用于生产自密封轮胎的方法技术

在用于生产自密封轮胎的方法中，轮胎(2)、支撑件和自密封套(19)按照步骤a)‑c)的顺序布置。承载自密封套(19)的支撑件根据步骤d)被引入轮胎(2)中，直到其被布置在与冠部(12)同轴并且相对于其在径向内部的位置为止。支撑件根据步骤e)径向扩展，直到自密封套(19)部分地附着在径向内冠表面(12a)上。根据步骤f)从轮胎(2)中取出收缩的支撑件。根据步骤g)在轮胎(2)内引入滚压装置(30)，并根据步骤h)执行滚压步骤，直至达到自密封套(19)完全附着在径向内冠表面(12a)上的最终构型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产自密封轮胎的方法
本专利技术涉及用于生产自密封轮胎的方法。
技术介绍
自密封轮胎是耐刺穿的轮胎，因为它们包含一个应用于轮胎径向内表面的自密封层，该层可自动密封可能的刺穿。轮胎的生产周期用于制造和/或组装轮胎的各种部件，获得生胎(greentyre)，随后使生胎接受适合于根据所需胎面设计和几何结构限定轮胎结构的成型和硫化方法。“自密封套”是指装配的半成品，具有圆柱形结构，用于制成轮胎内的自密封组件。自密封套和支撑件(特别是承载其的鼓)的“圆柱形构型”是指具有直线母线的圆柱形构型和具有凸母线的微凸构型。对于通用术语“轮胎”，如果没有进一步说明，则表示正在加工的生胎，包括至少一个胎体结构，该胎体结构具有至少一个环形的胎体帘布层，其轴向相反的端部垫带与相应的胎圈芯相关联并形成一对胎圈，以及生胎和被成型和硫化的轮胎。“生胎”是指构建过程结束时的轮胎，其尚未经过成型和硫化处理。“硫化轮胎”或“成型和硫化轮胎”是指已经过成型和硫化处理的生胎。对于轮胎(或其一部分)，术语“径向”和“轴向”以及表述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产自密封轮胎的方法，包括：/na)布置一轮胎(2)，其包括围绕轮胎(2)的旋转轴线(R)周向布置的冠部(12)和分别在冠部(12)的轴向相对侧上延伸的两个侧部(14)，其中，每个侧部(14)终止于具有直径(D)的环形锚固部(13)，并且其中所述冠部(12)具有径向内冠表面(12a)，/nb)布置一支撑件，其具有圆柱形构型并具有径向外沉积表面(S)，该支撑件围绕轴线(A)布置在直径(D1)处，该直径小于轮胎(2)的环形锚固部(13)的直径(D)，所述支撑件能径向扩展，/nc)在支撑件的沉积表面(S)上，围绕所述轴线(A)布置具有圆柱形构型的自密封套(19)，所述自密封套(19)沿着...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171221 IT 1020170001482641.一种用于生产自密封轮胎的方法，包括：
a)布置一轮胎(2)，其包括围绕轮胎(2)的旋转轴线(R)周向布置的冠部(12)和分别在冠部(12)的轴向相对侧上延伸的两个侧部(14)，其中，每个侧部(14)终止于具有直径(D)的环形锚固部(13)，并且其中所述冠部(12)具有径向内冠表面(12a)，
b)布置一支撑件，其具有圆柱形构型并具有径向外沉积表面(S)，该支撑件围绕轴线(A)布置在直径(D1)处，该直径小于轮胎(2)的环形锚固部(13)的直径(D)，所述支撑件能径向扩展，
c)在支撑件的沉积表面(S)上，围绕所述轴线(A)布置具有圆柱形构型的自密封套(19)，所述自密封套(19)沿着所述轴线(A)在限定所述自密封套(19)的轴向尺寸(L)的两个圆周端部边缘(20a、20b)之间延伸，
d)将承载自密封套(19)的所述支撑件引入轮胎(2)内，直到其布置在与冠部(12)同轴且相对于其在径向内部的位置为止，
e)使所述支撑件在轮胎(2)内径向扩展，直至达到自密封套(19)的中间构型为止，在该中间构型中，自密封套(19)部分地附着在径向内冠表面(12a)上，
f)使所述支撑件径向收缩至小于所述轮胎(2)的环形锚固部(13)的直径(D)的直径，并从所述轮胎(2)中取出所述支撑件，释放部分附着在所述径向内冠表面(12a)上的自密封套(19)，
g)将滚压装置(30)引入轮胎(2)内，
h)在自密封套(19)上执行滚压步骤，直至达到自密封套(19)的最终构型为止，在该最终构型中，自密封套(19)完全附着在径向内冠表面(12a)上。


2.如权利要求1所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中所述支撑件沿着所述轴线(A)延伸的轴向尺寸(L1)小于所述自密封套(19)的轴向尺寸(L)。


3.如权利要求2所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中步骤e)在与沉积表面(S)接触的自密封套(19)的第一环形部分(19a)处执行，所述第一环形部分(19a)沿所述轴线(A)具有等于所述支撑件的轴向尺寸(L1)的轴向尺寸(L1)。


4.如权利要求3所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中所述滚压步骤包括根据从所述第一环形部分(19a)开始并从所述第一环形部分轴向移动到达所述自密封套(19)的所述圆周端部边缘(20a、20b)的轴向进展滚压与所述第一环形部分(19a)互补的所述自密封套(19)的至少一个第二环形部分。


5.如权利要求4所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中所述滚压步骤从第一环形部分(19a)内开始，持续到达所述自密封套(19)的所述圆周端部边缘(20a，20b)中的一个圆周端部边缘。


6.如权利要求4或5所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中步骤c)通过将自密封套(19)的所述圆周端部边缘(20a，20b)中的一个圆周端部边缘(20a)定位在沉积表面(S)上而执行，并且在第一环形部分(19a)处执行的步骤e)结束时，自密封套(19)从所述圆周边缘(20a)开始附着至第一环形部分(19a)处的径向内冠表面(12a)，并在限定自密封套(19)的所述第二环形部分并包括自密封套(19)的所述圆周端部边缘(20a，20b)中的另一个圆周端部边缘(20b)的环形垫带处朝所述轴线(A)下落。


7.如权利要求6所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中所述滚压步骤是根据从第一环形部分(19a)开始到达所述自密封套(19)的所述圆周端部边缘(20a，20b)中的所述另一个圆周端部边缘(20b)的轴向进展而执行的，从而使所述环形垫带附着。


8.如权利要求7所述的用于生产自密封轮胎的方法，包括紧接着在滚压之前，将环形垫带朝向径向内冠表面(12a)敷贴。


9.如权利要求4或5所述的用于生产自密封轮胎的方法，其中步骤c)通过将自密封套(19)的所述圆周端部边缘(20a、20b)相对于所述沉积表面(S)定位在轴向外部位置而执行，并且在所述第一环形部分(19a)处执行的步骤e)结束时，自密封套(19)在沿自密封套(19)的轴线(A)布置在自密封套的所述圆周端部边缘(20a，20b)之间的中间位置的第一环形部分(19a)处附着至径向内冠表面(12a)，并在两个轴向相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·德科尔，D·L·孔蒂，C·E·阿穆里，E·瓦尼格利亚，
申请(专利权)人：倍耐力轮胎股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT