一种新型胶铁及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型胶铁及其加工方法，所述新型胶铁包括胶铁本体，所述胶铁本体上设置有胶铁孔以及围绕所述胶铁孔设置的凸起部，所述凸起部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述胶铁本体与所述第二连接部之间，所述第一连接部的材质与第二连接部的材质不同。本发明专利技术通过将胶铁圆孔改为有两种不同材质第一连接部和第二连接部，这样可以减少胶铁圆孔中胶铁部分，减少了胶铁圆孔的毛刺，提高了胶铁质量。同时，通过胶铁圆孔中胶铁部分，可以避免组装成为背光源会存在圆孔漏光的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶铁及其加工方法
本专利技术涉及液晶显示
，特别涉及一种新型胶铁及其加工方法。
技术介绍
目前现有LED背光源产品结构中，胶铁上的圆孔普遍是通过对胶铁进行冲压而形成，即圆孔为铁片成型形成的；而圆孔铁片成型后披风毛刺较多，会对背光源产品的精度产生影响。同时，具有铁片形成的圆孔的胶铁在组装成为背光源会存在圆孔漏光的问题，影响产品质量。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种新型胶铁及其加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种新型胶铁，其包括胶铁本体，所述胶铁本体上设置有胶铁孔以及围绕所述胶铁孔设置的凸起部，所述凸起部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述胶铁本体与所述第二连接部之间，所述第一连接部的材质与第二连接部的材质不同。所述新型胶铁，其中，所述第一连接部与所述胶铁本体为一体结构。所述新型胶铁，其中，所述第二连接部一体注塑成型在所述第一连接部上。所述新型胶铁，其中，所述第二连接部采用聚碳酸酯材料。所述新型胶铁，其中，所述第一连接部与所述第二连接部相连接的一端设置有若干凹槽；所述第二连接部与所述第一连接相连接的一端设置有若干凸齿，所述若干凸齿与所述若干凹槽一一对应。所述新型胶铁，其中，所述第一连接部的高度大于第二连接部的高度。所述新型胶铁，其中，所述胶铁本体包括铁质壳体以及注塑胶体，所述注塑胶体一体注塑成型在铁质壳体上。一种新型胶铁的加工方法，所述方法包括：S1：制备铁质壳体，并对铁质壳体进行冲压以形成胶铁孔以及第一连接部；S2、采用注塑模模具对所述铁质壳体进行注塑，以在铁质壳体上形成注塑胶体，以及在第一连接部上形成第二连接部。所述新型胶铁的加工方法，其中，所述采用注塑模模具对所述铁质壳体进行注塑之后，所述方法包括：分别对所述注塑胶体以及所述第二连接部进行清洗。所述新型胶铁的加工方法，其中，所述第一连接部与所述第二连接部相连接的一端设置有若干凹槽；所述第二连接部与所述第一连接相连接的一端设置有若干凸齿，所述若干凸齿与所述若干凹槽一一对应，并且各凸齿一体注塑成型在个凹槽内。有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型胶铁及其加工方法，所述新型胶铁包括胶铁本体，所述胶铁本体上设置有胶铁孔以及围绕所述胶铁孔设置的凸起部，所述凸起部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述胶铁本体与所述第二连接部之间，所述第一连接部的材质与第二连接部的材质不同。本专利技术通过将胶铁圆孔改为有两种不同材质第一连接部和第二连接部，这样可以减少胶铁圆孔中胶铁部分，减少了胶铁圆孔的毛刺，提高了胶铁质量。同时，通过胶铁圆孔中胶铁部分，可以避免组装成为背光源会存在圆孔漏光的问题。附图说明图1为本专利技术提供的新型胶铁的结构示意图。图2为本专利技术提供的新型胶铁中凸起部的结构示意图。图3为本专利技术提供的新型胶铁的加工方法的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种新型胶铁及其加工方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。还需说明的是，本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图，通过对实施例的描述，对
技术实现思路
作进一步说明。本实施例提供了一种新型胶铁，如图1和图2所示，所述新型胶铁包括胶铁本体10以及凸起部20，所述胶铁本体10上设置有胶铁孔30；所述凸起部20围绕所述胶铁孔30布置，并且所述凸起部20的内表面与所述胶铁孔30内表面齐平。所述凸起部20包括第一连接部21和第二连接部22；所述第一连接部21一端与所述胶铁本体10相连接，另一端向远离所述胶铁本体10的方向延伸；所述第二连接部22一端与所述第一连接部21相连接，另一端向远离所述第一连接部21的方向延伸；所述第一连接部21与所述第二连接部22采用不同材质，这样可以减少凸起部20中胶铁部分，减少了凸起部内壁的毛刺，提高了胶铁质量。同时，通过第二连接部22采用与第一连接部21不同的材料，其中，所述第二连接部22的劲度系数小于第一连接部21的劲度系数，这样在与背光源组装后，可以提高凸起部与装配于胶铁孔内并通过凸起部露于胶铁外的摄像头的贴合度，进而可以避免组装成为背光源会存在圆孔漏光的问题。在本实施例的一个实现方式中，所述胶铁本体10包括铁质壳体以及注塑胶体，所述注塑胶体一体注塑成型在铁质壳体上。进一步，所述第一连接部21和第二连接部22均采用圆柱体结构，并且所述第一连接部21和第二连接部22均设置有中心通孔，所述第一连接部21的中心通孔与第二连接部22的中心通孔连通，并且所述第一连接部21的中心通孔与所述胶铁孔30连通。可以理解的是，所述胶铁孔30、第一连接部21的中心通孔以及第二连接部22的中心通孔形成胶铁圆孔，胶铁圆孔相对于所述胶铁本体10向远离所述胶铁本体10的方向延伸。在本实施例的一个实现方式中，所述第一连接部21与所述胶铁本体10为一体结构，即所述第一连接部21采用材质与胶铁本体10材质相同，其实有胶铁本体10冲压形成。进一步，所述第二连接部22可以采用柔性材料，当所述第二连接部22与所述第一连接部21连接后，所述第二连接部22在装配入摄像头胶铁圆孔后，所述第二连接部22与装配于胶铁孔中的摄像头可以紧密贴合，避免了胶铁孔漏光，提高了背光源产品的质量。在本实施例的一个实现方式中，所述第二连接部22可以采用聚碳酸酯材料，并且通过一体注塑成型在所述第一连接部21上，以与所述第一连接部21形成一体结构。当然，值得说明的，所述胶铁圆孔还可以采用其他形成，例如，胶铁三角孔、菱形孔等，其中，所述胶铁圆孔的形状可以与其需要装配的摄像头的形状相配合，以使得摄像头装配于胶铁圆孔内时，摄像头可以与第二连接部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型胶铁，其包括胶铁本体，其特征在于，所述胶铁本体上设置有胶铁孔以及围绕所述胶铁孔设置的凸起部，所述凸起部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述胶铁本体与所述第二连接部之间，所述第一连接部的材质与第二连接部的材质不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型胶铁，其包括胶铁本体，其特征在于，所述胶铁本体上设置有胶铁孔以及围绕所述胶铁孔设置的凸起部，所述凸起部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述胶铁本体与所述第二连接部之间，所述第一连接部的材质与第二连接部的材质不同。


2.根据权利要求1所述新型胶铁，其特征在于，所述第一连接部与所述胶铁本体为一体结构。


3.根据权利要求1所述新型胶铁，其特征在于，所述第二连接部一体注塑成型在所述第一连接部上。


4.根据权利要求3所述新型胶铁，其特征在于，所述第二连接部采用聚碳酸酯材料。


5.根据权利要求1所述新型胶铁，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部相连接的一端设置有若干凹槽；所述第二连接部与所述第一连接相连接的一端设置有若干凸齿，所述若干凸齿与所述若干凹槽一一对应。


6.根据权利要求1所述新型胶铁，其特征在于，所述第一连接部的高度大于第二连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤强，张伟，姜发明，
申请(专利权)人：深圳市南极光电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44