一种适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺，包括主尺、下固定爪、上固定爪、长条形刀口、游标尺、下测量爪、上测量爪、锁紧螺钉、推手，所述主尺之前端下部设置下固定爪；所述主尺之前端上部设置上固定爪；所述上固定爪之上端面上设置长条形刀口；所述长条形刀口与主尺垂直；所述主尺之尺身上设置游标尺；所述游标尺之前端下部设置下测量爪；所述游标尺之后端下部设置推手；所述游标尺之前端上部设置上测量爪；所述游标尺之上端面中部设置锁紧螺钉；所述上测量爪之上端面上设置长条形刀口。本实用新型专利技术提高了测量数据的准确性，也提高了测量效率。本实用新型专利技术结构简单，测量精准，使用可靠，适用于钢筋外形尺寸的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺
本技术属于测量器具
，进一步属于钢筋测量器具
，具体涉及一种结构简单，测量精准，使用可靠，适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺。
技术介绍
GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》标准中第6.3_钢筋的表面形状及尺寸允许偏差和8.3_尺寸测量条款中规定的钢筋外形尺寸的允许偏差及测量要求。在对钢筋外径，横肋高、纵肋高测量时用通用游标卡尺进行，通用游标卡尺用外侧量爪对钢筋内径、横肋、纵肋进行测定，由于钢筋规格是6mm～40mm，在进行上述测量时，往往要分别用规格为125mm和200mm的游标卡尺进行测量，如果钢筋（规格如12mm、14mm）两边横肋位置互相错位是，用规格为125mm游标卡尺测量时，游标卡尺的外测量爪厚度大于钢筋横肋间隙或者测量时游标卡尺不能垂直于钢筋轴线所测数据与实际尺寸偏差较大；另外，在GB/T1499.2-2018标准中增加了钢筋横肋末端间隙的测量要求，如还用通用游标卡尺，则不能满足现阶段的测量要求。为此，研究开发一种结构简单，测量精准，使用可靠，适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，测量精准，使用可靠，适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺。本技术的目的是这样实现的，包括主尺、下固定爪、上固定爪、长条形刀口、游标尺、下测量爪、上测量爪、锁紧螺钉、推手，所述的主尺之前端下部设置下固定爪；所述的主尺之前端上部设置上固定爪；所述的上固定爪之上端面上设置长条形刀口；所述的长条形刀口与主尺垂直；所述的主尺之尺身上设置游标尺；所述的游标尺之前端下部设置下测量爪；所述的游标尺之后端下部设置推手；所述的游标尺之前端上部设置上测量爪；所述的游标尺之上端面中部设置锁紧螺钉；所述的上测量爪之上端面上设置长条形刀口。本技术由主尺、下固定爪、上固定爪、长条形刀口、游标尺、下测量爪、上测量爪、锁紧螺钉、推手构成，主尺的尺身长度为140mm～150mm；下固定爪上设置一定长度的刀口，刀口厚度小于钢筋两边横肋错位时最小位置；下固定爪的刀口长度满足钢筋规格为6mm～40mm的内径测量要求；下测量爪上设置一定长度的刀口，刀口厚度小于钢筋两边横肋错位时最小位置；下测量爪的刀口长度满足钢筋规格为6mm～40mm的内径测量要求；通过加长变薄的下固定爪及下测量爪，能快速方便的对钢筋的内径、横肋、纵肋进行测量；上固定爪的上端面上设置长条形刀口，上测量爪的上端面上也设置长条形刀口，长条形刀口的长度为2个钢筋最大规格的横肋间距，能方便快速的测量钢筋横肋末端间隙。测量钢筋内径（图6中钢筋横截面斜线部分最大直径）时，用下固定爪及下测量爪进行测量，测量时下固定爪及下测量爪与钢筋横肋平行，由于下固定爪及下测量爪的刀口较薄，能方便快速的卡在钢筋两侧横肋间，并且下固定爪及下测量爪与钢筋轴线垂直，推动游标尺上的推手进行测量；再用上固定爪及上测量爪对钢筋横肋末端间隙进行测量，上固定爪及上测量爪上的长条形刀口分别与钢筋两侧的两至三个横肋末端边缘重合，并推动游标尺上的推手进行测量，读出所测值，测量结束。本技术与用通用游标卡尺测量相比，提高了测量数据的准确性，也提高了测量效率。本技术结构简单，测量精准，使用可靠，适用于钢筋外形尺寸的测量。附图说明图1为本技术之整体结构示意图；图2为图1之A向局部示意图；图3为本技术之主尺示意图；图4为图3之B向局部示意图；图5为钢筋外形示意图；图6为钢筋横截面示意图。图中：1-主尺，2-下固定爪，3-上固定爪，4-长条形刀口，5-游标尺，6-下测量爪，7-上测量爪，8-锁紧螺钉，9-推手。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1～6所示，本技术包括主尺1，下固定爪2，上固定爪3，长条形刀口4，游标尺5，下测量爪6，上测量爪7，锁紧螺钉8，推手9，所述的主尺1之前端下部设置下固定爪2；所述的主尺1之前端上部设置上固定爪3；所述的上固定爪3之上端面上设置长条形刀口4；所述的长条形刀口4与主尺1垂直；所述的主尺1之尺身上设置游标尺5；所述的游标尺5之前端下部设置下测量爪6；所述的游标尺5之后端下部设置推手9；所述的游标尺5之前端上部设置上测量爪7；所述的游标尺5之上端面中部设置锁紧螺钉8；所述的上测量爪7之上端面上设置长条形刀口4。所述的主尺1之尺身上设置测量刻度。所述的主尺1之尺身长度为140mm～150mm。所述的下固定爪2上设置一定长度的刀口，刀口厚度小于钢筋两边横肋错位时最小位置。所述的下固定爪2之刀口长度满足钢筋规格为6mm～40mm的内径测量要求。所述的下测量爪6上设置一定长度的刀口，刀口厚度小于钢筋两边横肋错位时最小位置。所述的下测量爪6之刀口长度满足钢筋规格为6mm～40mm的内径测量要求。所述的长条形刀口4之长度为2个钢筋最大规格的横肋间距。所述的游标尺5之尺身上设置测量刻度。本技术的工作原理及工作过程：本技术由主尺1、下固定爪2、上固定爪3、长条形刀口4、游标尺5、下测量爪6、上测量爪7、锁紧螺钉8、推手9构成，主尺1的尺身长度为140mm～150mm；下固定爪2上设置一定长度的刀口，刀口厚度小于钢筋两边横肋错位时最小位置；下固定爪2的刀口长度满足钢筋规格为6mm～40mm的内径测量要求；下测量爪6上设置一定长度的刀口，刀口厚度小于钢筋两边横肋错位时最小位置；下测量爪6的刀口长度满足钢筋规格为6mm～40mm的内径测量要求；通过加长变薄的下固定爪2及下测量爪6，能快速方便的对钢筋的内径、横肋、纵肋进行测量；上固定爪3的上端面上设置长条形刀口4，上测量爪7的上端面上也设置长条形刀口4，长条形刀口4的长度为2个钢筋最大规格的横肋间距，能方便快速的测量钢筋横肋末端间隙。测量钢筋内径（图6中钢筋横截面斜线部分最大直径）时，用下固定爪2及下测量爪6进行测量，测量时下固定爪2及下测量爪6与钢筋横肋平行，由于下固定爪2及下测量爪6的刀口较薄，能方便快速的卡在钢筋两侧横肋间，并且下固定爪2及下测量爪6与钢筋轴线垂直，推动游标尺5上的推手9进行测量；再用上固定爪3及上测量爪7对钢筋横肋末端间隙进行测量，上固定爪3及上测量爪7上的长条形刀口4分别与钢筋两侧的两至三个横肋末端边缘重合，并推动游标尺5上的推手9进行测量，读出所测值，测量结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺，包括主尺（1）、下固定爪（2）、上固定爪（3）、长条形刀口（4）、游标尺（5）、下测量爪（6）、上测量爪（7）、锁紧螺钉（8）、推手（9），其特征是：所述的主尺（1）之前端下部设置下固定爪（2）；所述的主尺（1）之前端上部设置上固定爪（3）；所述的上固定爪（3）之上端面上设置长条形刀口（4）；所述的长条形刀口（4）与主尺（1）垂直；所述的主尺（1）之尺身上设置游标尺（5）；所述的游标尺（5）之前端下部设置下测量爪（6）；所述的游标尺（5）之后端下部设置推手（9）；所述的游标尺（5）之前端上部设置上测量爪（7）；所述的游标尺（5）之上端面中部设置锁紧螺钉（8）；所述的上测量爪（7）之上端面上设置长条形刀口（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺，包括主尺（1）、下固定爪（2）、上固定爪（3）、长条形刀口（4）、游标尺（5）、下测量爪（6）、上测量爪（7）、锁紧螺钉（8）、推手（9），其特征是：所述的主尺（1）之前端下部设置下固定爪（2）；所述的主尺（1）之前端上部设置上固定爪（3）；所述的上固定爪（3）之上端面上设置长条形刀口（4）；所述的长条形刀口（4）与主尺（1）垂直；所述的主尺（1）之尺身上设置游标尺（5）；所述的游标尺（5）之前端下部设置下测量爪（6）；所述的游标尺（5）之后端下部设置推手（9）；所述的游标尺（5）之前端上部设置上测量爪（7）；所述的游标尺（5）之上端面中部设置锁紧螺钉（8）；所述的上测量爪（7）之上端面上设置长条形刀口（4）。


2.根据权利要求1所述的适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺，其特征是：所述的主尺（1）之尺身上设置测量刻度。


3.根据权利要求1所述的适用于钢筋外形尺寸测量的专用卡尺，其特征是：所述的主尺（1）之尺身长度为140mm～150mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，曹秋野，周燕，陈莉，罗屏，潘燕明，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53