本实用新型专利技术属于管道技术领域，具体涉及一种预埋管封闭装置。目前常用的橡胶塞堵头普遍存在难拆卸、易损坏、使用寿命短等问题。本实用新型专利技术包括内板、外板、橡胶圈和连接柱，特点是：连接柱穿过内板和外板的中心位置将橡胶圈固定在内板和外板之间，并与内板的螺纹孔配合为橡胶圈的两端施加夹紧力，橡胶圈不受力时封闭装置与管道为间隙配合，封闭装置可自由从管道口取出或放入，橡胶圈受夹紧力后向外膨胀变形至一定程度，封闭装置与管道变为过盈配合，此时封闭装置牢牢固定在管道口处并具有良好的密封性，旋转连接柱调整夹紧力大小，以调整橡胶圈的变形程度，实现封闭装置的快速安装和拆卸。本实用新型专利技术安装和拆卸简单、密封性好、使用寿命高。
【技术实现步骤摘要】
预埋管封闭装置
本技术属于管道
，具体涉及一种预埋管封闭装置。
技术介绍
城市地下管道涉及供水、排污、燃气、电力、通信等众多领域，是保障城市正常运行的重要基础设施。由于地下管道错综复杂，为尽量避免反复开挖带来的不便，通常在地下管道的铺设施工之前，相关规划部门会在满足实际需求的基础上再设计规划几根预留管道，这些预留管道在建成后并不会立即投入使用，因此，需要将预留管道的两端堵上，防止污水、杂物等进入管道内部引起堵塞。目前较为常用的堵头为与管道内孔相配合的橡胶塞，该堵头在安装后存在难拆卸的问题，且易损坏，难以重复使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、易安装和拆卸、使用寿命长的预埋管封闭装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该预埋管封闭装置包括内板、外板、橡胶圈和连接柱，其特征在于：所述内板和外板均为圆盘状结构，所述内板和外板均设有大小和厚度相同的顶板，且内板的外侧和外板的外侧均设有圆形台阶状的凹陷，凹陷处均匀分布有6根加强筋，所述内板的内侧和外板的内侧均设有大小相同的挡圈所述内板的中心位置设有螺纹孔，而外板的中心位置设有圆形通孔，且外板的顶板的外侧还设有挡板，所述橡胶圈位于内板和外板之间，橡胶圈的两端面分别与内板的顶板内侧面和外板的顶板内侧面相抵，所述橡胶圈的外壁呈圆柱形，橡胶圈的内壁由两端面往中间位置逐渐向外延伸，在内壁的中间位置形成一圈折痕，所述连接柱安装在内板和外板的中心位置，连接柱的一端为螺纹段，连接柱的另一端连接有圆盘，圆盘上设有六边形凸台，凸台的中心位置设有六边形凹孔。该预埋管封闭装置适用于管径处于橡胶圈外径和挡板外径之间的圆形管道，在使用时，先用连接柱将内板、橡胶圈和外板三者连接为一体，再按内板外侧朝管道内的方向将预埋管封闭装置推入管道口内，直至管道口的端面与外板的挡板相抵，此时，橡胶圈与管道内壁为间隙配合，然后继续拧紧连接柱，为橡胶圈施加挤压力，折痕的存在使橡胶圈在受挤压后从折痕处向外膨胀变形，将管道内壁与橡胶圈之间的间隙填满，从而将预埋管封闭装置固定在管道口内，并起到良好的防水、密封作用；拆卸预埋管封闭装置时，只需将连接柱反向拧出，使橡胶圈的形变恢复，可将预埋管封闭装置轻松取下。连接柱上的六边形凸台以及凸台中心的六边形凹孔均是为了便于旋拧连接柱，并设计有专用的拆装工装，在拆装时不会破坏封闭装置的结构，实现封闭装置的反复使用和具备一定防盗功能。作为优选，本技术的内板、外板和连接柱均为PVC材质，均采用注塑成型。PVC材料具有较高的机械强度和耐腐蚀性，使得预埋管封闭装置具有较长的使用寿命，注塑成型生产成本低且效率高，可实现大批量生产。作为优选，本技术的内板的螺纹孔与连接柱的螺纹段配合，所述外板的圆形通孔的孔径大于螺纹段的螺纹外径。本技术依靠内板的螺纹孔与连接柱的螺纹段的夹紧力使橡胶圈变形达到固定和密封效果，外板的圆形通孔的孔径大于螺纹段的螺纹外径，连接柱才能够从圆形通孔穿过并与螺纹孔配合。作为优选，本技术的外板的外侧方向还设有阶梯孔，阶梯孔的外侧高度与外板上的加强筋的高度相同，阶梯孔的中间层高度与圆形通孔的高度相同。连接柱拧紧后，连接柱的圆盘落在阶梯孔内将外板定位，防止外板随意窜动。作为优选，本技术的橡胶圈两端面的内径大于挡圈的外径，橡胶圈的外径大于顶板的外径。挡圈用于限制橡胶圈的位置，使其两端面始终与顶板抵牢，橡胶圈的外径大于顶板的外径，使顶板不会妨碍橡胶圈与管道内壁接触而影响密封性。作为优选，本技术的橡胶圈的两端面平整，且周向外表面光滑。橡胶圈的两端面平整使其在受到挤压力后，各个方向上的变形较均匀，周向外表面光滑提高橡胶圈与管道内壁的贴合度，提高牢固度，改善密封性。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）结构合理。本技术初始状态下与管道为间隙配合，依靠橡胶圈受力变形后与管道内壁挤压将封闭装置固定并实现较好的密封性，与传统方法的过盈配合相比，更易于安装和拆卸。（2）耐腐蚀性强，使用寿命长。本技术的内板、外板和连接柱均采用的是具有较高机械强度和耐腐蚀性的PVC材料，橡胶圈位于内板和外板之间，与外界的接触面积小，也不易被腐蚀，且本技术使用专用工装进行安装和拆卸不会对装置造成较大损坏，可重复使用，具有较长的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是本技术实施例的主视剖面示意图。图3是本技术实施例的内板外侧立体结构示意图。图4是本技术实施例的内板内侧立体结构示意图。图5是本技术实施例的外板外侧立体结构示意图。图6是本技术实施例的外板内侧立体结构示意图。图7是本技术实施例的连接柱立体结构示意图。图8是本技术实施例的橡胶圈体结构示意图。附图标记说明：1、内板；2、外板；3、橡胶圈；4、连接柱；5、螺纹孔；6、凹陷；7、加强筋；8、顶板；9、挡圈；10、圆形通孔；11、挡板；12、螺纹段；13、圆盘；14、凸台；15、凹孔；16、折痕；17、阶梯孔。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图8，本实施例的预埋管封闭装置包括内板1、外板2、橡胶圈3和连接柱4。本实施例的内板1、外板2和连接柱4均为PVC材质，并且采用注塑成型。PVC材料具有较高的机械强度和耐腐蚀性，使得预埋管封闭装置具有较长的使用寿命，注塑成型生产成本低且效率高。本实施例的内板1和外板2均设有大小和厚度相同的顶板8，顶板8用于将橡胶圈3夹在内板1和外板2之间，且内板1的外侧和外板2的外侧均设有圆形台阶状的凹陷6，凹陷6处均匀分布有6根加强筋7，凹陷6的存在是为了减轻内板1和外板2的重量，并且节省原材料，设置加强筋7能提高板料的强度和抗变形能力，保持尺寸稳定。内板1的内侧和外板2的内侧均设有挡圈9，挡圈9能够限制橡胶圈3在内板1和外板2之间的周向移动，防止橡胶圈3发生错位。外板2的外侧还设有挡板11，挡板11的直径大于管道口的直径，防止封闭装置完全滑入管道内。本实施例的内板1的中心位置设有螺纹孔5，而外板2的中心位置设有圆形通孔10，圆形通孔10外还设有阶梯孔17，相对应的，连接柱4包括螺纹段12和圆盘13，螺纹孔5与连接柱4的螺纹段12配合，圆形通孔10的孔径大于螺纹段12的螺纹外径，圆盘13的外径略小于阶梯孔17的内径。依靠内板1的螺纹孔5与连接柱4的螺纹段12配合将各部件固定，外板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预埋管封闭装置，包括内板（1）、外板（2）、橡胶圈（3）和连接柱（4），其特征在于：所述内板（1）和外板（2）均为圆盘状结构，所述内板（1）和外板（2）均设有大小和厚度相同的顶板（8），且内板（1）的外侧和外板（2）的外侧均设有圆形台阶状的凹陷（6），凹陷（6）处均分布有6根加强筋（7），所述内板（1）的内侧和外板（2）的内侧均设有大小相同的挡圈（9），所述内板（1）的中心位置设有螺纹孔（5），而外板（2）的中心位置设有圆形通孔（10），且外板（2）的顶板（8）的外侧还设有挡板（11），所述橡胶圈（3）位于内板（1）和外板（2）之间，橡胶圈（3）的两端面分别与内板（1）的顶板（8）内侧面和外板（2）的顶板（8）内侧面相抵，所述橡胶圈（3）的外壁呈圆柱形，橡胶圈（3）的内壁由两端面往中间位置逐渐向外延伸，在内壁的中间位置形成一圈折痕（16），所述连接柱（4）安装在内板（1）和外板（2）的中心位置，连接柱（4）的一端为螺纹段（12），连接柱（4）的另一端连接有圆盘（13），圆盘（13）上设有六边形的凸台（14），凸台（14）的中心位置设有六边形的凹孔（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种预埋管封闭装置，包括内板（1）、外板（2）、橡胶圈（3）和连接柱（4），其特征在于：所述内板（1）和外板（2）均为圆盘状结构，所述内板（1）和外板（2）均设有大小和厚度相同的顶板（8），且内板（1）的外侧和外板（2）的外侧均设有圆形台阶状的凹陷（6），凹陷（6）处均分布有6根加强筋（7），所述内板（1）的内侧和外板（2）的内侧均设有大小相同的挡圈（9），所述内板（1）的中心位置设有螺纹孔（5），而外板（2）的中心位置设有圆形通孔（10），且外板（2）的顶板（8）的外侧还设有挡板（11），所述橡胶圈（3）位于内板（1）和外板（2）之间，橡胶圈（3）的两端面分别与内板（1）的顶板（8）内侧面和外板（2）的顶板（8）内侧面相抵，所述橡胶圈（3）的外壁呈圆柱形，橡胶圈（3）的内壁由两端面往中间位置逐渐向外延伸，在内壁的中间位置形成一圈折痕（16），所述连接柱（4）安装在内板（1）和外板（2）的中心位置，连接柱（4）的一端为螺纹段（12），连接柱（4）的另一端连接有圆盘（13），圆盘（13）上设有六边形的凸台（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文柱，
申请(专利权)人：浙江鹰仕塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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