一种膜管挤出保护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜管挤出保护罩，包括膜头本体、波纹伸缩管本体、连接环、防护罩和水槽，所述膜头本体的外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘的正下方设置有波纹伸缩管本体，且膜头的外壁与波纹伸缩管本体的内壁之间为间隙连接，所述波纹伸缩管本体包括第一接头、伸缩管和第二接头，所述第一接头和第二接头分别设置在伸缩管的两端上，所述法兰盘通过紧固螺栓与波纹伸缩管本体一端上的第一接头连接，所述波纹伸缩管本体另一端上的第二接头通过紧固螺栓与第三接头连接。本实用新型专利技术解决了现有的膜头对环氧树脂进行挤丝时，挤出的环氧树脂膜管与外界空气的接触容易使环氧树脂膜管变质的问题；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种膜管挤出保护罩
本技术涉及高分子材料挤出的辅助设备
，具体是一种高分子膜管挤出保护罩。
技术介绍
高分子膜管是过滤元件(可以达到微滤是纳滤级)的主要基本材料，可以PVDF等复合高分子材料从膜管挤出设备中挤出，模具是特制的设备，挤出的瞬间需要立即浸入溶液中进行急剧散热和保护从而使管壁形成滤孔，膜管挤出设备上的膜头挤出膜管，但是目前现有的膜管挤出设备上的膜头对环氧树脂进行挤出膜管时，挤出的膜管与外界空气的接触容易使膜管的质量变低；因此，不满足现有的使用需求。PVDF中空纤维超滤膜,外径1.5毫米,内径1毫米,不对称膜,外压式操作,外表有过滤皮层,内环海绵状衬里。采用的保护液配方：(1％的焦亚硫酸钠+10％甘油+89％RO反渗透水或超滤水)如果时间超过半个月可以增加1％的次氯酸钠，放膜的地方如果温度很低，甘油要20-30％。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜管挤出保护罩，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜管挤出保护罩，包括膜头本体、波纹伸缩管本体、连接环、防护罩和水槽，所述膜头本体的外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘的正下方设置有波纹伸缩管本体，且膜头的外壁与波纹伸缩管本体的内壁之间为间隙连接，所述波纹伸缩管本体包括第一接头、伸缩管和第二接头，所述第一接头和第二接头分别设置在伸缩管的两端上，所述法兰盘通过紧固螺栓与波纹伸缩管本体一端上的第一接头连接，所述波纹伸缩管本体另一端上的第二接头通过紧固螺栓与第三接头连接，所述第三接头安装在防护罩顶部的中心位置，且第三接头的内壁与膜头的外壁之间为间隙连接。优选的，所述防护罩顶部的中心线位置处开设有通孔，所述通孔的孔壁与膜头的外壁之间为间隙连接。优选的，所述膜头的正下方设置有水槽，且水槽的垂直中心线与膜头的垂直中心线相互重合。优选的，所述防护罩的垂直中心线与水槽的垂直中心线相互重合，所述防护罩的外径小于水槽的内径。优选的，所述防护罩顶部的两侧均安装有挂钩，所述法兰盘外壁的两侧均安装有连接板，所述连接板的下表面上安装有连接环，所述防护罩上的挂钩与连接板上的连接板之间为可拆卸连接。优选的，所述法兰盘的内壁与膜头本体的外壁之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过防护罩的设置，膜头本体对高分子材料PVDF进行挤丝时，使防护罩的底部位于水槽中的溶液内，防护罩的内部与水槽中溶液的上表面之间形成密闭的空间，膜管不会与外界空气长时间接触，从而避免了树脂的膜管长时间与外界空气接触而导致树脂的膜管变质的情况发生，提高了树脂膜管的质量；通过挂钩、连接环和波纹伸缩管本体的配合设置，当不需要使用防护罩进行密闭时，使用者通过拉动挂钩，使得挂钩与连接环连接即可；当需要使用防护罩进行密闭时，使用者将连接环上的挂钩取下并向下拉动，使得防护罩的内部与水槽中溶液的上表面之间形成密闭的空间即可，使用方便，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第一工作状态的剖视图。图3为本技术第二工作状态的剖视图。图4为本技术保护罩的仰视图。图5为本技术波纹伸缩管本体的结构示意图。图中：1、膜头本体；2、波纹伸缩管本体；201、第一接头；202、伸缩管；203、第二接头；3、法兰盘；301、连接板；302、连接环；4、防护罩；401、挂钩；402、第三接头；403、通孔；5、水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种膜管挤出保护罩，包括膜头本体1、波纹伸缩管本体2、连接环302、防护罩4和水槽5，膜头本体1的外壁上设置有法兰盘3，法兰盘3的正下方设置有波纹伸缩管本体2，且膜头的外壁与波纹伸缩管本体2的内壁之间为间隙连接，波纹伸缩管本体2包括第一接头201、伸缩管202和第二接头203，第一接头201和第二接头203分别设置在伸缩管202的两端上，法兰盘3通过紧固螺栓与波纹伸缩管本体2一端上的第一接头201连接，波纹伸缩管本体2另一端上的第二接头203通过紧固螺栓与第三接头402连接，第三接头402安装在防护罩4顶部的中心位置，且第三接头402的内壁与膜头的外壁之间为间隙连接，防护罩4顶部的中心线位置处开设有通孔403，通孔403的孔壁与膜头的外壁之间为间隙连接，膜头的正下方设置有水槽5，且水槽5的垂直中心线与膜头的垂直中心线相互重合，防护罩的垂直中心线与水槽5的垂直中心线相互重合，防护罩的外径小于水槽5的内径，防护罩顶部的两侧均安装有挂钩401，法兰盘3外壁的两侧均安装有连接板301，连接板301的下表面上安装有连接环302，防护罩4上的挂钩401与连接板301上的连接板301之间为可拆卸连接，法兰盘3的内壁与膜头本体1的外壁之间通过焊接固定。本技术的工作原理是：当膜头本体1对环氧树脂进行挤丝时，使防护罩4的底部位于水槽5中的溶液内，防护罩4的内部与水槽5中溶液的上表面之间形成密闭的空间，从而膜头本体1对环氧树脂进行挤丝时，环氧树脂的膜管不会与外界空气长时间接触，从而避免了环氧树脂的膜管长时间与外界空气接触而导致环氧树脂的膜管变质的情况发生，提高了环氧树脂膜管的质量；通过挂钩401、连接环302和波纹伸缩管本体2的配合设置，当不需要使用防护罩4进行密闭时，使用者通过拉动挂钩401，使得挂钩401与连接环302连接即可；当需要使用防护罩4进行密闭时，使用者将连接环302上的挂钩401取下并向下拉动，使得防护罩4的内部与水槽5中溶液的上表面之间形成密闭的空间即可，使用方便，结构简单，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜管挤出保护罩，其特征在于，包括膜头本体（1）、波纹伸缩管本体（2）、连接环（302）、防护罩（4）和水槽（5），所述膜头本体（1）的外壁上设置有法兰盘（3），所述法兰盘（3）的正下方设置有波纹伸缩管本体（2），且膜头的外壁与波纹伸缩管本体（2）的内壁之间为间隙连接，所述波纹伸缩管本体（2）包括第一接头（201）、伸缩管（202）和第二接头（203），所述第一接头（201）和第二接头（203）分别设置在伸缩管（202）的两端上，所述法兰盘（3）通过紧固螺栓与波纹伸缩管本体（2）一端上的第一接头（201）连接，所述波纹伸缩管本体（2）另一端上的第二接头（203）通过紧固螺栓与第三接头（402）连接，所述第三接头（402）安装在防护罩（4）顶部的中心位置，且第三接头（402）的内壁与膜头的外壁之间为间隙连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜管挤出保护罩，其特征在于，包括膜头本体（1）、波纹伸缩管本体（2）、连接环（302）、防护罩（4）和水槽（5），所述膜头本体（1）的外壁上设置有法兰盘（3），所述法兰盘（3）的正下方设置有波纹伸缩管本体（2），且膜头的外壁与波纹伸缩管本体（2）的内壁之间为间隙连接，所述波纹伸缩管本体（2）包括第一接头（201）、伸缩管（202）和第二接头（203），所述第一接头（201）和第二接头（203）分别设置在伸缩管（202）的两端上，所述法兰盘（3）通过紧固螺栓与波纹伸缩管本体（2）一端上的第一接头（201）连接，所述波纹伸缩管本体（2）另一端上的第二接头（203）通过紧固螺栓与第三接头（402）连接，所述第三接头（402）安装在防护罩（4）顶部的中心位置，且第三接头（402）的内壁与膜头的外壁之间为间隙连接。


2.根据权利要求1所述的一种膜管挤出保护罩，其特征在于，所述防护罩（4）顶部的中心线位置处开设有通孔（403）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪志，
申请(专利权)人：江苏金通量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32