡槽相匹配的卡块。优选的，所述卡槽的数量为四个，且四个卡槽分别位于中央集水管的内腔左右两侧。优选的，所述转杆的外壁形状呈十字形。优选的，所述弹簧座的外壁形状呈凹字形。优选的，所述拉绳顺时针缠绕于圆杆的外壁。优选的，所述卡块的左侧外壁为倾斜的斜面设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反渗透、纳滤膜组件，当需要对密封圈进行安装时，将密封圈带动插座和卡块对准中央集水管的内腔插入，中央集水管的内壁与卡块接触，并挤压卡块带动弹簧座向插座的内腔移动挤压弹簧，当插座移动进中央集水管的内腔后，通过弹簧恢复形变的弹力，推动卡块复位并卡入进相对应的卡槽的内腔，对插座进行固定，从而将密封圈固定在膜元件上，提高了密封圈的固定效果，该装置可有效的提高了密封圈的固定效果，避免密封圈与中央集水管配合不紧密，受到不均匀压力晃动产生间隙导致的渗漏，影响纯水水质，提高了纳滤膜的实用性，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的中央集水管剖视图；图3为本技术的插座剖视图。图中：1、膜元件，2、中央集水管，3、卡槽，4、插座，5、密封圈，6、凹槽，7、圆杆，8、转杆，9、支撑板，10、轴承，11、弹簧，12、弹簧座，13、拉绳，14、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种反渗透、纳滤膜组件，包括膜元件1，膜元件1的内腔插接有中央集水管2，中央集水管2的内腔上下两端、左右两侧均对称开设有卡槽3，通过将密封圈5带动插座4和卡块14对准中央集水管2的内腔插入，通过弹簧11恢复形变的弹力，推动卡块14复位并卡入进相对应的卡槽3的内腔，对插座4进行固定，从而将密封圈5固定在膜元件1上，中央集水管2的内腔左右两侧均插接有插座4，插座4的外侧设置有密封圈5，密封圈5的外侧表面开设有凹槽6，密封圈5的内腔中心位置插接有圆杆7，且圆杆7的外侧一端设置有转杆8，通过施加给转杆8顺时针旋转的外力，促使转杆8带动圆杆7通过轴承10顺时针旋转，并将拉绳13缠绕收紧在圆杆7的外壁，拉绳13的外侧一端拉动弹簧座12和卡块14在卡槽3的内腔向外侧移动，方便将卡块14从卡槽3的内腔移出，插座4的内腔中心位置插接有支撑板9，支撑板9的内腔左侧固定连接有轴承10的外环，轴承10的内环与圆杆7的外壁过盈配合，支撑板9的上下两端分别设置有弹簧11的一端，弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧11的另一端设置有弹簧座12，通过将密封圈5带动插座4和卡块14对准中央集水管2的内腔插入，中央集水管2的内壁挤压卡块14带动弹簧座12向插座4的内腔移动，通过弹簧11恢复形变的弹力，方便将卡块14卡入进相对应的卡槽3的内腔，弹簧座12的内侧设置有拉绳13的一端，通过旋转转杆8，促使转杆8带动圆杆7通过轴承10顺时针旋转，并将拉绳13缠绕收紧在圆杆7的外壁，拉绳13的外侧一端拉动弹簧座12和卡块14在卡槽3的内腔向外侧移动，当卡块14从卡槽3的内腔移出后，方便将密封圈5从膜元件1上取下，拉绳13的另一端延伸进支撑板9的内腔、且缠绕于圆杆7的外壁，弹簧座12的外侧设置有与卡槽3相匹配的卡块14，通过将密封圈5带动插座4和卡块14对准中央集水管2的内腔插入，中央集水管2的内壁与卡块14倾斜的斜面接触，并挤压卡块14带动弹簧座12向插座4的内腔移动，方便将插座4插入进中央集水管2的内腔。作为优选方案，更进一步的，卡槽3的数量为四个，且四个卡槽3分别位于中央集水管2的内腔左右两侧，通过将密封圈5带动插座4和卡块14对准中央集水管2的内腔插入，通过弹簧11恢复形变的弹力，推动卡块14复位并卡入进相对应的卡槽3的内腔，对插座4进行固定，从而将密封圈5固定在膜元件1上。作为优选方案，更进一步的，转杆8的外壁形状呈十字形，通过施加给转杆8顺时针旋转的外力，促使转杆8带动圆杆7通过轴承10顺时针旋转，并将拉绳13缠绕收紧在圆杆7的外壁，拉绳13的外侧一端拉动弹簧座12和卡块14在卡槽3的内腔向外侧移动，方便将卡块14从卡槽3的内腔移出。作为优选方案，更进一步的，弹簧座12的外壁形状呈凹字形，通过将密封圈5带动插座4和卡块14对准中央集水管2的内腔插入，中央集水管2的内壁挤压卡块14带动弹簧座12向插座4的内腔移动，通过弹簧11恢复形变的弹力，方便将卡块14卡入进相对应的卡槽3的内腔。作为优选方案，更进一步的，拉绳13顺时针缠绕于圆杆7的外壁，通过旋转转杆8，促使转杆8带动圆杆7通过轴承10顺时针旋转，并将拉绳13缠绕收紧在圆杆7的外壁，拉绳13的外侧一端拉动弹簧座12和卡块14在卡槽3的内腔向外侧移动，当卡块14从卡槽3的内腔移出后，方便将密封圈5从膜元件1上取下。作为优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透、纳滤膜组件，包括膜元件(1)，其特征在于：所述膜元件(1)的内腔插接有中央集水管(2)，所述中央集水管(2)的内腔上下两端、左右两侧均对称开设有卡槽(3)，所述中央集水管(2)的内腔左右两侧均插接有插座(4)，所述插座(4)的外侧设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)的外侧表面开设有凹槽(6)，所述密封圈(5)的内腔中心位置插接有圆杆(7)，且圆杆(7)的外侧一端设置有转杆(8)，所述插座(4)的内腔中心位置插接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内腔左侧固定连接有轴承(10)的外环，所述轴承(10)的内环与圆杆(7)的外壁过盈配合，所述支撑板(9)的上下两端分别设置有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)的另一端设置有弹簧座(12)，所述弹簧座(12)的内侧设置有拉绳(13)的一端，所述拉绳(13)的另一端延伸进支撑板(9)的内腔、且缠绕于圆杆(7)的外壁，所述弹簧座(12)的外侧设置有与卡槽(3)相匹配的卡块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反渗透、纳滤膜组件，包括膜元件(1)，其特征在于：所述膜元件(1)的内腔插接有中央集水管(2)，所述中央集水管(2)的内腔上下两端、左右两侧均对称开设有卡槽(3)，所述中央集水管(2)的内腔左右两侧均插接有插座(4)，所述插座(4)的外侧设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)的外侧表面开设有凹槽(6)，所述密封圈(5)的内腔中心位置插接有圆杆(7)，且圆杆(7)的外侧一端设置有转杆(8)，所述插座(4)的内腔中心位置插接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内腔左侧固定连接有轴承(10)的外环，所述轴承(10)的内环与圆杆(7)的外壁过盈配合，所述支撑板(9)的上下两端分别设置有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)的另一端设置有弹簧座(12)，所述弹簧座(12)的内侧设置有拉绳(13)的一端，所述拉绳(13)的另一端延伸进支撑板(9)的内腔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：施红民，施浩然，
申请(专利权)人：泰兴市光华石油化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32