一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀制造技术

本发明专利技术提供了一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀，包括主阀阀体、开设在主阀阀体内的主流道、开设在主阀阀体内的细流道和电磁先导阀，主流道包括进液流道、出液流道以及连通在进液流道和出液流道之间的连通腔，连通腔内设置有截止阀组件，截止阀组件为一液控单向阀串；细流道的两端分别接通进液流道和出液流道；进液流道还连通有电磁先导阀的控制油进油口，电磁先导阀的第一控制油出油口连通液控单向阀串的液控口，电磁先导阀开启状态下，液控单向阀串处于常闭状态，电磁先导阀关闭状态下，液控单向阀串处于常开状态。该可用于近水介质的电液多速缓冲阀具有设计科学、流量可调节、控制精度高、可延长使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀
本专利技术涉及一种阀门，具体的说，涉及了一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀。
技术介绍
由于煤矿开采中对安全性、稳定性的特殊要求，普通的阀无法在井下环境中调节流量使用，液压阀是井下液压系统中常用的一类阀门，传统的液压阀无法通过电液结合的方式自动化控制流量大小，液控阀大多数只能控制液路全开或者全关两种状态，无法改变液压系统回路中的流量大小。这导致传统的井下液压回路中，执行油缸在执行动作时，全程只能保持相同的进出液流量，这种控制方式主要存在以下缺陷：（1）在油缸执行动作的初始阶段启动压力非常大，甚至大于泵站压力，驱动液流量大，长期对执行机构冲击，容易导致油缸接头座失效、剪切销断裂等故障；（2）在油缸执行动作的末尾阶段，驱动液流量大，会使执行机构的动作控制不够精准；同时，液压管路元件的使用寿命也会受到影响，不够节能环保，浪费有效资源。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、流量可调节、控制精度高、可延长使用寿命的可用于近水介质的电液多速缓冲阀。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀，包括主阀阀体、开设在所述主阀阀体内的主流道、开设在所述主阀阀体内的细流道和电磁先导阀，所述主流道包括进液流道、出液流道以及连通在所述进液流道和所述出液流道之间的连通腔，所述连通腔内设置有截止阀组件，所述截止阀组件为一液控单向阀串；所述细流道的两端分别接通所述进液流道和所述出液流道；所述进液流道还连通有所述电磁先导阀的控制油进油口，所述电磁先导阀的第一控制油出油口连通所述液控单向阀串的液控口，所述电磁先导阀开启状态下，所述液控单向阀串处于常闭状态，所述电磁先导阀关闭状态下，所述液控单向阀串处于常开状态。基于上述，所述液控单向阀串包括中空阀体、设置在所述中空阀体内的截止阀芯和复位压簧，所述中空阀体一端设置有阀口，所述截止阀芯另一端设置有端堵，所述端堵和所述截止阀芯围成的空间为液控腔，所述液控腔与所述液控口始终连通，所述复位压簧两端分别连接所述端堵和所述截止阀芯。基于上述，所述进液流道和所述电磁先导阀的控制油进油口之间的管路上设置有先导滤芯。基于上述，它还包括开设在所述主阀阀体内的液控细流道和设置在所述液控细流道内的小流量液控单向阀串，所述液控细流道的两端分别连通所述进液流道和所述出液流道，所述电磁先导阀的第二控制油出油口连通所述小流量液控单向阀串的液控口。基于上述，所述进液流道与所述出液流道相互垂直设置，所述连通腔位于所述进液流道与所述出液流道的直角拐角处。基于上述，所述进液流道的入口处和所述出液流道的出口处均设置有快速接头。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术通过所述主流道和所述细流道的设置，将所述主阀阀体内分为两个流道，利用所述电磁先导阀对所述液控单向阀串进行控制，当所述主流道打开时，所述主流道和所述细流道均有工作液通过，此时提供的是大流量，当所述主流道关闭时，只有所述细流道有工作液通过，此时提供的是小流量，通过电液结合的控制原理，实现对阀内工作液流量的调节，当将其运用在液压系统中时，可在所述液压执行元件执行动作的初始阶段，通过电液控制实现小流量进液，所述液压执行元件缓慢伸出，从而减轻启动时的液压冲击，中间阶段采用大流量快速进液，所述液压执行元件快速执行动作，末尾阶段再次采用小流量慢速进液，实现执行机构动作的精准控制。所述电磁先导阀开启时，通过所述液控口向所述液控腔内注入工作液，在工作液和所述复位压簧的双重压力下，所述截止阀芯将阀口堵死，所述电磁先导阀关闭时，所述液控单向阀串处于常开状态，起到一个普通单向阀的作用。所述先导滤芯的设置，可对进入所述电磁先导阀内的工作液进行过滤，避免杂质堵塞或者损坏所述电磁先导阀；所述液控细流道和所述小流量液控单向阀串设置，可以实现对工作液流量的多级控制；所述快速接头的设置，可方便与管路对接。附图说明图1是实施例1中可用于近水介质的电液多速缓冲阀的主视剖面图。图2是实施例1中可用于近水介质的电液多速缓冲阀的右视图。图3是实施例1中可用于近水介质的电液多速缓冲阀的左侧剖面图。图4是实施例1中可用于近水介质的电液多速缓冲阀的俯视图。图5是实施例1中可用于近水介质的电液多速缓冲阀的原理图。图6是实施例2中可用于近水介质的电液多速缓冲阀的原理图。图7是实施例3中电液多速控制系统的原理结构图。图中：1.主阀阀体；2.电磁先导阀；3.液控单向阀串；4.细流道；5.先导滤芯；6.进液总管；7.出液总管；8.电液主控阀；9.液压执行元件；10.电液多速缓冲阀；11.进液流道；12.出液流道；13.连通腔；14.液控细流道；15.小流量液控单向阀串；16.控制器；31.中空阀体；32.截止阀芯；33.复位压簧；34.端堵；35.阀口。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1-5所示，一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀，包括主阀阀体1、开设在所述主阀阀体1内的主流道、开设在所述主阀阀体1内的细流道4和电磁先导阀3，所述主流道包括进液流道11、出液流道12以及连通在所述进液流道11和所述出液流道12之间的连通腔13，所述连通腔13内设置有截止阀组件，所述截止阀组件为一液控单向阀串3；所述细流道4的两端分别接通所述进液流道11和所述出液流道12；所述进液流道11还连通有所述电磁先导阀2的控制油进油口，所述电磁先导阀2的第一控制油出油口（即图4中的B口）连通所述液控单向阀串3的液控口，所述电磁先导阀2开启状态下，所述液控单向阀串3处于常闭状态，所述电磁先导阀2关闭状态下，所述液控单向阀串3处于常开状态。所述液控单向阀串3具体包括中空阀体31、设置在所述中空阀体31内的截止阀芯32和复位压簧33，所述中空阀体31一端设置有阀口35，所述截止阀芯32另一端设置有端堵34，所述端堵34和所述截止阀芯32围成的空间为液控腔36，所述液控腔36与所述液控口始终连通，所述复位压簧33两端分别连接所述端堵34和所述截止阀芯32。使用时，所述电磁先导阀2开启，通过所述液控口向所述液控腔36内注入工作液，在工作液和所述复位压簧33的双重压力下，液控单向阀串3内部的压力永远大于外部的工作液压力，所述截止阀芯32将阀口35堵死；所述电磁先导阀2关闭时，所述液控腔36内泄压，所述液控单向阀串3起到一个普通单向阀的作用，当进液流道11内有工作液进入时，工作液的压力大于复位压簧33的压力，从而将截止阀芯32顶开，阀口35也随之打开，当进液流道11内没有工作液进入时，截止阀芯32在复位压簧33的作用下，将阀口35堵死，使工作液无法反向流动。为了避免工作液中的杂质进入先导电磁阀2内，造成损坏，所述进液流道11和所述电磁先导阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀，其特征在于：包括主阀阀体、开设在所述主阀阀体内的主流道、开设在所述主阀阀体内的细流道和电磁先导阀，所述主流道包括进液流道、出液流道以及连通在所述进液流道和所述出液流道之间的连通腔，所述连通腔内设置有截止阀组件，所述截止阀组件为一液控单向阀串；所述细流道的两端分别接通所述进液流道和所述出液流道；所述进液流道还连通有所述电磁先导阀的控制油进油口，所述电磁先导阀的第一控制油出油口连通所述液控单向阀串的液控口，所述电磁先导阀开启状态下，所述液控单向阀串处于常闭状态，所述电磁先导阀关闭状态下，所述液控单向阀串处于常开状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于近水介质的电液多速缓冲阀，其特征在于：包括主阀阀体、开设在所述主阀阀体内的主流道、开设在所述主阀阀体内的细流道和电磁先导阀，所述主流道包括进液流道、出液流道以及连通在所述进液流道和所述出液流道之间的连通腔，所述连通腔内设置有截止阀组件，所述截止阀组件为一液控单向阀串；所述细流道的两端分别接通所述进液流道和所述出液流道；所述进液流道还连通有所述电磁先导阀的控制油进油口，所述电磁先导阀的第一控制油出油口连通所述液控单向阀串的液控口，所述电磁先导阀开启状态下，所述液控单向阀串处于常闭状态，所述电磁先导阀关闭状态下，所述液控单向阀串处于常开状态。


2.根据权利要求1所述的可用于近水介质的电液多速缓冲阀，其特征在于：所述液控单向阀串包括中空阀体、设置在所述中空阀体内的截止阀芯和复位压簧，所述中空阀体一端设置有阀口，所述截止阀芯另一端设置有端堵，所述端堵和所述截止阀芯围成的空间为液控腔，所述液控腔与所述液控口始终连通，所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，张幸福，李春鹏，杨文明，常亚军，崔科飞，朱轩成，吴浩，徐沐，任乐乐，刘程，黄莹，杨元凯，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41