片形包胶件包胶模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种片形包胶件包胶模具，所述片形包胶件包胶模具包括驱动装置、第一齿条、齿轮、第二齿条、推板以及内缩行位组件；所述驱动装置分别与所述第一齿条以及所述推板连接，且用于驱动所述第一齿条以及所述推板运动；所述第一齿条与所述第二齿条分别设于所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，所述第二齿条与所述内缩行位组件连接。通过应用本实用新型专利技术实施例的技术方案，片形包胶件包胶模具在开模状态下，可在推板接触并推出包胶件前使得内缩行位组件先内缩，处于已内缩状态，便于包胶件的推落；以及在推板复位过程中同时使内缩行位组件复位，在内缩行位组件复位时，可平稳放置下一被包胶件，避免了被包胶件偏位以及掉落。

【技术实现步骤摘要】
片形包胶件包胶模具
本技术涉及包胶
，尤其涉及一种片形包胶件包胶模具。
技术介绍
包胶，顾名思义，就是将一种塑胶材料通过注塑包胶到其他已成型可融胶件上。含定位槽的片形包胶件通常采用内缩行位组件来固定定位。包胶件顶出时，内缩行位组件处于内缩状态，便于包胶件的顶出。在模具合模时，内缩行位组件依靠铲基推动方可复位。包胶件需要在模具开模时放置，然而此时，内缩行位组件处于内缩状态，其定位件内凹于筒状型芯，不便于被包胶件的平稳放置与定位，被包胶件易掉落偏位，严重影响了产品的品质。
技术实现思路
本技术实施例旨在解决现有技术中包胶件需要在内缩行位组件内缩时放置，不便于被包胶件的平稳放置与定位的问题。为了解决上述问题，本技术实施例提出一种片形包胶件包胶模具，所述片形包胶件包胶模具包括驱动装置、第一齿条、齿轮、第二齿条、推板以及内缩行位组件；所述驱动装置分别与所述第一齿条以及所述推板连接，且用于驱动所述第一齿条以及所述推板运动；所述第一齿条与所述第二齿条分别设于所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，所述第二齿条与所述内缩行位组件连接；其中，所述驱动装置在驱动所述推板沿预设的第一方向运动以顶出设于所述内缩行位组件上的包胶件之前，通过所述第一齿条带动所述第二齿条沿预设的第二方向运动以使所述内缩行位组件处于内缩状态；所述驱动装置在驱动所述推板沿所述第二方向运动以复位时，通过所述第一齿条带动所述第二齿条沿所述第一方向运动以使所述内缩行位组件复位；所述第一方向与所述第二方向互为反向。其进一步的技术方案为，所述片形包胶件包胶模具还包括传动件，所述传动件分别与所述驱动装置、所述第一齿条以及所述推板连接，所述驱动装置通过所述传动件驱动所述第一齿条以及所述推板运动。其进一步的技术方案为，所述片形包胶件包胶模具还包括导向槽，所述传动件上设有镶嵌件，所述第一齿条开设有缺口，所述镶嵌件分别嵌入所述导向槽以及所述第一齿条的缺口。其进一步的技术方案为，所述传动件通过连杆与所述推板连接。其进一步的技术方案为，所述片形包胶件包胶模具包括两个齿轮、两个第二齿条以及两个内缩行位组件，所述第一齿条的两侧均设有齿体，所述第一齿条两侧的齿体分别与两所述齿轮啮合。其进一步的技术方案为，所述推板分别套设于两所述内缩行位组件上。其进一步的技术方案为，所述驱动装置为油缸。与现有技术相比，本技术实施例所能达到的技术效果包括：通过应用本技术实施例的技术方案，片形包胶件包胶模具在开模状态下，可在推板接触并推出包胶件前使得内缩行位组件处于内缩状态，便于包胶件的脱落；以及在推板复位时同时使内缩行位组件复位，在内缩行位组件复位后，可平稳放置下一被包胶件，避免了被包胶件偏位以及掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的一种片形包胶件包胶模具的结构示意图；图2为本技术实施例提出的一种片形包胶件包胶模具的另一结构示意图；图3为本技术实施例提出的一种片形包胶件包胶模具的第一齿条、齿轮以及第二齿条之间的连接关系示意图；图4为本技术实施例提出的一种片形包胶件包胶模具的整机图。附图标记驱动装置1、第一齿条2、齿轮3、第二齿条4、推板5、内缩行位组件6、传动件7、导向槽8、镶嵌件9、连杆10、缺口11、片形包胶件12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术实施例。如在本技术实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。参见图1-图4，本技术实施例提出一种片形包胶件包胶模具。所述片形包胶件包胶模具包括驱动装置1、第一齿条2、齿轮3、第二齿条4、推板5以及内缩行位组件6。内缩行位组件6用于放置含定位槽的片状包胶件12。所述驱动装置1分别与所述第一齿条2以及所述推板5连接，且用于驱动所述第一齿条2以及所述推板5运动；所述第一齿条2与所述第二齿条4分别设于所述齿轮3的两侧且均与所述齿轮3啮合，所述第二齿条4与所述内缩行位组件6连接。在本技术实施例中，在片形包胶件包胶模具开模后，驱动装置1在驱动所述推板5沿预设的第一方向运动以顶出设于所述内缩行位组件6上的包胶件之前，通过所述第一齿条2带动所述第二齿条4沿预设的第二方向运动以使所述内缩行位组件6先处于内缩状态(此时第一齿条2亦沿着第一方向运动，通过齿轮3的传动使得第二齿条4沿着与第一方向反向的第二方向运动)。内缩行位组件6处于内缩状态时，内缩行位组件6的凸台向内内凹到筒状内芯内，此时，包胶件处于可顶出状态。所述驱动装置1在驱动所述推板5沿所述第二方向运动以复位时，通过所述第一齿条2带动所述第二齿条4沿所述第一方向运动以使所述内缩行位组件6复位(此时第一齿条2亦沿着第二方向运动，通过齿轮3的传动使得第二齿条4沿着与第二方向反向的第一方向运动)。所述第一方向与所述第二方向互为反向。内缩行位组件6复位时，其凸台凸出于筒状型芯，此时可平稳摆放被包胶件。通过应用本技术实施例的技术方案，片形包胶件包胶模具开模状态下，可在推板5推出包胶件前使得内缩行位组件6处于内缩状态，便于包胶件的脱落；以及在推板5复位时同时使内缩行位组件6复位，在内缩行位组件6复位时，可平稳放置下一被包胶件，避免了被包胶件偏位以及掉落。继续参加图1-图4，在某些实施例，例如本实施例中，所述片形包胶件包胶模具还包括传动件7，所述传动件7分别与所述驱动装置1、所述第一齿条2以及所述推板5连接，所述驱动装置1通过所述传动件7驱动所述第一齿条2以及所述推板5运动。通过所述传动件7，驱动装置1可同时驱动所述第一齿条2以及所述推板5运动。进一步地，所述片形包胶件包胶模具还包括导向槽8，所述传动件上设有镶嵌件9，所述第一齿条2开设有缺口11，所述镶嵌件9分别嵌入所述导向槽8以及所述第一齿条2的缺口11。具体实施中，导向槽8的形状为折线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片形包胶件包胶模具，其特征在于，包括驱动装置、第一齿条、齿轮、第二齿条、推板以及内缩行位组件；所述驱动装置分别与所述第一齿条以及所述推板连接，且用于驱动所述第一齿条以及所述推板运动；所述第一齿条与所述第二齿条分别设于所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，所述第二齿条与所述内缩行位组件连接；其中，所述驱动装置在驱动所述推板沿预设的第一方向运动以顶出设于所述内缩行位组件上的包胶件之前，通过所述第一齿条带动所述第二齿条沿预设的第二方向运动以使所述内缩行位组件处于内缩状态；所述驱动装置在驱动所述推板沿所述第二方向运动以复位时，通过所述第一齿条带动所述第二齿条沿所述第一方向运动以使所述内缩行位组件复位；所述第一方向与所述第二方向互为反向。/n

【技术特征摘要】
1.一种片形包胶件包胶模具，其特征在于，包括驱动装置、第一齿条、齿轮、第二齿条、推板以及内缩行位组件；所述驱动装置分别与所述第一齿条以及所述推板连接，且用于驱动所述第一齿条以及所述推板运动；所述第一齿条与所述第二齿条分别设于所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，所述第二齿条与所述内缩行位组件连接；其中，所述驱动装置在驱动所述推板沿预设的第一方向运动以顶出设于所述内缩行位组件上的包胶件之前，通过所述第一齿条带动所述第二齿条沿预设的第二方向运动以使所述内缩行位组件处于内缩状态；所述驱动装置在驱动所述推板沿所述第二方向运动以复位时，通过所述第一齿条带动所述第二齿条沿所述第一方向运动以使所述内缩行位组件复位；所述第一方向与所述第二方向互为反向。


2.根据权利要求1所述的片形包胶件包胶模具，其特征在于，所述片形包胶件包胶模具还包括传动件，所述传动件分别与所述驱动装置、所述第一齿条以及所述推板连接，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，
申请(专利权)人：深圳远致富海智能产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44