本实用新型专利技术公开一种金属外壳纳米注塑手机按键治具，包括连接底座和固定板，所述连接底座使所述固定板与水平面垂直，所述固定板的一面上设有气缸，所述固定板的另一面上设有固定手机按键的料件固定块，所述料件固定块上设有将手机按键的定位段压紧固定在料件固定块上的压紧件，所述料件固定块上设有一条以上连接所述压紧件的第一导柱。本实用新型专利技术的金属外壳纳米注塑手机按键治具结构简单，不仅能够牢固的固定需要加工的手机按键，也能够十分方便的将加工完成的手机按键拆卸下来，而且能够应用在纳米注塑工艺的多个工序中，不需要多次更换不同的治具，既简化了加工操作，也降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳纳米注塑手机按键治具
本技术涉及手机零件加工辅助工具，具体涉及一种金属外壳纳米注塑手机按键治具。
技术介绍
纳米注塑，是指纳米成型技术(NMT，即NanoMoldingTechnology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工艺，即先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品结构件设计，让产品更轻、薄、短、小。在生产过程中需要使用加热、碱蚀、出光、电化学处理等多种加工方法对料件进行加工，需要使用治具固定料件，现有的金属外壳纳米注塑用的手机按键治具结构复杂，使用不便。本技术是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的治具结构复杂的问题，本实用新提供一种金属外壳纳米注塑手机按键治具，简化了现有治具的复杂结构，使治具的使用更加方便。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属外壳纳米注塑手机按键治具，包括连接底座和固定板，所述连接底座使所述固定板与水平面垂直，所述固定板的一面上设有气缸，所述固定板的另一面上设有固定手机按键的料件固定块，所述气缸的气缸杆穿过固定板，所述气缸杆的自由端上设有压爪，所述气缸驱动所述压爪从料件固定块的左右两侧夹持所述料件固定块，所述料件固定块上设有将手机按键的定位段压紧固定在料件固定块上的压紧件，所述料件固定块上设有一条以上连接所述压紧件的第一导柱。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述料件固定块上设有料件槽，所述料件槽的形状与手机按键的定位段形状吻合，所述压紧件将手机按键的定位段压紧固定在所述料件槽中，使得所述手机按键的按键本体被固定在料件固定块的顶面上。所述料件槽中设有定位柱，所述手机按键的定位段上设有定位孔，所述定位柱插装在所述定位孔中，固定所述手机按键。所述压紧件包括一条以上水平设置的压紧段，所述压紧段压紧手机按键，所述压紧段下方设有一条连接段，所述连接段与第一导柱连接，使得所述压紧件被固定在料件固定件上。所述压紧段上还设有挤压手机按键的挤压片，所述挤压片被螺钉固定在压紧段朝像料件固定块的面上。所述连接底座包括连接底板和支撑板，所述连接底板沿水平方向设置，所述支撑板连接所述连接底板和固定板，所述支撑板垂直于所述连接底板和固定板，所述支撑板设有一块以上。所述固定板上设有第二导柱，所述第二导柱设置在所述压爪在固定板上的投影区域中，所述料件固定块的对应位置上设有导柱孔，使得所述料件固定块压爪挤压时第二导柱插装到所述导柱孔中。所述料件固定块和压紧件上分别设有相同的通孔，所述通孔设有一个以上。本技术的有益效果是：本技术的金属外壳纳米注塑手机按键治具结构简单，不仅能够牢固的固定需要加工的手机按键，也能够十分方便的将加工完成的手机按键拆卸下来，而且能够应用在纳米注塑工艺的多个工序中，不需要多次更换不同的治具，既简化了加工操作，也降低了生产成本。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的金属外壳纳米注塑手机按键治具实施例的主结构示意图；图2为本技术的金属外壳纳米注塑手机按键治具实施例的立体结构示意图；图3为本技术的金属外壳纳米注塑手机按键治具实施例的分解示意图；图中，1、连接底座，11、连接底板，12、支撑板、2、固定板，21、第二导柱，3、气缸，31、气缸杆，32、压爪，4、料件固定块，41、第一导柱，42、料件槽，421、定位柱，43、导柱孔，5、压紧件，51、压紧段，511、挤压片，52、连接段，1000、手机按键，1001、定位段，1002、按键本体，1003、定位孔。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的金属外壳纳米注塑手机按键治具的实施例参照图1-3所示，包括连接底座1和固定板2，连接底座1使固定板2与水平面垂直。固定板2的一面上设有气缸3，气缸3的气缸杆31与固定板2垂直，能够沿水平方向伸缩；固定板2的另一面上设有固定手机按键1000的料件固定块4，料件固定块4为长方体，用于固定手机按键1000。气缸3的气缸杆31穿过固定板2，气缸杆31的自由端上设有压爪32，气缸3驱动压爪32从料件固定块4的左右两侧夹持料件固定块4。料件固定块4上设有将手机按键1000的定位段1001压紧固定在料件固定块4上的压紧件5，为了固定压紧件5，料件固定块4上设有一条以上连接压紧件5的第一导柱41，本实施例中第一导柱41设有两条。进一步的，料件固定块4上设有料件槽42，料件槽42的形状与手机按键1000的定位段1001形状吻合。加工时，将定位段1001放置到料件槽42中，压紧件5覆盖在料件槽42在料件固定块4正面的开口，将手机按键1000的定位段1001压紧固定在料件槽42中，定位段1001通过料件槽42在料件固定块4顶面上的开口向上伸出，使得手机按键1000的按键本体1002被固定在料件固定块4的顶面上。进一步的，料件槽42中设有定位柱421，手机按键1000的定位段1001上设有定位孔1003，定位柱421插装在定位孔1003中，使得手机按键1000被固定。压紧件5包括一条以上水平设置的压紧段51，本实施例中压紧段51设有三条，料件固定块4上的料件槽42设有六个，能够放置六个手机按键1000，每个压紧条51固定两个手机按键1000。压紧段51下方设有一条连接段本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属外壳纳米注塑手机按键治具，其特征在于，包括连接底座(1)和固定板(2)，所述连接底座(1)使所述固定板(2)与水平面垂直，所述固定板(2)的一面上设有气缸(3)，所述固定板(2)的另一面上设有固定手机按键(1000)的料件固定块(4)，所述气缸(3)的气缸杆(31)穿过固定板(2)，所述气缸杆(31)的自由端上设有压爪(32)，所述气缸(3)驱动所述压爪(32)从料件固定块(4)的左右两侧夹持所述料件固定块(4)，所述料件固定块(4)上设有将手机按键(1000)的定位段(1001)压紧固定在料件固定块(4)上的压紧件(5)，所述料件固定块(4)上设有一条以上连接所述压紧件(5)的第一导柱(41)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属外壳纳米注塑手机按键治具，其特征在于，包括连接底座(1)和固定板(2)，所述连接底座(1)使所述固定板(2)与水平面垂直，所述固定板(2)的一面上设有气缸(3)，所述固定板(2)的另一面上设有固定手机按键(1000)的料件固定块(4)，所述气缸(3)的气缸杆(31)穿过固定板(2)，所述气缸杆(31)的自由端上设有压爪(32)，所述气缸(3)驱动所述压爪(32)从料件固定块(4)的左右两侧夹持所述料件固定块(4)，所述料件固定块(4)上设有将手机按键(1000)的定位段(1001)压紧固定在料件固定块(4)上的压紧件(5)，所述料件固定块(4)上设有一条以上连接所述压紧件(5)的第一导柱(41)。
2.如权利要求1所述的金属外壳纳米注塑手机按键治具，其特征在于，所述料件固定块(4)上设有料件槽(42)，所述料件槽(42)的形状与手机按键(1000)的定位段(1001)形状吻合，所述压紧件(5)将手机按键(1000)的定位段(1001)压紧固定在所述料件槽(42)中，使得所述手机按键(1000)的按键本体(1002)被固定在料件固定块(4)的顶面上。
3.如权利要求2所述的金属外壳纳米注塑手机按键治具，其特征在于，所述料件槽(42)中设有定位柱(421)，所述手机按键(1000)的定位段(1001)上设有定位孔(1003)，所述定位柱(421)插装在所述定位孔(1003)中，固定所述手机按键(1000)。
4.如权利要求1所述的金属外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：程乾，
申请(专利权)人：深圳市正和仲泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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