一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置，通过在成型机上安装形态检测仪，并对传递环进行改进设计，形态检测仪检测轮胎周向尺寸均匀性，传递环则对真圆度进行改善。本方案沿传递环环体周向均匀设置的多个夹持块，以及对应的控制夹持块单独延伸或收缩的多个伺服电缸，夹持块与伺服电缸通过夹持块平台连接，且在夹持块上还设置有微调模块，微调模块相对于夹持块独立动作，在产品生产过程阶段内即可以实现胎胚真圆度的监测和循环提升，保证成品的真圆度成品率，有效降低企业成本，提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置
本技术属于轮胎成型及制造
，具体涉及一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置。
技术介绍
目前市场对轮胎的使用要求越来越高，尤其是使用过程中的驾驶舒适性，所以轮胎制造过程的动均性能保证变得越来越重要，尤其是在胎胚的成型过程。成型过程决定着胎胚的动均性能，胎胚的品质决定轮胎的动均性能，动均性能不好，最终影响顾客的舒适性，降低产品的核心竞争力。所以，如何提升轮胎的动均性能越来越被轮胎制造企业所重视，而不圆度作为动均性能评估的一个指标，市场对其需求也越来越高。目前行业内对胎胚周长和不圆度的检测多集中在成品端进行，比如授权公告号为【CN106225751B】的专利技术专利公开一种自动测量轮胎外周长、外直径的方法及装置，可替代人工手动测量，但是，也是针对轮胎成型后的测量，缺少在制造过程中的检测识别及针对性的自动改善方法，存在严重的滞后性，给制造企业造成大量损失。
技术实现思路
本技术提出一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置，通过在现有成型机上增设激光传感器对胎胚真圆度进行检测，同时基于胎冠传递环对轮胎胎胚不圆度进行调整，以优化胎胚周向尺寸分布均一性，改善不圆度问题。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置，包括形态检测仪和胎冠传递环，其特征在于：所述形态检测仪采用激光传感器，安装在成型机横梁处，以对轮胎胎胚周向尺寸均匀性进行测量；所述胎冠传递环包括传递环环体、夹持块和伺服电缸，夹持块与伺服电缸通过夹持块平台连接，所述夹持块沿传递环环体的内侧周向均匀设置有多个，伺服电缸沿传递环环体的外侧周向均匀设置，且伺服电缸的数量与夹持块的数量相等，其安装位置一一对应；另外，在夹持块上还设置有微调模块，所述微调模块相对于夹持块独立动作。进一步的，所述微调模块包括微调珠和微调伺服电缸，夹持块的底面上开设有一容纳凹槽，容纳凹槽内设置有一移动板，移动板上设置有多个容纳微调珠的珠槽，微调珠均匀嵌套设置在珠槽中，微调伺服电缸设置在夹持块顶端的夹持块平台上，且移动板与微型伺服电缸缸杆相连，通过微型伺服电缸实现移动板的伸缩调整，进而带动微调珠伸缩移动。进一步的，所述夹持块的底面上还设置有多个用以对轮胎胎胚实现稳定抓取的刺针，所述刺针固定设置在夹持块的四周。进一步的，所述刺针的数据为4个，所述微调珠的数量为20个。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术通过在成型机上增加形态检测仪设备并对成型机传递环进行改进设计，实现了胎胚不圆度的检测和定向改善，在产品生产过程阶段内即实现了产品真圆度的监测和循环提升，有效避免了成品的不圆度不良，有效降低企业成本，提高市场竞争力。附图说明图1为本技术实施例所述的形态检测仪检测原理示意图；图2为本技术实施例所述的形态检测仪安装位置结构示意图；图3为本技术实施例所述胎冠传递环的结构示意图；图4为图3中胎冠传递环夹持块的局部剖视示意图；其中：1、形态检测仪支架；2、激光传感器；3、胎胚；4、成型鼓；5、伺服电缸；6、微型伺服电缸；7、固定螺栓；8、夹持块平台；9、夹持块；10、刺针；11、微调珠；12、传递环环体；13、珠槽；14、移动板；15、螺栓；16、微型伺服电缸缸杆。具体实施方式为了能够更清楚的理解本技术的上述目的和优点，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细地描述：一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置：(1)在成型机横梁处设置一形态检测仪，对胎胚周向不圆度进行检测；(2)结合胎冠传递环的改进设计，通过对传递环对应区域处的夹持尺寸进行调整，实现胎胚周向尺寸差异的改善，具体的：如图1-2所示，所述形态检测仪采用激光传感器，在现有成型机横梁处安装一套形态检测仪，安装完成后，校正形态检测仪中激光传感器中心与成型鼓中心一致并垂直，此时激光传感器伸出，形态检测仪自动标定激光传感器至成型鼓中轴的距离记为A，胎胚生产完成后，形态检测仪激光传感器至胎胚冠部中间的距离测定为B，以成型鼓中轴为基点，胎胚周向点的半径R＝A-B。轮胎旋转一周后，激光传感器完成对胎胚周向均匀分布的960个点的数据测量，R1＝A-B1，R2＝A-B2……R960＝A-B960，以对轮胎真圆度进行判断。如图3所示，所述胎冠传递环包括环体12、夹持块9、固定螺栓7、伺服电缸5、珠槽13及微调珠11。所述传递环环体12周向有6组均匀分布的夹持块。6组夹持块中各夹持块间相互独立，夹持块9与伺服电缸5通过夹持块平台8连接，伺服电缸5固定在传递环环体12顶端，通过伺服电缸控制夹持块的定量伸进和收缩。如图4所示，所述胎冠传递环每个夹持块底部分布有4个刺针10和20个微调珠11，四个刺针固定在夹持块9的四个角，20个微调珠按照5*4排列，均匀嵌套在夹持块底面的珠槽13中。珠槽13顶端固定在移动板14上，移动板14与微型伺服电缸缸杆16使用螺栓15固定连接，微型伺服电缸6固定在夹持块顶端的平板处，通过微型伺服电缸6可以实现移动板小距离的伸缩调整，进而带动微调珠伸缩移动。通过夹持块和微调模块的设计，实现对轮胎胎胚不圆度的局部调整和整体改善，结构设计巧妙，具有较高的实用和推广价值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置，包括形态检测仪和胎冠传递环，其特征在于：/n所述形态检测仪采用激光传感器(2)，安装在成型机横梁处，以对轮胎胎胚周向尺寸均匀性进行测量；所述胎冠传递环包括传递环环体(12)、夹持块(9)和伺服电缸(5)，夹持块(9)与伺服电缸(5)通过夹持块平台(8)连接，所述夹持块(9)沿传递环环体(12)的内侧周向均匀设置有多个，伺服电缸(5)沿传递环环体(12)的外侧周向均匀设置，且伺服电缸(5)的数量与夹持块(9)的数量相等，其安装位置一一对应；另外，在夹持块(9)上还设置有微调模块，所述微调模块相对于夹持块(9)独立动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置，包括形态检测仪和胎冠传递环，其特征在于：
所述形态检测仪采用激光传感器(2)，安装在成型机横梁处，以对轮胎胎胚周向尺寸均匀性进行测量；所述胎冠传递环包括传递环环体(12)、夹持块(9)和伺服电缸(5)，夹持块(9)与伺服电缸(5)通过夹持块平台(8)连接，所述夹持块(9)沿传递环环体(12)的内侧周向均匀设置有多个，伺服电缸(5)沿传递环环体(12)的外侧周向均匀设置，且伺服电缸(5)的数量与夹持块(9)的数量相等，其安装位置一一对应；另外，在夹持块(9)上还设置有微调模块，所述微调模块相对于夹持块(9)独立动作。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚真圆度识别及改善装置，其特征在于：所述微调模块包括微调珠(11)和微型伺服电缸(6)，夹持块(9)的底面上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天明，许景刚，郝树德，周晓燕，刘长青，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37