大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备,涉及氧化镁生产设备的技术领域，包括料斗、熔炉、电极、横臂以及立柱，还包括除烟设备、填料机构以及输料装置；所述输料装置设置于料斗的下方并且与料斗相连通，所述输料装置用于将所述料斗内的原料输送至所述填料机构；所述填料机构用于承接所述输料装置输送的原料并且将原料均匀的添加到所述熔炉中；所述熔炉设置有炉盖，所述炉盖开设有电极孔与吸烟孔，所述除烟设备通过吸烟孔与所述熔炉连通；所述电极通过所述电极孔伸入到所述熔炉中。本发明专利技术解决了熔炼时烟气料尘弥漫车间及其厂区附近，造成对人体和环境的伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备
本专利技术属于氧化镁生产设备的
，特别是涉及一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备。
技术介绍
详见图1，图1为现有技术中氧化镁生产设备的结构示意图。现在大结晶氧化镁的生产过程是将原料直接从料斗1的下料口由人工陆续加入熔炉中，在电极的作用下实现熔炼。电极被夹持在横臂上，横臂以立柱为轨道上下移动从而满足熔炼工艺需要。横臂上设有大于立柱外形的孔，使横臂4套装在立柱上，立柱断面形状为外突出鼓形，横臂4由固定在横臂上的四个定位轮保证电极与立柱间的间距不变；吸烟罩设在熔炉上方两米左右的的位置，熔炼时熔炉中的大量烟尘要通过与烟罩相连的除尘器吸出。现有技术中的生产设备有下述不足；1、现有的熔炉熔炼大结晶氧化镁属于开放式熔炼，熔炼烟气料尘弥漫车间及其厂区附近，不但生产环境极其恶劣，而且对周围环境造成了严重破坏。其原因是吸烟罩下口与炉筒上口必须要留有两米左右的空间用于人工手动加料，吸尘器吸力再大也无法将熔炼时的大量烟尘全部吸入除尘器。2、由于横臂左右两侧与立柱之间没有定位，横臂与立柱之间有较大间隙，电极会左右摆动，熔炼时会造成电极间电流不稳，严重影响熔炼出的产品产量和品位。3、加料时产生扬尘，造成原料的大量浪费。4、每台炉需配备两名加料工，年工资需要十几万。5、由于是人工加料，熔炼时炉筒内加料不均、不及时，严重影响产品产量和品质。
技术实现思路
为了解决上述问题，即熔炼时烟气料尘弥漫车间及其厂区附近，造成对人体和环境的伤害，本专利技术一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备，其包括料斗、熔炉、电极、横臂以及立柱，还包括除烟设备、填料机构以及输料装置；所述输料装置设置于料斗的下方并且与料斗相连通，所述输料装置用于将所述料斗内的原料输送至所述填料机构；所述填料机构用于承接所述输料装置输送的原料并且将原料均匀的添加到所述熔炉中；所述熔炉设置有炉盖，所述炉盖开设有电极孔与吸烟孔，所述除烟设备通过吸烟孔与所述熔炉连通；所述电极通过所述电极孔伸入到所述熔炉中。进一步地，所述填料机构包括支撑框架、接料槽、刮料器、驱动轮和托轮；所述支撑框架支撑所述接料槽，所述支撑框架回转支撑所述驱动轮以及所述托轮；所述接料槽用于承接所述输料装置输送的原料，所述接料槽包括底板和侧壁板，所述底板呈环形；所述刮料器用于将所述接料槽上的原料刮落到所述熔炉中；所述驱动轮用于接收外界输入的动力并驱使所述刮料器转动；所述托轮用于支撑所述刮料器。进一步地，所述刮料器包括多块刮板以及支撑筒，所述支撑筒穿过所述底板并且与所述底板的内边缘留有缝隙；所述刮板与所述支撑筒固定连接并且所述刮板位于所述底板的上方。进一步地，所述支撑筒的底部筒口处设置有向外伸出的翻边，在所述支撑筒的筒体与所述翻边的过渡处设置有多个落料口，所述落料口绕所述支撑筒的轴线等角度分布；所述托轮支撑所述翻边。进一步地，各所述刮板的长度不一。进一步地，所述电极孔设置有三个并且绕所述熔炉的轴线等角度分布，所述电极与所述电极孔一一对应。进一步地，所述除烟设备包括吸烟管和旋风除尘器；所述吸烟管连接所述吸烟孔以及所述旋风除尘器。进一步地，所述除烟设备还包括回尘管，所述回尘管连通所述旋风除尘器的灰斗以及所述输料装置。进一步地，所述输料装置为螺旋输料机。本专利技术的有益效果：1、本专利技术属于封闭式熔炼，熔炼烟气料尘不会向炉外弥漫，熔炼时产生的烟尘直接被吸入了旋风除尘器。不但生产环境好，而且对周围环境没有丝毫破坏；2、利用螺旋输料机和填料机构使得放料均匀、及时，产品产量高、品质好；3、在作业时横臂也不会出现摆动，可使得产量提高30％，高品质产品的比例提高40％；4、利用本专利技术作业时，每三台炉配备一名放料工，每台炉一年可节省人员工资十多万元；5、熔炼时产生的粉尘不再浪费掉，而是可以再次利用，节省成本。附图说明图1是现有技术中氧化镁生产设备的结构示意图；图2是本专利技术的生产设备的结构示意图；图3是填料机构的结构示意图；图4是支撑筒的等轴测视图；图5是本专利技术中炉盖的结构示意图。图中：1、料斗；2、熔炉；21、炉盖；211、电极孔；212、吸烟孔；3、电极；4、横臂；41、滚轮；5、立柱；6、烟罩；7、输料装置；8、填料机构；81、支撑框架；82、接料槽；821、底板；822、侧壁板；83、刮料器；831、刮板；832、支撑筒；8321、落料口；84、驱动轮；85、托轮；91、旋风除尘器；92、吸烟管；93、回尘管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术公开了一种大结晶氧化镁的封闭炉盖21式生产设备，参见图2，其包括料斗1、熔炉2、电极3、横臂4以及立柱5，还包括除烟设备、填料机构8以及输料装置7。输料装置7具体为螺旋输料机，输料装置7设置于料斗1的下方，并且输料装置7的投料口与料斗1的出料口焊接连通，料斗1内的原料在重力作用下直接落入到输料装置7内。通过控制螺旋输料机可以匀速的输送原料，并且螺旋输料机的输料速度可调。填料机构8设置于螺旋输料机和熔炉2之间，填料结构用于承接输料装置7输送的原料并且将原料均匀的添加到熔炉2中。图2仅对填料机构8示意性的表示，具体结合图3和图4进行参考，填料机构8包括支撑框架81、接料槽82，刮料器83，驱动轮84和托轮85。支撑框架81固定在熔炉2的炉体上。支撑框架81与输料装置7焊接相连。接料槽82焊接于支撑框架81上。接料槽82包括底板821以及侧壁板822。底板821呈圆环状结构，侧壁板822为沿底板821的外边缘设置的圆型板结构。侧壁板822位于底板821的上侧，底板821与侧壁板822焊接相连。接料槽82位于输料装置7的出口下方，这样输料装置7输送的原料会直接掉落到底板821上。刮料器83包括多块长度不相同的刮板831以及支撑筒832。支撑筒832呈圆筒结构并且其轴线竖直设置。支撑筒832穿过底板821的中空区域，并且支撑筒832与底板821的内边缘之间留有缝隙。支撑筒832的底端筒口处一体成型有向外的翻边。支撑筒832的筒壁与翻边的过渡处开设有多可镂空的落料口8321，落料口8321绕支撑筒832的轴线等角度分布。各刮板831焊接于支撑筒832的外壁上并且绕支撑筒832等角度分布。刮板831与支撑筒832的筒壁间的夹角呈锐角，各刮板831与支撑筒832的筒壁间的夹角一致。刮板831和翻边分别位于底板821的上下两侧。当支撑筒832绕其轴线转动，刮板831能够将底板821上的原料刮到上述缝隙中，进而原料会从该缝隙落和落料口8321入到熔炉2中。支撑框架81回转支撑多个托轮85。托轮85的轴线水平并且各托轮85绕炉体的轴线等角度分布。托轮85用于对刮料器83进行支撑以便于刮料器83的转动，具体为托轮85从下方支撑翻边。支撑框架81还回转支撑多个驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备，包括料斗、熔炉、电极、横臂以及立柱，其特征在于：/n还包括除烟设备、填料机构以及输料装置；/n所述输料装置设置于料斗的下方并且与料斗相连通，所述输料装置用于将所述料斗内的原料输送至所述填料机构；/n所述填料机构用于承接所述输料装置输送的原料并且将原料均匀的添加到所述熔炉中；/n所述熔炉设置有炉盖，所述炉盖开设有电极孔与吸烟孔，所述除烟设备通过吸烟孔与所述熔炉连通；所述电极通过所述电极孔伸入到所述熔炉中。/n

【技术特征摘要】
1.一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备，包括料斗、熔炉、电极、横臂以及立柱，其特征在于：
还包括除烟设备、填料机构以及输料装置；
所述输料装置设置于料斗的下方并且与料斗相连通，所述输料装置用于将所述料斗内的原料输送至所述填料机构；
所述填料机构用于承接所述输料装置输送的原料并且将原料均匀的添加到所述熔炉中；
所述熔炉设置有炉盖，所述炉盖开设有电极孔与吸烟孔，所述除烟设备通过吸烟孔与所述熔炉连通；所述电极通过所述电极孔伸入到所述熔炉中。


2.根据权利要求1所述的大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备，其特征在于：所述填料机构包括支撑框架、接料槽、刮料器、驱动轮和托轮；
所述支撑框架支撑所述接料槽，所述支撑框架回转支撑所述驱动轮以及所述托轮；
所述接料槽用于承接所述输料装置输送的原料，所述接料槽包括底板和侧壁板，所述底板呈环形；
所述刮料器用于将所述接料槽上的原料刮落到所述熔炉中；
所述驱动轮用于接收外界输入的动力并驱使所述刮料器转动；
所述托轮用于支撑所述刮料器。


3.根据权利要求2所述的大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备，其特征在于：所述刮料器包括多块刮板以及支撑筒，所述支撑筒穿过所述底板并且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：付广志，
申请(专利权)人：付广志，
类型：发明
国别省市：辽宁;21