一种轮胎硬伤硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎硬伤硫化技术领域，公开了一种轮胎硬伤硫化机，所述下锁环的后侧设置有调节组件，且下锁环的内部设置有限位圈，所述限位圈的内部设置有扩张组件，所述第一支架和第二支架的内部均开设有第二限位滑槽，且第一支架和第二支架的连接处固定安装有横杆，所述第一支架的外侧固定安装有控制开关。本实用新型专利技术通过调节组件可以方便使用者对下锁环和限位圈的位置进行微调，从而保证上锁环和下锁环在接触后可以形成密闭腔体，同时提高了轮胎的硫化质量，通过扩张组件可以使套在限位圈外部的轮胎更加稳固，防止轮胎发生移动导致与活络模无法正常对接的问题，方便后续硫化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硬伤硫化机
本技术涉及轮胎硬伤硫化
，具体是一种轮胎硬伤硫化机。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，通过硫化机可以对轮胎硬伤进行处理，方便后续使用。但是现有的硫化机难以对下锁环和限位圈的位置进行微调，这样容易导致上锁环和下锁环之间存在间隙，不利于后续硫化，同时轮胎在位于限位圈内后，容易出现移动，这样不利于其与活络模进行对接。因此，本领域技术人员提供了一种轮胎硬伤硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎硬伤硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎硬伤硫化机，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有两个第一限位滑槽，且支撑座的上表面靠近第一限位滑槽两侧位置处分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一限位滑槽的内部滑动有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的顶端焊接有下锁环，所述下锁环的后侧设置有调节组件，且下锁环的内部设置有限位圈，所述限位圈的内部设置有扩张组件，所述第一支架和第二支架的内部均开设有第二限位滑槽，且第一支架和第二支架的连接处固定安装有横杆，所述第一支架的外侧固定安装有控制开关，且第一支架的后表面设置有蓄电池，所述横杆的下表面中心固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的下表面固定安装有上锁环，所述上锁环的内部设置有活络模。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括螺纹杆、安装座和圆盘，所述螺纹杆的一端焊接有圆盘，且螺纹杆的另一端与限位圈的后表面通过轴承活动连接，所述螺纹杆的外部螺纹套接有安装座，所述安装座与支撑座固定。作为本技术再进一步的方案：所述第二限位滑杆位于第二限位滑槽的内部，且第二限位滑杆与第二限位滑槽滑动连接，所述第二限位滑杆为长方体结构。作为本技术再进一步的方案：所述扩张组件包括第一半圆板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆和第二半圆板，所述固定板位于限位圈的内部，且固定板与限位圈固定，所述固定板的两侧靠近限位圈外侧位置处分别设置有第一半圆板和第二半圆板，所述固定板与第一半圆板的连接处设置有第一电动推杆，且固定板与第二半圆板的连接处设置有第二电动推杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一电动推杆的固定端与固定板通过螺栓固定，且第一电动推杆的伸缩端与第一半圆板通过螺栓固定。作为本技术再进一步的方案：所述第二电动推杆的固定端与固定板通过螺栓固定，且第二电动推杆的伸缩端与第二半圆板通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过调节组件可以方便使用者对下锁环和限位圈的位置进行微调，从而保证上锁环和下锁环在接触后可以形成密闭腔体，同时提高了轮胎的硫化质量；2、通过扩张组件可以使套在限位圈外部的轮胎更加稳固，防止轮胎发生移动导致与活络模无法正常对接的问题，方便后续硫化处理。附图说明图1为一种轮胎硬伤硫化机的结构示意图；图2为一种轮胎硬伤硫化机中调节组件的安装结构示意图；图3为一种轮胎硬伤硫化机中扩张组件的结构示意图。图中：1、支撑座；2、第一限位滑杆；3、下锁环；4、限位圈；5、扩张组件；6、第一限位滑槽；7、控制开关；8、第一支架；9、第二限位滑槽；10、横杆；11、气缸；12、第二限位滑杆；13、上锁环；14、活络模；15、第二支架；16、螺纹杆；17、安装座；18、调节组件；19、圆盘；20、第一半圆板；21、第一电动推杆；22、固定板；23、第二电动推杆；24、第二半圆板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轮胎硬伤硫化机，包括支撑座1，支撑座1的上表面开设有两个第一限位滑槽6，且支撑座1的上表面靠近第一限位滑槽6两侧位置处分别固定安装有第一支架8和第二支架15，第一限位滑槽6的内部滑动有第一限位滑杆2，第一限位滑杆2的顶端焊接有下锁环3，下锁环3的后侧设置有调节组件18，调节组件18包括螺纹杆16、安装座17和圆盘19，螺纹杆16的一端焊接有圆盘19，且螺纹杆16的另一端与限位圈4的后表面通过轴承活动连接，螺纹杆16的外部螺纹套接有安装座17，安装座17与支撑座1固定，通过调节组件18可以方便使用者对下锁环3和限位圈4的位置进行微调，从而保证上锁环13和下锁环3在接触后可以形成密闭腔体，同时提高了轮胎的硫化质量。在图1和图3中：下锁环3的内部设置有限位圈4，限位圈4的内部设置有扩张组件5，扩张组件5包括第一半圆板20、第一电动推杆21、固定板22、第二电动推杆23和第二半圆板24，固定板22位于限位圈4的内部，且固定板22与限位圈4固定，固定板22的两侧靠近限位圈4外侧位置处分别设置有第一半圆板20和第二半圆板24，固定板22与第一半圆板20的连接处设置有第一电动推杆21，且固定板22与第二半圆板24的连接处设置有第二电动推杆23，第一电动推杆21的固定端与固定板22通过螺栓固定，且第一电动推杆21的伸缩端与第一半圆板20通过螺栓固定，第二电动推杆23的固定端与固定板22通过螺栓固定，且第二电动推杆23的伸缩端与第二半圆板24通过螺栓固定，第一支架8和第二支架15的内部均开设有第二限位滑槽9，且第一支架8和第二支架15的连接处固定安装有横杆10，第一支架8的外侧固定安装有控制开关7，且第一支架8的后表面设置有蓄电池，横杆10的下表面中心固定安装有气缸11，气缸11的伸缩端固定安装有第二限位滑杆12，第二限位滑杆12位于第二限位滑槽9的内部，且第二限位滑杆12与第二限位滑槽9滑动连接，第二限位滑杆12为长方体结构，第二限位滑杆12的下表面固定安装有上锁环13，上锁环13的内部设置有活络模14，通过扩张组件5可以使套在限位圈4外部的轮胎更加稳固，防止轮胎发生移动导致与活络模14无法正常对接的问题，方便后续硫化处理。本技术的工作原理是：当轮胎放在限位圈4上后，此时使用者可以通过控制开关7控制第一电动推杆21和第二电动推杆23进行工作，第一电动推杆21和第二电动推杆23工作后可以分别带动两侧的第一半圆板20和第二半圆板24向外侧移动，从而对轮胎的内圈向外侧扩张，此时轮胎得以稳固，当硫化结束后，此时使用者再通过控制开关7控制第一电动推杆21和第二电动推杆23缩短即可，此时方便对轮胎进行拿取，通过扩张组件5可以使套在限位圈4外部的轮胎更加稳固，防止轮胎发生移动导致与活络模14无法正常对接的问题，方便后续硫化处理，然后使用者通过顺时针转动圆盘19，此时可以带动螺纹杆16顺时针转动并向前侧推进，此时在第一限位滑杆2和第一限位滑槽6的作用下，可以起到相应的限位作用，保障下锁环3和限位圈4移动过程中的稳定性，此时带动下锁环3和限位圈4向前侧移动，当使用者逆时针转动圆盘19时，此时可以带动螺纹杆16逆时针转动并向后侧推进，此时带动下锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎硬伤硫化机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面开设有两个第一限位滑槽(6)，且支撑座(1)的上表面靠近第一限位滑槽(6)两侧位置处分别固定安装有第一支架(8)和第二支架(15)，所述第一限位滑槽(6)的内部滑动有第一限位滑杆(2)，所述第一限位滑杆(2)的顶端焊接有下锁环(3)，所述下锁环(3)的后侧设置有调节组件(18)，且下锁环(3)的内部设置有限位圈(4)，所述限位圈(4)的内部设置有扩张组件(5)，所述第一支架(8)和第二支架(15)的内部均开设有第二限位滑槽(9)，且第一支架(8)和第二支架(15)的连接处固定安装有横杆(10)，所述第一支架(8)的外侧固定安装有控制开关(7)，且第一支架(8)的后表面设置有蓄电池，所述横杆(10)的下表面中心固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定安装有第二限位滑杆(12)，所述第二限位滑杆(12)的下表面固定安装有上锁环(13)，所述上锁环(13)的内部设置有活络模(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硬伤硫化机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面开设有两个第一限位滑槽(6)，且支撑座(1)的上表面靠近第一限位滑槽(6)两侧位置处分别固定安装有第一支架(8)和第二支架(15)，所述第一限位滑槽(6)的内部滑动有第一限位滑杆(2)，所述第一限位滑杆(2)的顶端焊接有下锁环(3)，所述下锁环(3)的后侧设置有调节组件(18)，且下锁环(3)的内部设置有限位圈(4)，所述限位圈(4)的内部设置有扩张组件(5)，所述第一支架(8)和第二支架(15)的内部均开设有第二限位滑槽(9)，且第一支架(8)和第二支架(15)的连接处固定安装有横杆(10)，所述第一支架(8)的外侧固定安装有控制开关(7)，且第一支架(8)的后表面设置有蓄电池，所述横杆(10)的下表面中心固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定安装有第二限位滑杆(12)，所述第二限位滑杆(12)的下表面固定安装有上锁环(13)，所述上锁环(13)的内部设置有活络模(14)。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎硬伤硫化机，其特征在于，所述调节组件(18)包括螺纹杆(16)、安装座(17)和圆盘(19)，所述螺纹杆(16)的一端焊接有圆盘(19)，且螺纹杆(16)的另一端与限位圈(4)的后表面通过轴承活动连接，所述螺纹杆(16)的外部螺纹套接有安装座(17)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔梁，
申请(专利权)人：青岛海珠工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37