一种用于流道的密封装置及流体设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于流道的密封装置及流体设备。该流道包括第一筒体、以及套设在至少部分第一筒体外围的第二筒体，第一筒体和第二筒体之间形成环形腔室；该密封装置包括设置在第一筒体和第二筒体之间的弹性密封结构；弹性密封结构分别与第一筒体和第二筒体抵接以沿径向密封环形腔室。该用于流道的密封装置通过在第一筒体和第二筒体之间形成的环形腔室中设置弹性密封结构，并将该弹性密封结构分别与该第一筒体和该第二筒体抵接，从而可密封该环形腔室，提高该环形腔室的密封性能。因该弹性密封结构具有一定回弹力，其不易被刮坏，其具有结构简单、可靠性高、使用寿命长不需要定期检查和更换、制造难度以及制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流道的密封装置及流体设备
本技术涉及核电或石油化工行业领域，更具体地说，涉及一种用于流道的密封装置及流体设备。
技术介绍
目前核电或石油化工行业的设备，诸如换热器或管道通常采用的硬质的密封结构对该换热器或者管道中的内部流道的环形腔室进行密封，该密封结构主要采用端面密封，靠其他部件施加压力挤紧来实现密封，其容易被刮坏，使用寿命也较短，且需要定期进行检修、更换，其并不适用于容器、管道内部环形腔室的密封。并且该密封结构不便于经常吊出进行检修、更换。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于流道的密封装置，进一步提供一种流体设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于流道的密封装置，包括第一筒体、以及套设在至少部分所述第一筒体的第二筒体；所述第一筒体和所述第二筒体之间形成环形腔室；所述密封装置包括设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的弹性密封结构；所述弹性密封结构分别与所述第一筒体和所述第二筒体连接以沿径向密封所述环形腔室。优选地，所述弹性密封结构包括弹性的环状体；所述环状体套设在所述第一筒体的外围。优选地，所述弹性密封结构还包括设置在所述环形腔室中的隔离件；所述隔离件套设在所述第一筒体的外围，且其内外侧壁分别与所述第一筒体和所述第二筒体贴合；所述环状体套设在所述隔离件的外围；或者所述隔离件套设在所述环状体的外围。优选地，所述隔离件包括沿径向设置在所述环形腔室中的隔离部，以及与所述隔离部连接且沿轴向延伸以与所述环状体配合的配合部；所述配合部套设在所述环状体外围。优选地，所述配合部与所述环状体相配合的一面为朝所述环状体凸出设置的弧面。优选地，所述第一筒体的外侧壁开设有收容所述环状体的第一环形凹槽；所述第一环形凹槽的形状尺寸与所述环状体的形状以及尺寸相适配。优选地，所述第一环形凹槽的槽深度大于所述环状体的厚度，以与所述环状体之间留设有供应力释放的间隙。优选地，所述第二筒体的内侧壁开设有收容所述环状体的第二环形凹槽；所述第二环形凹槽的形状尺寸与所述环状体的形状以及尺寸相适配。优选地，所述环状体开设有一开口。优选地，所述环状体外侧壁设有螺纹槽。优选地，所述用于流道的密封装置还包括将所述弹性密封结构固定在所述第一筒体或者所述第二筒体上的固定组件。优选地，所述第一筒体包括主体部以及设置在所述主体部一端且插入所述第二筒体中插入部；所述主体部形状以及径向尺寸与所述第二筒体形状以及径向尺寸相当；所述插入部的径向尺寸小于所述第二筒体的径向尺寸；所述环形腔室形成于所述插入部与所述第二筒体之间。还构造一种流体设备，包括流道，以及本技术所述的用于流道的密封装置；所述流道包括第一筒体、以及套设在至少部分所述第一筒体外围的第二筒体；所述第一筒体和所述第二筒体之间形成环形腔室；所述用于流道的密封装置的弹性密封结构设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的弹性密封结构，且分别与所述第一筒体和所述第二筒体连接以沿径向密封所述环形腔室。实施本技术的流体设备及其用于流道的密封装置，具有以下有益效果：该用于流道的密封装置通过在第一筒体和第二筒体之间形成的环形腔室中设置弹性密封结构，并将该弹性密封结构分别与该第一筒体和该第二筒体抵接，从而可密封该环形腔室，提高该环形腔室的密封性能，解决环形腔室的空间不可达问题。因该弹性密封结构具有一定回弹力，其不易被刮坏，无需频繁取出进行检修和更换，其具有结构简单、可靠性高、使用寿命长、制造难度以及制造成本低、易于装配的优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术第一实施例流体设备的局部剖视图；图2是图1所示流体设备I部分的放大示意图；图3是图1所示弹性密封结构的环状体的结构示意图；图4是图3所示环状体的局部放大示意图；图5是本技术第二实施例流体设备的剖视图；图6是本技术第二实施例流体设备的局部剖视图；图7是图6所示流体设备I部分的放大示意图；图8是本技术第三实施例流体设备的局部剖视图；图9是本技术第四实施例流体设备的局部剖视图；图10是图9所示流体设备I部分的放大示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1至图4示出了本技术流体设备的第一实施例，该流体设备可以引用于核电领域或者石油化工领域，在本实施例中，其可为换热器，可以理解地，在其他一些实施例中，其可以为管道。该流体设备具有密封性能好、使用寿命长的优点。在本实施例中，该流体设备可包括流道以及用于流道的密封装置。如图1及图2所示，该流道可包括第一筒体11、第二筒体12；该第二筒体12可套设在至少部分第一筒体11的外围，在本实施例中，其可套设在整个第一筒体11的外围，且其与该第一筒体11之间留设间隔，该间隔可形成该环形腔室121。该用于流道的密封装置包括弹性密封结构13，该弹性密封结构13可设置在该第一筒体11和该第二筒体12之间，且分别与该第一筒体11和该第二筒体12抵接，其可沿径向密封该环形腔室，并将该环形腔室分隔为上下两个腔室。进一步地，在本实施例中，该第一筒体11为柱状体，且其为中空结构，该第一筒体11的外侧壁可开设有第一环形凹槽111；该第一环形凹槽111可沿该第一筒体11的周向设置，其可用于给该弹性密封结构13安装，以便于对该弹性密封结构13进行限位。进一步地，在本实施例中，该第二筒体12的外径可大于该第一筒体11的外径，其上可设置流体接入口，流体可通过该流体接入口进入该环形腔室121中，该流体接入口可位于该环形腔室121的上部，且位于该弹性密封结构13的上部，进而可使得流体在该环形腔室121的上部腔室中流动。进一步地，在本实施例中，该弹性密封结构13具有一定的弹性，其可降低尺寸精度要求，降低制造难度，并且具有一定的补偿能力，在安装制造时，可以补充制造环节的尺寸偏差，降低制造难度和制作成本，并且其可靠性强、不易刮损，使用寿命长。一般设备内部是不方便经常检查、更换，而且内部流体的清洁度要求比较高，不允许有腐蚀性元素带入，因此，该弹性密封结构13选材时还得考虑不能腐蚀流体介质。该弹性密封结构13用于设备内部流道，允许有一点的泄漏，可以通过结构尺寸、制造精度和表面粗造等参数来控制泄漏率。具体地，在本实施例中，该弹性密封结构13可包括环状体131、以及隔离件132；该环状体131具有一定的弹性，其可采用弹性材质制成，在本实施例中，其采用耐腐蚀的金属材质制成，其可由金属板材或者棒材加工形成细条绕制形成，可以理解地，在其他一些实施例中也可采用其他工艺，但需要确保该密封结构的具有回弹力。在本实施例中，该弹性密封结构可套设在该第一筒体11的外围，其具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于流道的密封装置，其特征在于，所述流道包括第一筒体(11)、以及套设在至少部分所述第一筒体(11)外围的第二筒体(12)；所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)之间形成环形腔室(121)；所述密封装置包括设置在所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)之间的弹性密封结构(13)；/n所述弹性密封结构(13)分别与所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)连接以沿径向密封所述环形腔室(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于流道的密封装置，其特征在于，所述流道包括第一筒体(11)、以及套设在至少部分所述第一筒体(11)外围的第二筒体(12)；所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)之间形成环形腔室(121)；所述密封装置包括设置在所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)之间的弹性密封结构(13)；
所述弹性密封结构(13)分别与所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)连接以沿径向密封所述环形腔室(121)。


2.根据权利要求1所述的用于流道的密封装置，其特征在于，所述弹性密封结构(13)包括弹性的环状体(131)；所述环状体(131)套设在所述第一筒体(11)的外围。


3.根据权利要求2所述的用于流道的密封装置，其特征在于，所述弹性密封结构(13)还包括设置在所述环形腔室(121)中的隔离件(132)；所述隔离件(132)套设在所述第一筒体(11)的外围，且其内外侧壁分别与所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)贴合；
所述环状体(131)套设在所述隔离件(132)的外围；或者所述隔离件(132)套设在所述环状体(131)的外围。


4.根据权利要求3所述的用于流道的密封装置，其特征在于，所述隔离件(132)包括沿径向设置在所述环形腔室(121)中的隔离部(1321)，以及与所述隔离部(1321)连接且沿轴向延伸以与所述环状体(131)配合的配合部(1322)；
所述配合部(1322)套设在所述环状体(131)外围。


5.根据权利要求4所述的用于流道的密封装置，其特征在于，所述配合部(1322)与所述环状体(131)相配合的一面为朝所述环状体(131)凸出设置的弧面。


6.根据权利要求2所述的用于流道的密封装置，其特征在于，所述第一筒体(11)的外侧壁开设有收容所述环状体(131)的第一环形凹槽(111)；
所述第一环形凹槽(111)的形状尺寸与所述环状体(131)的形状以及尺寸相适配。


7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路广遥，唐叔建，李诚，周建明，叶亮，芮旻，刘青松，吴凤岐，周国丰，董超群，赵月扬，刘强，秦小明，刘志斌，李权彰，苏晓炜，乔建毅，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44