一种节能感应炉防尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能感应炉防尘罩，包括安装在熔炉炉本体顶部的旋转支撑座，吸烟罩旋转架与两个旋转支撑座连接，回转轴承安装在吸烟罩旋转架的另一侧用于连接吸烟罩前倾翻油缸和吸烟罩后倾翻油缸，吸烟罩安装在吸烟罩旋转架上；吸烟罩具有一个外罩壳和一个内覆板，在吸烟罩内设置保温炉盖，保温炉盖对应炉口，吸烟罩内表面覆板与吸烟罩外罩壳之间的空腔至保温炉盖外壁形成烟尘通道，吸烟罩与外排管道之间形成烟尘管道，烟尘管道连通烟尘通道和外排管道；保温炉盖与吸烟罩通过两组减震支撑组件连接。本实用新型专利技术烟尘排放效果好，能适应不同工况下的除尘，使用寿命长，保温效果好，有效的节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能感应炉防尘罩
本技术涉及一种节能感应炉防尘罩，属于感应炉设备

技术介绍
感应熔炼炉越来越多的用在铸造过程中，而铸造是高耗能、高污染的过程，为了减少能耗和污染，需要对感应熔炼炉设备进行结构设计。如申请号201420724131.X，一种感应电炉除尘装置，吸烟臂翻转油缸(4)、吸烟罩翻转油缸(5)均安装在吸烟罩壳体钢结构(1)上，吸烟臂翻转油缸(4)的活塞端连接吸烟臂和吸烟罩，吸烟罩翻转油缸(5)的活塞端连接吸烟罩，吸烟罩覆盖于感应电炉(10)的炉顶和炉嘴上方，吸烟罩在吸烟臂翻转油缸(4)的推动下，以吸烟罩前翻回转轴承(6)为支点向前翻转，吸烟罩在吸烟罩翻转油缸(5)的推动下，以吸烟罩后翻回转轴承(7)为支点向后翻转，小炉盖(2)四周处设有吸风通道(3)，烟尘通过吸风通道(3)进入吸烟臂，吸烟臂与除尘管道相连通。其存在的问题是，复杂工况下的除尘效果差，吸烟罩保温性能不够，造成能源浪费和熔炉口部产品温度低，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种节能感应炉防尘罩。本技术为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种节能感应炉防尘罩，包括熔炼炉本体，安装在熔炉炉本体顶部的旋转支撑座，吸烟罩旋转架一侧两端分别与两个旋转支撑座连接，在吸烟罩旋转架的另一侧与吸烟罩之间安装回转轴承，用于连接吸烟罩前倾翻油缸和吸烟罩后倾翻油缸，吸烟罩安装在吸烟罩旋转架上；所述吸烟罩具有一个外罩壳和一个内覆板，在吸烟罩内设置保温炉盖，保温炉盖对应熔炼炉本体上的炉口，吸烟罩内表面覆板与吸烟罩外罩壳之间的空腔至保温炉盖外壁形成烟尘通道，吸烟罩与外排管道之间形成烟尘管道，烟尘管道连通烟尘通道和外排管道；所述保温炉盖与吸烟罩通过两组减震支撑组件连接。进一步的，所述回转轴承的安装壳体上安装回转轴承保护罩，吸烟罩前倾翻油缸和吸烟罩后倾翻油缸外的壳体上安装油缸保护罩。进一步的，所述减震支撑组件包括焊接在保温炉盖的外表面的连杆板，与连接板连接的连接杆，一端固定在固定安装板上，另一端穿过连接杆和吸烟罩的螺杆，螺杆穿出吸烟罩框架后以螺帽锁紧，在连接杆与固定连接板之间安装弹簧，弹簧套接在螺杆上。进一步的，所述保温炉盖为与熔炼炉本体上炉口对应的中空圆柱型盖，在中空圆柱型盖位于炉嘴侧设置一个开口，开口宽度对应炉嘴宽度，开口倾斜板由保温炉盖中心向开口处倾斜。本技术有益效果在于：吸烟罩外罩壳和内覆板结构，不但减轻了吸烟罩的重量，更重要的是形成的烟尘通道无盲区，有效实现烟尘排放，能适应不同工况下的除尘；保温炉盖与吸烟罩通过两组减震支撑组件连接，保温炉盖在盖向炉口的过程中，不会冲击炉体，增加了使用寿命，同时能更好的与炉口配合，保证熔炉过程中的保温效果，有效的节约了能源；另外，这种结构的设计，能与吸烟罩的烟尘通道结合，更好的实现烟尘排放。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部结构俯视图；图3是本技术局部结构（无覆板）仰视图；图4是本技术局部结构（无覆板）剖面图。图中：1、旋转支撑座，2、吸烟罩旋转架，3、吸烟罩，4、保温炉盖，5、回转轴承，6、吸烟罩前倾翻油缸，7、吸烟罩后倾翻油缸，8、油缸保护罩，9、回转轴承保护罩，10、外排管道，11、熔炼炉本体，12、减震支撑组件，121、连杆板，122、连接杆，123、固定安装板，124、螺杆，125、弹簧。具体实施方式如图1所示的一种节能感应炉防尘罩，包括熔炼炉本体11，安装在熔炉炉本体11顶部的旋转支撑座1，吸烟罩旋转架2一侧两端分别与两个旋转支撑座1连接，在吸烟罩旋转架1的另一侧与吸烟罩3之间安装回转轴承5，用于连接吸烟罩前倾翻油缸6和吸烟罩后倾翻油缸7，吸烟罩3安装在吸烟罩旋转架2上；所述吸烟罩3具有一个外罩壳和一个内覆板，在吸烟罩3内设置保温炉盖4，保温炉盖4对应熔炼炉本体11上的炉口，吸烟罩3内表面覆板与吸烟罩外罩壳之间的空腔至保温炉盖外壁形成烟尘通道，吸烟罩3与外排管道10之间形成烟尘管道，烟尘管道连通烟尘通道和外排管道；所述保温炉盖4与吸烟罩3通过两组减震支撑组件12连接。为进一步保护，所述回转轴承5的安装壳体上安装回转轴承保护罩9，吸烟罩前倾翻油缸6和吸烟罩后倾翻油缸7外的壳体上安装油缸保护罩8。吸烟罩旋转架2安装在旋转支撑座1上，通过吸烟罩前倾翻油缸6来实现前倾翻与复位，回转轴承5安装在吸烟罩3与吸烟罩旋转架2之间，吸烟罩3安装在吸烟罩旋转架2中心位置，通过吸烟罩后倾翻油缸7来实现后倾翻与复位，保温炉盖4安装在吸烟罩3中心位置，来保护熔炼介质的温度。作为优选设计的方案，所述减震支撑组件12包括焊接在保温炉盖的外表面的连杆板121，与连接板121连接的连接杆122，一端固定在固定安装板123上，另一端穿过连接杆122和吸烟罩的螺杆124，螺杆124穿出吸烟罩框架后以螺帽锁紧，在连接杆122与固定连接板123之间安装弹簧125，弹簧125套接在螺杆124上。作为优选设计的方案，所述保温炉盖4为与熔炼炉本体11上炉口对应的中空圆柱型盖，在中空圆柱型盖位于炉嘴侧设置一个开口，开口宽度对应炉嘴宽度，开口倾斜板由保温炉盖中心向开口处倾斜。保温炉盖4的结构，极大的保护住炉口的温度，减少温度外泄，同时由于通过两个减震支撑组件与吸烟罩连接，在压住炉口保温的同时，其与熔炼炉本体11本体顶部表面形成一个环形间隙，而吸烟罩3内表面覆板与吸烟罩外罩壳之间的空腔至保温炉盖外壁形成烟尘通道，与这个环形间隙无盲点接触，形成烟尘通道，聚和烟尘的效果好，使得排烟尘效果优于现有技术。本技术吸烟罩外罩壳和内覆板结构，不但减轻了吸烟罩的重量，更重要的是形成的烟尘通道无盲区，有效实现烟尘排放，能适应不同工况下的除尘；保温炉盖与吸烟罩通过两组减震支撑组件连接，保温炉盖在盖向炉口的过程中，不会冲击炉体，增加了使用寿命，同时能更好的与炉口配合，保证熔炉过程中的保温效果，有效的节约了能源；另外，这种结构的设计，能与吸烟罩的烟尘通道结合，更好的实现烟尘排放。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能感应炉防尘罩，包括熔炼炉本体，安装在熔炉炉本体顶部的旋转支撑座，吸烟罩旋转架一侧两端分别与两个旋转支撑座连接，在吸烟罩旋转架的另一侧与吸烟罩之间安装回转轴承，用于连接吸烟罩前倾翻油缸和吸烟罩后倾翻油缸，吸烟罩安装在吸烟罩旋转架上；其特征在于：所述吸烟罩具有一个外罩壳和一个内覆板，在吸烟罩内设置保温炉盖，保温炉盖对应熔炼炉本体上的炉口，吸烟罩内表面覆板与吸烟罩外罩壳之间的空腔至保温炉盖外壁形成烟尘通道，吸烟罩与外排管道之间形成烟尘管道，烟尘管道连通烟尘通道和外排管道；所述保温炉盖与吸烟罩通过两组减震支撑组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能感应炉防尘罩，包括熔炼炉本体，安装在熔炉炉本体顶部的旋转支撑座，吸烟罩旋转架一侧两端分别与两个旋转支撑座连接，在吸烟罩旋转架的另一侧与吸烟罩之间安装回转轴承，用于连接吸烟罩前倾翻油缸和吸烟罩后倾翻油缸，吸烟罩安装在吸烟罩旋转架上；其特征在于：所述吸烟罩具有一个外罩壳和一个内覆板，在吸烟罩内设置保温炉盖，保温炉盖对应熔炼炉本体上的炉口，吸烟罩内表面覆板与吸烟罩外罩壳之间的空腔至保温炉盖外壁形成烟尘通道，吸烟罩与外排管道之间形成烟尘管道，烟尘管道连通烟尘通道和外排管道；所述保温炉盖与吸烟罩通过两组减震支撑组件连接。


2.根据权利要求1所述的节能感应炉防尘罩，其特征在于：所述回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：史万平，
申请(专利权)人：淮北市平祥感应炉有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34