一种切换高温烟气的四通阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切换高温烟气的四通阀门，包括阀壳体，所述阀壳体的外侧为正方体结构，且内侧开设有圆筒形空腔，所述阀壳体的左右两侧分别连通有进气管和出气管，阀壳体的上下两侧分别连通有上通气管和下通气管，且进气管、出气管、上通气管和下通气管背离阀壳体的一端分别设置有法兰并分别配套设置有法兰垫片，所述阀壳体内开设有X形内腔并设置有壳体滑道，X形内腔的两端顶部分别设置有密封清焦口，所述壳体滑道内滑动连接有左阀板和右阀板。本实用新型专利技术适用性强，烟气切换走向流畅、快速，故障率低，制造和使用成本也较低，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切换高温烟气的四通阀门
本技术涉及烟气切换装置
，尤其涉及一种切换高温烟气的四通阀门。
技术介绍
四通阀门是工业领域中排放的废气，烟气等气体的一种切换装置，目前四通切换高温烟气阀门领域一片空白，现在切换高温烟气的阀门也仅仅能实现两通之间，目前高温四通类阀门尚存在着研发，设计的任务。现有技术中，大部分高温烟气四通管路走向时，采用的是管路连接方式，需要四个阀门两两配合，实现烟气切换走向，这样的烟气切换管路设计，成本，故障率大大增加，管路设计复杂，占地面积增加，四台电机需两两同时工作，额外增加了设备投资。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切换高温烟气的四通阀门。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切换高温烟气的四通阀门，包括阀壳体，所述阀壳体的外侧为正方体结构，且内侧开设有圆筒形空腔，所述阀壳体的左右两侧分别连通有进气管和出气管，阀壳体的上下两侧分别连通有上通气管和下通气管，且进气管、出气管、上通气管和下通气管背离阀壳体的一端分别设置有法兰并分别配套设置有法兰垫片，所述阀壳体内开设有X形内腔并设置有壳体滑道，X形内腔的两端顶部分别设置有密封清焦口，所述壳体滑道内滑动连接有左阀板和右阀板，左阀板和右阀板相互垂直设置，所述左阀板和右阀板的底部分别固定连接有传动机构，传动机构包括耐高温丝杆和耐高温电机，所述耐高温丝杆的两端分别与耐高温电机以及左阀板和右阀板的底端传动连接，所述出气管和上通气管的内壁与阀壳体通过耐温材料整体浇筑一体成型。优选的，所述壳体滑道采用耐高温金属制作成型，成型的滑道由耐高温钢材固定在阀壳体内部，再经过阀壳体内腔耐温材料整体浇筑成型。优选的，所述耐高温丝杆为耐高温、耐磨丝杆并配套设置有丝杆护套。优选的，所述耐高温电机配套设置有电机座，电机座的底部以及阀壳体的底部分别固定连接有支架，支架的底端设置有接地底板。优选的，所述耐高温丝杆的一侧设置有供手动调节的手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过特殊的材料，特殊的加工工艺，在保温和耐温方面效果也较好，使得该阀门能够在高温，含粉尘，焦油的烟气，恶劣工况下正常运转，适用性强，烟气切换走向流畅、快速，故障率低，制造和使用成本也较低，提高了生产效率，同时，该装置手自一体设计，可通过手轮控制阀板实现阀板上下移动，保证电机故障时，该装置可正常工作。附图说明图1为本技术提出的一种切换高温烟气的四通阀门的状态A的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种切换高温烟气的四通阀门的状态B的主视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种切换高温烟气的四通阀门的耐高温电机的结构示意图。图中：阀壳体1、进气管2、出气管3、上通气管4、下通气管5、法兰6、法兰垫片7、壳体滑道8、密封清焦口9、左阀板10、右阀板11、耐高温丝杆12、耐高温电机13、丝杆护套14、手轮15、支架16、接地底板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种切换高温烟气的四通阀门，包括阀壳体1，阀壳体1的外侧为正方体结构，且内侧开设有圆筒形空腔，阀壳体1的左右两侧分别连通有进气管2和出气管3，阀壳体1的上下两侧分别连通有上通气管4和下通气管5，且进气管2、出气管3、上通气管4和下通气管5背离阀壳体1的一端分别设置有法兰6并分别配套设置有法兰垫片7，阀壳体1内开设有X形内腔并设置有壳体滑道8，X形内腔的两端顶部分别设置有密封清焦口9，壳体滑道8内滑动连接有左阀板10和右阀板11，左阀板10和右阀板11相互垂直设置，左阀板10和右阀板11的底部分别固定连接有传动机构，传动机构包括耐高温丝杆12和耐高温电机13，耐高温丝杆12的两端分别与耐高温电机13以及左阀板10和右阀板11的底端传动连接。本实施例中，上通气管4和下通气管5分别与二燃室连通，四通阀门切换方式为：①如图1所示的四通阀门的状态A，四通阀门当右阀板11关闭时，高温烟气从进气管2进入，下通气管5流出，进入二次燃烧室，经过二燃室高温燃烧的烟气，从四通阀门上通气管4进入，出气管3流出；②如图2所示的四通阀门的状态B，四通阀门当左阀板10关闭时，高温烟气从进气管2进入，上通气管4流出，进入二次燃烧室，经过二燃室高温燃烧的烟气，从四通阀门的下通气管5进入，出气管3流出。该四通阀门由耐高温电机13驱动耐高温丝杆12带动左阀板10和右阀板11上下移动，实现左阀板10和右阀板11开启和关闭功能，从而使烟气在左阀板10和右阀板11的开启、关闭形成新的路径中流通。也可通过手轮15控制左阀板10和右阀板11实现上下移动，该装置手自一体设计，保证电机故障时，该装置可正常工作。实施例二参照图1-3，与实施例一基本相同，更优化的在于，壳体滑道8采用耐高温金属制作成型，成型的滑道由耐高温钢材固定在阀壳体1内部，再经过阀壳体1内腔耐温材料整体浇筑成型，耐高温丝杆12为耐高温、耐磨丝杆并配套设置有丝杆护套14，使得阀门能够承受较高的温度，耐高温电机13配套设置有电机座，电机座的底部以及阀壳体1的底部分别固定连接有支架16，支架16的底端设置有接地底板17，增强阀门的稳定性，耐高温丝杆12的一侧设置有供手动调节的手轮15，便于在无电状态下的人工操作。本技术适用性强，烟气切换走向流畅、快速，故障率低，制造和使用成本也较低，提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切换高温烟气的四通阀门，包括阀壳体(1)，其特征在于，所述阀壳体(1)的外侧为正方体结构，且内侧开设有圆筒形空腔，所述阀壳体(1)的左右两侧分别连通有进气管(2)和出气管(3)，阀壳体(1)的上下两侧分别连通有上通气管(4)和下通气管(5)，且进气管(2)、出气管(3)、上通气管(4)和下通气管(5)背离阀壳体(1)的一端分别设置有法兰(6)并分别配套设置有法兰垫片(7)，所述阀壳体(1)内开设有X形内腔并设置有壳体滑道(8)，X形内腔的两端顶部分别设置有密封清焦口(9)，所述壳体滑道(8)内滑动连接有左阀板(10)和右阀板(11)，左阀板(10)和右阀板(11)相互垂直设置，所述左阀板(10)和右阀板(11)的底部分别固定连接有传动机构，传动机构包括耐高温丝杆(12)和耐高温电机(13)，所述耐高温丝杆(12)的两端分别与耐高温电机(13)以及左阀板(10)和右阀板(11)的底端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切换高温烟气的四通阀门，包括阀壳体(1)，其特征在于，所述阀壳体(1)的外侧为正方体结构，且内侧开设有圆筒形空腔，所述阀壳体(1)的左右两侧分别连通有进气管(2)和出气管(3)，阀壳体(1)的上下两侧分别连通有上通气管(4)和下通气管(5)，且进气管(2)、出气管(3)、上通气管(4)和下通气管(5)背离阀壳体(1)的一端分别设置有法兰(6)并分别配套设置有法兰垫片(7)，所述阀壳体(1)内开设有X形内腔并设置有壳体滑道(8)，X形内腔的两端顶部分别设置有密封清焦口(9)，所述壳体滑道(8)内滑动连接有左阀板(10)和右阀板(11)，左阀板(10)和右阀板(11)相互垂直设置，所述左阀板(10)和右阀板(11)的底部分别固定连接有传动机构，传动机构包括耐高温丝杆(12)和耐高温电机(13)，所述耐高温丝杆(12)的两端分别与耐高温电机(13)以及左阀板(10)和右阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德，李鹏，
申请(专利权)人：安徽中泰创展环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34