一种采用弹簧触指的电连接触头制造技术

技术编号:25072937 阅读:16 留言:0更新日期:2020-07-29 06:04
本实用新型专利技术提供一种采用弹簧触指的电连接触头,包括导电座和导体,所述导2插入导电座内的装配孔中,所述导体前端的外壁上开设有多个第一环形凹槽,每个所述第一环形凹槽中安装有内圈弹簧触指,所述内圈弹簧触指的内径与第一环形凹槽的槽底接触,其外径与装配孔的内壁接触,所述装配孔后端的内壁上开设有多个第二环形凹槽,每个所述第二环形凹槽内安装有外圈弹簧触指,所述外圈弹簧触指的内径与导体的外壁接触,其外径与第二环形凹槽的槽底接触。本实用新型专利技术能够增加导体与导电座之间的摩擦力,有效防止脱落,使连接更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种采用弹簧触指的电连接触头
本技术涉及电连接装置领域,具体涉及一种采用弹簧触指的电连接触头。
技术介绍
弹簧触指也叫斜圈弹簧,可以在小空间内传送强电流,同时也可以用作纯粹的机械连接。其使用没有任何限制,适合在多种静态或动态的中高压环境下使用。弹簧触指的大小和独立的线圈圈数使谈话弹簧适用于各种电接触设计,并以最大的接触点为最佳的载流能力。每个线圈将独立补偿接触和表面变化,它允许更广泛的配件之间的公差。多个接触点增加导电率,同时它的使用操作温度比较低,所以寿命更长。现有的弹簧触指也被广泛应用在电连接装置中,但是使用过程中,导体插入导电座后,导体容易脱落,导致连接不稳定,影响使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种采用弹簧触指的电连接触头,用于解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种采用弹簧触指的电连接触头,包括导电座和导体,所述导2插入导电座内的装配孔中,所述导体后端的外壁上开设有多个第一环形凹槽,每个所述第一环形凹槽中安装有内圈弹簧触指,所述内圈弹簧触指的内径与第一环形凹槽的槽底接触,其外径与装配孔的内壁接触,所述装配孔前端的内壁上开设有多个第二环形凹槽,每个所述第二环形凹槽内安装有外圈弹簧触指,所述外圈弹簧触指的内径与导体的外壁接触,其外径与第二环形凹槽的槽底接触。优选地,所述导电座的装配孔中安装有导向杆,所述导体的内部设有导向孔,所述导向杆与导向孔同轴设置。优选地,所述内圈弹簧触指安装在第一环形凹槽时的外径大于所述导体的外径。优选地,所述外圈弹簧触指安装在第二环形凹槽时的内径小于所述装配孔的内径。优选地,所述导体的外壁与装配孔的内壁之间存有间隙,且该间隙范围为1.0—1.6㎜。优选地,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽底均为V型夹角,且夹角为135°。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过分别在导体的外壁以及装配孔的内壁上开设凹槽,并同时安装内圈弹簧触指和外圈弹簧触指,在使用过程中,能够增加导体与导电座之间的摩擦力,有效防止脱落,使连接更为稳定。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术提供的一种采用弹簧触指的电连接触头的结构示意图。其中,附图标记具体说明如下:导电座1、导体2、装配孔3、第一环形凹槽4、内圈弹簧触指5、外圈弹簧触指6、第二环形凹槽7、导向杆8、导向孔9。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知,本说明书附图所示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示,本技术提供一种采用弹簧触指的电连接触头,包括导电座1和导体2,所述导体2插入导电座1内的装配孔3中,所述导体2后端的外壁上开设有多个第一环形凹槽4,每个所述第一环形凹槽4中安装有内圈弹簧触指5,所述内圈弹簧触指5的内径与第一环形凹槽4的槽底接触,其外径与装配孔3的内壁接触,所述装配孔3前端的内壁上开设有多个第二环形凹槽7,每个所述第二环形凹槽7内安装有外圈弹簧触指6,所述外圈弹簧触指6的内径与导体2的外壁接触,其外径与第二环形凹槽7的槽底接触。本实施例中,所述导电座1的装配孔3中安装有导向杆8,所述导体2的内部设有导向孔9,所述导向杆8与导向孔9同轴设置,导体2插入的过程中,导向杆8正好插入导向孔9内,使得导体2能沿着正确的方向插入。本实施例中,所述内圈弹簧触指5安装在第一环形凹槽4时的外径大于所述导体2的外径,使得内圈弹簧触指5的外径能与装配孔3的内壁抵接,从而产生挤压变形。本实施例中,所述外圈弹簧触指6安装在第二环形凹槽7时的内径小于所述装配孔3的内径,使得外圈弹簧触指6的内径能与导体2的外壁抵接,从而产生挤压变形。本实施例中,所述导体2的外壁与装配孔3的内壁之间存有间隙,且该间隙范围为1.0—1.6㎜。本实施例中,所述第一环形凹槽4和第二环形凹槽7的槽底均为V型夹角,且夹角为135°,这样第一环形凹槽4和第二环形凹槽7内均留有供弹簧触指形变的空间,避免损坏弹簧。本技术通过分别在导体2的外壁以及装配孔3的内壁上分别开设第一环形凹槽4和第二环形凹槽7,并分别安装内圈弹簧触指5和外圈弹簧触指6,在使用过程中,导体2沿着导向杆8插入到导电座1内,此时,内圈弹簧触指5受到装配孔3的内壁挤压而压缩形变,外圈弹簧触指6受到导体2的内壁挤压而压缩形变,这样能够增加导体2与导电座1之间的摩擦力,有效防止脱落,使连接更为稳定。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种采用弹簧触指的电连接触头,其特征在于,包括导电座(1)和导体(2),所述导体(2)插入导电座(1)内的装配孔(3)中,所述导体(2)后端的外壁上开设有多个第一环形凹槽(4),每个所述第一环形凹槽(4)中安装有内圈弹簧触指(5),所述内圈弹簧触指(5)的内径与第一环形凹槽(4)的槽底接触,其外径与装配孔(3)的内壁接触,所述装配孔(3)前端的内壁上开设有多个第二环形凹槽(7),每个所述第二环形凹槽(7)内安装有外圈弹簧触指(6),所述外圈弹簧触指(6)的内径与导体(2)的外壁接触,其外径与第二环形凹槽(7)的槽底接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用弹簧触指的电连接触头,其特征在于,包括导电座(1)和导体(2),所述导体(2)插入导电座(1)内的装配孔(3)中,所述导体(2)后端的外壁上开设有多个第一环形凹槽(4),每个所述第一环形凹槽(4)中安装有内圈弹簧触指(5),所述内圈弹簧触指(5)的内径与第一环形凹槽(4)的槽底接触,其外径与装配孔(3)的内壁接触,所述装配孔(3)前端的内壁上开设有多个第二环形凹槽(7),每个所述第二环形凹槽(7)内安装有外圈弹簧触指(6),所述外圈弹簧触指(6)的内径与导体(2)的外壁接触,其外径与第二环形凹槽(7)的槽底接触。


2.根据权利要求1所述的一种采用弹簧触指的电连接触头,其特征在于:所述导电座(1)的装配孔(3)中安装有导向杆(8),所述导体(2)的内部设有导向孔(9),所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋振华
申请(专利权)人:上海钦滨新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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