一种电磁阀及机械设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电磁阀及机械设备，电磁阀包括阀体和设置于阀体两端的线圈，所述阀体内设有可移动的阀芯，所述阀芯的两端分别设有连通的第一弹簧腔和第二弹簧腔，所述阀体上设有进油腔、以及设置于进油腔两侧的多个回油腔和多个工作腔，所述进油腔包括若干个油口，所述油口与油箱连通，电磁阀不工作时，所述阀体内的油液可通过若干个油口流回油箱。此结构的电磁阀，通过把阀芯两端的第一弹簧腔和第二弹簧腔连通，当线圈未获电信号时，可有效避免弹簧腔之间的压力差，保持在中位位置。同时，通过在进油腔内设置若干个与油箱连通的油口，电磁阀不工作时，阀体内的油液通过若干个油口流回油箱，从而避免了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀及机械设备
本技术涉及液压机械领域，特别涉及一种电磁阀及机械设备。
技术介绍
电磁阀作为控制流体的自动化基础流件，由于控制精度高，灵活性较好，目前已广泛运用于各种工业设备中，如起重机、压路机等各种大型工程机械，不同的电磁阀在控制系统中的作用有所不同，主要用于调整介质的流向、控制介质的流量及流速等。目前，各种液压油用电磁阀，如板式电磁阀、插装式电磁阀，法兰连接式电磁阀等，运用已较为成熟，然而目前使用各类电磁阀，当电磁阀组不工作时，系统内的液压油，通常会留在阀体内，无法全部流回油箱，因此，在一定程度上会造成能源的浪费。综上所述，如何提供一种可在阀体不工作时，油液可全部流回油箱，进而减少能源浪费的电磁阀，以及包括此电磁阀的机械设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可在阀体不工作时，油液可全部流回油箱，进而减少能源浪费的电磁阀，以及包括此电磁阀的机械设备。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种电磁阀，包括阀体和设置于阀体两端的线圈，所述阀体内设有可移动的阀芯，所述阀芯的两端分别设有连通的第一弹簧腔和第二弹簧腔，所述阀体上设有进油腔、以及设置于进油腔两侧的多个回油腔和多个工作腔，所述进油腔包括若干个油口，所述油口与油箱连通，电磁阀不工作时，所述阀体内的油液可通过若干个油口流回油箱。此结构的电磁阀，通过把阀芯两端的第一弹簧腔和第二弹簧腔连通，当线圈未获电信号时，可有效避免弹簧腔之间的压力差，保持在中位位置。同时，通过在进油腔内设置若干个与油箱连通的油口，电磁阀不工作时，阀体内的油液通过若干个油口流回油箱，从而减少或避免了能源的浪费，达到节能的目的。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述工作腔至少包括第一工作腔和第二工作腔，若干个所述油口设置于第一工作腔和第二工作腔之间。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油口的数量为5个，并均匀间隔设置于第一工作腔和第二工作腔之间。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述回油腔包括第一回油腔和第二回油腔，所述第一回油腔与第一弹簧腔之间设有起密封作用的第一台肩，所述第二回油腔与第二弹簧腔之间设有起密封作用的第二台肩。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一弹簧腔与第一台肩之间还设有第一垫片，所述第二弹簧腔与第二台肩之间还设有第二垫片。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一弹簧腔内设有用于推动阀芯移动的第一推杆，所述第一推杆上套设有第一弹簧；所述第二弹簧腔内设有用于推动阀芯移动的第二推杆，所述第二推杆上套设有第二弹簧。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀芯中部开设有连接腔，所述连接腔的一端与所述第一弹簧腔连通，另一端与所述第二弹簧腔连通。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体上开设有连接腔，所述连接腔的一端与所述第一弹簧腔连通，另一端与所述第二弹簧腔连通。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体包括若干个阀块，所述阀块上还设有若干个连接孔，其数量为2至4个。另一方面，本技术还提出一种机械设备，包括电磁阀，所述电磁阀为如上任一项所述的电磁阀。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种电磁阀的剖视结构示意图；图2为另一种电磁阀的剖视示意图；图3为图1中电磁阀另一视角的剖视示意图；图4为电磁阀的工作原理图附图标记对应关系为：1第一线圈2第一推杆3第一弹簧4第一垫片5阀芯6阀体7第一弹簧腔8第一回油腔9第一工作腔10进油腔11第二工作腔12第二回油腔13第二弹簧腔14连接孔15连接腔16尾片17首片18第一台肩19第二台肩20第二线圈21第二推杆22第二弹簧23第二垫片具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1至图4所示的电磁阀，用于各种机械设备及液压设备上，其具体包括阀体6和设置于阀体6两端的线圈，线圈包括第一线圈1和第二线圈20，阀体6内设有可在阀体6内左右移动的阀芯5，阀芯5的两端分别设有呈连通状态的第一弹簧腔7和第二弹簧腔13，阀体6上同时还设有进油腔10、进油腔10的两侧分别设有多个回油腔和多个工作腔，回油腔包括第一回油腔8和第二回油腔12，同时，进油腔10的两侧还设有若干个工作腔，进油腔包括若干个油口，油口与液压系统的油箱连通，电磁阀不工作时，阀体内的油液可通过若干个油口流回油箱。此结构的电磁阀，通过把阀芯5两端的第一弹簧腔7和第二弹簧腔13连通，当线圈1未获电信号时，可有效避免第一弹簧腔7和第二弹簧腔13之间产生压力差，并保持在中位位置。同时，通过在进油腔内设置若干个与油箱连通的油口，电磁阀不工作时，阀体内的油液通过若干个油口流回油箱，从而避免了能源的浪费。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所示，所述工作腔至少包括第一工作腔9和第二工作腔11，第一工作腔9设置于阀体的左侧，第二工作腔11设置于阀体的右侧，若干个油口设置于第一工作腔9和第二工作腔11之间。对于若干个油口的结构，若干个油口可以一致，也可以各有不同，在此不作限定。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所示，油口的数量为5个，5个油口均匀间隔设置于第一工作腔9和第二工作腔11之间。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所示，第一回油腔8与第一弹簧腔7之间设有起密封作用的第一台肩18，第二回油腔12与第二弹簧腔13之间设有起密封作用的第二台肩19。此设置方式，通过设置第一台肩18和第二台肩19把弹簧腔和回油腔隔断，从而有效降低或完全阻断回油腔腔内压力对阀芯的影响，保证阀芯的换向性能在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所示，第一弹簧腔7与第一台肩18之间还设有第一垫片4，第二弹簧腔13与第二台肩19之间还设有第二垫片23，第一弹簧腔7和第二弹簧腔13内的弹簧的一端分别抵持于第一垫片4和第二垫片23上。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所示，第一弹簧腔7内设有用于推动阀芯5移动的第一推杆2，第一推杆2上套设有第一弹簧3，第一弹簧3的右端抵持于第一垫片4上。第二弹簧腔13内设有用于推动阀芯5移动的第二推杆21，第二推杆21上套设有第二弹簧22，第二弹簧22的左端抵持于第二垫片23上。在上述实施例的基础上，本技术另一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀体(6)和设置于阀体(6)两端的线圈(1)，所述阀体(6)内设有可移动的阀芯(5)，所述阀芯(5)的两端分别设有连通的第一弹簧腔(7)和第二弹簧腔(13)，所述阀体(6)上设有进油腔(10)、以及设置于进油腔(10)两侧的多个回油腔和多个工作腔，所述进油腔(10)包括若干个油口，所述油口与油箱连通，电磁阀不工作时，所述阀体(6)内的油液可通过若干个油口流回油箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀体(6)和设置于阀体(6)两端的线圈(1)，所述阀体(6)内设有可移动的阀芯(5)，所述阀芯(5)的两端分别设有连通的第一弹簧腔(7)和第二弹簧腔(13)，所述阀体(6)上设有进油腔(10)、以及设置于进油腔(10)两侧的多个回油腔和多个工作腔，所述进油腔(10)包括若干个油口，所述油口与油箱连通，电磁阀不工作时，所述阀体(6)内的油液可通过若干个油口流回油箱。


2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述工作腔至少包括第一工作腔(9)和第二工作腔(11)，若干个所述油口设置于第一工作腔(9)和第二工作腔(11)之间。


3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述油口的数量为5个，并均匀间隔设置于第一工作腔(9)和第二工作腔(11)之间。


4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述回油腔包括第一回油腔(8)和第二回油腔(12)，所述第一回油腔(8)与第一弹簧腔(7)之间设有起密封作用的第一台肩(18)，所述第二回油腔(12)与第二弹簧腔(13)之间设有起密封作用的第二台肩(19)。


5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，尹铁军，
申请(专利权)人：湖南凯恩利液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43