本实用新型专利技术公开的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，包括弹片式接触电路板主体，所述弹片式接触电路板主体的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体主要由基体、过电压铜板、隔离板与过电流铜板组成，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板由内到外依次安装在基体前端的凹槽内。本实用新型专利技术所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，通过在在基体上内嵌一个M4标准螺母与M8标准螺母，方便安装电压线与电流线；同时在过电压铜板与过电流铜板的表面设置Ni‑P合金与AU两层镀层，用于获得更好的保护性、导电性；再通过设置网格状的电流线与弹片+锯齿状的电压线，以保证稳定接触，以获得稳定的导通性能，优化锂电池的化成过程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板
本专利技术涉及锂电池化成领域，特别涉及一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板。
技术介绍
在现有锂电池的化成过程中，通过对化成过程出现的问题分析可知，电池极耳与电路板的连接过程及与电池极耳连接的牢固度对电池的产品质量和生产效率影响很大，而现有化成设备电池化成的过程中电路板接触性能差，适用性差，化成时不良率高，这很大程度上影响生产效率，增加了产品的成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，可以有效解决
技术介绍
中问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，包括弹片式接触电路板主体，所述弹片式接触电路板主体的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体主要由基体、过电压铜板、隔离板与过电流铜板组成，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板由内到外依次安装在基体前端的凹槽内。优选的，所述基体上开设有八个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板上在对应基体上的锥形沉头孔的位置分别开设有八个螺纹孔，所述基体的背面另等距开设有24个盲孔，所述盲孔的为直径5.5mm，深度为1.5mm。优选的，所述基体的底部背面另开设有一个一号安装槽与一个二号安装槽，所述一号安装槽与二号安装槽的内部分别内嵌安装有一个一号固定螺母与一个二号固定螺母，所述一号固定螺母为M4标准螺母，而二号固定螺母为M8标准螺母。优选的，所述过电压铜板与过电流铜板的表面都设有两层镀层，第一层镀Ni-P合金，厚度0.003mm，第二层镀AU，厚度0.00005mm。优选的，所述过电流铜板的表面设有一块铣网格，所述铣网格共分为1870个网格，各网格之间的距离为0.5mm，而网格长度为110.5mm，深度为0.25mm，每个网格即为电流线，所述铣网格每个网格凸台都倒角0.05mm，并且凸出基体的表面0.2mm。优选的，所述过电压铜板的表面一侧设有弹片式的电压线，所述电压线的表面为锯齿状，并且电压线的长度为108.5mm，齿间距0.5mm，所述电压线的锯齿齿顶比过电流铜板高出0.5mm，而电压线的锯齿齿根与过电流铜板平齐，所述过电流铜板与过电压铜板之间的间距为0.6mm。优选的，所述基体与隔离板的材质为玻璃纤维，所述过电压铜板与过电流铜板的材质为玻铜。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，通过在基体上内嵌一个M4标准螺母与M8标准螺母，分别用于固定过电压铜板与过电流铜板，方便安装电压线与电流线；同时在过电压铜板与过电流铜板的表面设置Ni-P合金与AU两层镀层，用于获得更好的保护性、导电性；再通过设置网格状的电流线与弹片+锯齿状的电压线，以保证稳定接触，以获得稳定的导通性能，优化锂电池的化成过程。附图说明图1为本专利技术一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板的整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板的结构爆炸图(前视)；图3为本专利技术一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板的结构爆炸图(后视)；图4为本专利技术一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板的平视图；图5为图4中A-A处的剖面图；图6为图4中B处的放大图；图7为本专利技术一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板的侧视图；图8为图7中C处的放大图。图中：1、弹片式接触电路板主体；2、基体；3、过电压铜板；4、隔离板；5、过电流铜板；6、铣网格；7、一号固定螺母；8、二号固定螺母；9、锥形沉头孔；10、螺纹孔；11、盲孔；12、一号安装槽；13、二号安装槽；14、电压线；15、电流线。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-8所示，一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，包括弹片式接触电路板主体1，弹片式接触电路板主体1的尺寸为323*22*7.2mm，弹片式接触电路板主体1主要由基体2、过电压铜板3、隔离板4与过电流铜板5组成，过电压铜板3与隔离板4以及过电流铜板5由内到外依次安装在基体2前端的凹槽内；基体2上开设有八个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔9，过电压铜板3与隔离板4以及过电流铜板5上在对应基体2上的锥形沉头孔9的位置分别开设有八个螺纹孔10，基体2的背面另等距开设有24个盲孔11，盲孔11的为直径5.5mm，深度为1.5mm；基体2的底部背面另开设有一个一号安装槽12与一个二号安装槽13，一号安装槽12与二号安装槽13的内部分别内嵌安装有一个一号固定螺母7与一个二号固定螺母8，一号固定螺母7为M4标准螺母，而二号固定螺母8为M8标准螺母；过电压铜板3与过电流铜板5的表面都设有两层镀层，第一层镀Ni-P合金，厚度0.003mm，第二层镀AU，厚度0.00005mm；过电流铜板5的表面设有一块铣网格6，铣网格6共分为1870个网格，各网格之间的距离为0.5mm，而网格长度为110.5mm，深度为0.25mm，每个网格即为电流线15，铣网格6每个网格凸台都倒角0.05mm，并且凸出基体2的表面0.2mm；过电压铜板3的表面一侧设有弹片式的电压线14，电压线14的表面为锯齿状，并且电压线14的长度为108.5mm，齿间距0.5mm，电压线14的锯齿齿顶比过电流铜板5高出0.5mm，而电压线14的锯齿齿根与过电流铜板5平齐，过电流铜板5与过电压铜板3之间的间距为0.6mm；基体2与隔离板4的材质为玻璃纤维，过电压铜板3与过电流铜板5的材质为玻铜。需要说明的是，本专利技术为一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，通过在基体2的底部背面开设有一个一号安装槽12与二号安装槽13，并在一号安装槽12与二号安装槽13的内部分别内嵌安装有M4标准螺母与M8标准螺母，利用M4标准螺母与M8标准螺母分别固定安装过电压铜板3与过电流铜板5，过电压铜板3与过电流铜板5之间再通过隔离板4隔开，从而简化了安装并保证了足够的稳定性；同时通过在过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，其特征在于：包括弹片式接触电路板主体(1)，所述弹片式接触电路板主体(1)的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体(1)主要由基体(2)、过电压铜板(3)、隔离板(4)与过电流铜板(5)组成，所述过电压铜板(3)与隔离板(4)以及过电流铜板(5)由内到外依次安装在基体(2)前端的凹槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，其特征在于：包括弹片式接触电路板主体(1)，所述弹片式接触电路板主体(1)的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体(1)主要由基体(2)、过电压铜板(3)、隔离板(4)与过电流铜板(5)组成，所述过电压铜板(3)与隔离板(4)以及过电流铜板(5)由内到外依次安装在基体(2)前端的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，其特征在于：所述基体(2)上开设有八个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔(9)，所述过电压铜板(3)与隔离板(4)以及过电流铜板(5)上在对应基体(2)上的锥形沉头孔(9)的位置分别开设有八个螺纹孔(10)，所述基体(2)的背面另等距开设有24个盲孔(11)，所述盲孔(11)的为直径5.5mm，深度为1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，其特征在于：所述基体(2)的底部背面另开设有一个一号安装槽(12)与一个二号安装槽(13)，所述一号安装槽(12)与二号安装槽(13)的内部分别内嵌安装有一个一号固定螺母(7)与一个二号固定螺母(8)，所述一号固定螺母(7)为M4标准螺母，而二号固定螺母(8)为M8标准螺母。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化...
【专利技术属性】
技术研发人员：何卫国，杨正科，刘德明，余虹远，赖华锋，唐群，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。