一种给电子体生产除氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种给电子体生产除氨装置，包括净化结构、导气管和回收结构，净化结构的通过导气管与回收结构连接，且回收结构是由回收箱和反应结构组成，回收箱一侧端面的底部与导气管的一端贯通连接，且回收箱的内部上侧水平安装有反应结构，反应结构是由布液器、网板和海绵块组成，且布液器上下平行设置有两个，布液器的一端通过连通管贯通回收箱的一侧端面连通设置，且连通管的一端开设有酸液喷射器接口，布液器的底端均水平设置有网板，且网板上端面放置有海绵块。本实用新型专利技术能够对给电子体生产过程中产生的氨气进行去除，防止氨气跟随空气扩散，从而导致环境的破坏，同时能够回收氨气，提高资源的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种给电子体生产除氨装置
本技术涉及给电子体生产
，尤其涉及一种给电子体生产除氨装置。
技术介绍
在硅化镁法生产硅烷外给电子体过程中，会产生微量的氨。而氨的存在会影响硅烷外给电子体产品的催化性能，为了提高硅烷外给电子体产品的质量，必须在精馏前将硅烷外给电子体粗品中的氨完全除掉，目前，尚没有一种有效地装置可以除去粗品中的氨，并使生产连续进行，同时在使用时由于氨气被去除，但是被去除的氨气不能回收利用，从而导致大规模生产中氨气大量逸散，导致资源浪费，从而不利于提高资源的重复利用效率。因此需要一种给电子体生产除氨装置，能够对给电子体生产过程中产生的氨气进行去除，防止氨气跟随空气扩散，从而导致环境的破坏，同时能够回收氨气，提高资源的利用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种给电子体生产除氨装置，旨在改善现有在使用时由于氨气被去除，但是被去除的氨气不能回收利用，从而导致大规模生产中氨气大量逸散，导致资源浪费，从而不利于提高资源的重复利用效率的问题。本技术是这样实现的：一种给电子体生产除氨装置，包括净化结构、导气管和回收结构，净化结构的通过导气管与回收结构连接，且回收结构是由回收箱和反应结构组成，回收箱一侧端面的底部与导气管的一端贯通连接，且回收箱的内部上侧水平安装有反应结构，反应结构是由布液器、网板和海绵块组成，且布液器上下平行设置有两个，布液器的一端通过连通管贯通回收箱的一侧端面连通设置，且连通管的一端开设有酸液喷射器接口，布液器的底端均水平设置有网板，且网板上端面放置有海绵块，布液器的底端均匀贯通安装有喷液口，且布液器和网板均固定在回收箱的内壁上。进一步的，回收箱的底端贯通安装有回收筒，且回收筒中安装有密封阀，回收箱的顶端开设有排气筒，且排气筒的顶端固定有网板。进而通过回收箱的底端贯通安装有回收筒中安装有密封阀，便于在含氨气体经过海绵块时氨气与酸液反应时保持密封防止含氨气体逸散，同时便于在反应结束时回收铵盐方便，同时顶端开设有排气筒，且排气筒的顶端固定有网板，便于反应完成后的空气排出，避免外部杂物进入。进一步的，净化结构是由罐体和填充筒，且罐体的底端贯通设置有进气接口，罐体的内部竖直固定有填充筒，且填充筒上下端面均贯通设置。进而通过含氨气体通过导管与净化结构底端的罐体的进气接口中通入罐体中，同时启动罐体顶端安装的风泵带动含氨气体向着罐体顶部流动，经过填充筒中的活性炭块吸附含氨气体含有的有害物质。进一步的，罐体的填充筒中填充有活性炭块。进而通过填充筒中的活性炭块吸附含氨气体含有的有害物质，保持空气的洁净度。进一步的，罐体的顶端与导气管的另一端贯通连接。进而通过罐体的顶端与导气管的另一端贯通连接，将含氨气体导入到回收结构的回收箱中回收。进一步的，罐体的顶端导气管的另一端之间安装有风泵。进而通过罐体的顶端导气管的另一端之间安装有风泵，驱动含氨气体在净化结构、导气管和回收结构中流动，加快除氨效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用该给电子体生产除氨装置将硅烷外给电子体粗品中的气体存在氨完全除掉，首先将硅烷外给电子体中产生的含氨气体通过导管与净化结构底端的罐体的进气接口中通入罐体中，同时启动罐体顶端安装的风泵带动含氨气体向着罐体顶部流动，经过填充筒中的活性炭块吸附含氨气体含有的有害物质后，经过导气管导入到回收结构的回收箱中，将回收箱中水平设置的反应结构一端的酸液喷射接口与酸液喷射机连接，从而将酸液导入到回收箱中的布液器中，经过喷液口喷射到海绵块中，在回收箱中上行的含氨气体经过海绵块时氨气与酸液反应形成铵盐，被固化存留，从回收箱底端的回收筒回收，去除氨气的空气经过回收箱顶端的排气筒排出，进而能够对给电子体生产过程中产生的氨气进行去除，防止氨气跟随空气扩散，从而导致环境的破坏，同时能够回收氨气，提高资源的利用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术实施例中净化结构的结构示意图；图3是本技术实施例中回收结构的结构示意图；图4是本技术实施例中反应结构的结构示意图。图中：1、净化结构；11、罐体；12、进气接口；13、填充筒；14、活性炭块；15、风泵；2、导气管；3、回收结构；31、回收箱；32、回收筒；33、排气筒；4、反应结构；41、布液器；42、连通管；43、喷液口；44、酸液喷射器接口；45、网板；46、海绵块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种给电子体生产除氨装置，包括净化结构1、导气管2和回收结构3，净化结构1的通过导气管2与回收结构3连接，且回收结构3是由回收箱31和反应结构4组成，回收箱31一侧端面的底部与导气管2的一端贯通连接，且回收箱31的内部上侧水平安装有反应结构4，反应结构4是由布液器41、网板45和海绵块46组成，且布液器41上下平行设置有两个，布液器41的一端通过连通管42贯通回收箱31的一侧端面连通设置，且连通管42的一端开设有酸液喷射器接口44，布液器41的底端均水平设置有网板45，且网板45上端面放置有海绵块46，布液器41的底端均匀贯通安装有喷液口43，且布液器41和网板45均固定在回收箱31的内壁上。进而通过在使用该给电子体生产除氨装置将硅烷外给电子体粗品中的气体存在氨完全除掉，首先将硅烷外给电子体中产生的含氨气体通过导管与净化结构1底端的罐体11的进气接口12中通入罐体11中，同时启动罐体11顶端安装的风泵15带动含氨气体向着罐体11顶部流动，经过填充筒13中的活性炭块14吸附含氨气体含有的有害物质后，经过导气管2导入到回收结构3的回收箱31中，将回收箱31中水平设置的反应结构4一端的酸液喷射接口44与酸液喷射机连接，从而将酸液导入到回收箱31中的布液器41中，经过喷液口43喷射到海绵块46中，在回收箱31中上行的含氨气体经过海绵块46时氨气与酸液反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给电子体生产除氨装置，包括净化结构(1)、导气管(2)和回收结构(3)，其特征在于：所述净化结构(1)的通过导气管(2)与回收结构(3)连接，且回收结构(3)是由回收箱(31)和反应结构(4)组成，所述回收箱(31)一侧端面的底部与导气管(2)的一端贯通连接，且回收箱(31)的内部上侧水平安装有反应结构(4)，所述反应结构(4)是由布液器(41)、网板(45)和海绵块(46)组成，且布液器(41)上下平行设置有两个，所述布液器(41)的一端通过连通管(42)贯通回收箱(31)的一侧端面连通设置，且连通管(42)的一端开设有酸液喷射器接口(44)，所述布液器(41)的底端均水平设置有网板(45)，且网板(45)上端面放置有海绵块(46)，所述布液器(41)的底端均匀贯通安装有喷液口(43)，且布液器(41)和网板(45)均固定在回收箱(31)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种给电子体生产除氨装置，包括净化结构(1)、导气管(2)和回收结构(3)，其特征在于：所述净化结构(1)的通过导气管(2)与回收结构(3)连接，且回收结构(3)是由回收箱(31)和反应结构(4)组成，所述回收箱(31)一侧端面的底部与导气管(2)的一端贯通连接，且回收箱(31)的内部上侧水平安装有反应结构(4)，所述反应结构(4)是由布液器(41)、网板(45)和海绵块(46)组成，且布液器(41)上下平行设置有两个，所述布液器(41)的一端通过连通管(42)贯通回收箱(31)的一侧端面连通设置，且连通管(42)的一端开设有酸液喷射器接口(44)，所述布液器(41)的底端均水平设置有网板(45)，且网板(45)上端面放置有海绵块(46)，所述布液器(41)的底端均匀贯通安装有喷液口(43)，且布液器(41)和网板(45)均固定在回收箱(31)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种给电子体生产除氨装置，其特征在于，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖青刚，李光桥，
申请(专利权)人：广州光义化工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44