用于平板后壳的高精度磁铁保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，包括底座和平板后壳定位板，所述的底座上设有用于定位平板后壳定位板的横向定位组件和纵向定位组件，所述的平板后壳定位板上表面沿周向设有多个用于定位平板后壳四周的定位块，所述的底座设有多组用于对粘接在平板后壳的磁铁进行保压的保压组件，每一组所述的保压组件包含中部铰接在底座上的卡臂，所述的卡臂的一端设有压紧磁铁的压头，所述的底座上还设有驱动卡臂的另一端进而使压头保持对磁铁压紧状态的气缸；通过采用气缸驱动卡臂动作，进而驱动压头保持对磁铁的压紧作用，具有结构简单、操作迅速且方便、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于平板后壳的高精度磁铁保压装置
本技术涉及平板后壳生产辅助工具，具体是用于平板后壳的高精度磁铁保压装置。
技术介绍
现有技术中，会在平板后壳的内侧边设置条形磁铁，磁铁一般通过胶水粘在平板后壳的内侧边，为了确保粘接的可靠性，需要将磁铁在压力下保持一段时间，待胶水完全干了之后才能去除压力；现有的保压装置结构复杂，操作繁琐工作效率低。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，包括底座和平板后壳定位板，所述的底座上设有用于定位平板后壳定位板的横向定位组件和纵向定位组件，所述的平板后壳定位板上表面沿周向设有多个用于定位平板后壳四周的定位块，所述的底座设有多组用于对粘接在平板后壳的磁铁进行保压的保压组件，每一组所述的保压组件包含中部铰接在底座上的卡臂，所述的卡臂的一端设有压紧磁铁的压头，所述的底座上还设有驱动卡臂的另一端进而使压头保持对磁铁压紧状态的气缸。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的压头包含连接在卡臂端部的压头本体，所述的压头本体设有突出于压头本体以挤压磁铁的凸块。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的卡臂一端设有用于安装压头的安装口，所述的压头本体上设有通孔，所述的安装口出设有与通孔相匹配的螺纹孔A，所述的螺纹孔A上螺纹连接有穿过通孔进而将压头锁定在安装口内的螺钉A。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的定位块与平板后壳接触且正对压头的一侧设有避空槽。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的压头采用塑料制成。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的压头采用聚甲醛制成。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的横向定位组件包含设置在底座上的横向定位条，所述的横向定位条上设有沿横向设置的条形孔A，所述的底座上设有与条形孔A配合的螺纹孔B，所述的螺纹孔B上螺纹连接有穿过条形孔A进而将横向定位条锁定在底座上的螺栓A。如上所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，所述的纵向定位组件包含设置在底座上的纵向定位条，所述的纵向定位条上设有沿纵向设置的条形孔B，所述的底座上设有与条形孔B配合的螺纹孔C，所述的螺纹孔C上螺纹连接有穿过条形孔B进而将纵向定位条锁定在底座上的螺栓B。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过采用气缸驱动卡臂动作，进而驱动压头保持对磁铁的压紧作用，具有结构简单、操作迅速且方便、工作效率高的优点。2、凸块突出于压头本体且与磁铁的宽度一致，能避免发生干涉。3、压头可拆卸的连接在卡臂的安装口，工作环境变化之后可以更换适应的压头，便于提高保压装置的通用性，节约成本。4、避空槽起隔绝作用，避免定位块与平板后壳具有磁体的区域直接接触，防止散热过快，影响磁铁与平板后壳粘接的可靠性。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术工作状态的结构示意图；图2为图1中标记的A部分的放大图；图3为本技术中隐藏平板后壳的结构示意图；图4为本技术隐藏保压组件后的分解示意图；图5为本技术中保压组件的分解示意图；图6为本技术中平板后壳的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。如图1至图6所示，本实施例的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，包括底座1和平板后壳定位板2，所述的底座1上设有用于定位平板后壳定位板2的横向定位组件3和纵向定位组件4，所述的平板后壳定位板2上表面沿周向设有多个用于定位平板后壳1000四周的定位块21，所述的底座1设有多组用于对粘接在平板后壳1000的磁铁1001进行保压的保压组件5，每一组所述的保压组件5包含中部铰接在底座1上的卡臂51，所述的卡臂51的一端设有压紧磁铁1001的压头52，所述的底座1上还设有驱动卡臂51的另一端进而使压头52保持对磁铁1001压紧状态的气缸53。本技术通过采用气缸驱动卡臂动作，进而驱动压头保持对磁铁的压紧作用，具有结构简单、操作迅速且方便、工作效率高的优点。压头52包含连接在卡臂51端部的压头本体521，所述的压头本体521设有突出于压头本体521以挤压磁铁1001的凸块522，凸块522突出于压头本体521且与磁铁的宽度一致，能避免发生干涉。卡臂51一端设有用于安装压头52的安装口511，所述的压头本体521上设有通孔5211，所述的安装口511出设有与通孔5211相匹配的螺纹孔A5111，所述的螺纹孔A5111上螺纹连接有穿过通孔5211进而将压头52锁定在安装口511内的螺钉A523。采用上述结构，压头可拆卸的连接在卡臂的安装口，工作环境变化之后可以更换适应的压头，便于提高保压装置的通用性，节约成本。在定位块21与平板后壳1000接触且正对压头52的一侧设有避空槽211。避空槽211起隔绝作用，避免定位块21与平板后壳1000具有磁体的区域直接接触，防止散热过快，影响磁铁与平板后壳粘接的可靠性。本实施例中，压头52采用塑料制成，比如：聚甲醛制成。本实施例中，横向定位组件3包含设置在底座1上的横向定位条31，所述的横向定位条31上设有沿横向设置的条形孔A311，所述的底座1上设有与条形孔A311配合的螺纹孔B，所述的螺纹孔B上螺纹连接有穿过条形孔A311进而将横向定位条31锁定在底座1上的螺栓A32。横向定位组件采用上述结构，能够对平板后壳定位板进行定位，且横向定位条能在一定范围内调节其位置。本实施例中，纵向定位组件4包含设置在底座1上的纵向定位条41，所述的纵向定位条41上设有沿纵向设置的条形孔B411，所述的底座1上设有与条形孔B411配合的螺纹孔C，所述的螺纹孔C上螺纹连接有穿过条形孔B411进而将纵向定位条41锁定在底座1上的螺栓B42。纵向定位组件采用上述结构，能够对平板后壳定位板进行定位，且纵向定位条能在一定范围内调节其位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，其特征在于包括底座(1)和平板后壳定位板(2)，所述的底座(1)上设有用于定位平板后壳定位板(2)的横向定位组件(3)和纵向定位组件(4)，所述的平板后壳定位板(2)上表面沿周向设有多个用于定位平板后壳(1000)四周的定位块(21)，所述的底座(1)设有多组用于对粘接在平板后壳(1000)的磁铁(1001)进行保压的保压组件(5)，每一组所述的保压组件(5)包含中部铰接在底座(1)上的卡臂(51)，所述的卡臂(51)的一端设有压紧磁铁(1001)的压头(52)，所述的底座(1)上还设有驱动卡臂(51)的另一端进而使压头(52)保持对磁铁(1001)压紧状态的气缸(53)。/n

【技术特征摘要】
1.用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，其特征在于包括底座(1)和平板后壳定位板(2)，所述的底座(1)上设有用于定位平板后壳定位板(2)的横向定位组件(3)和纵向定位组件(4)，所述的平板后壳定位板(2)上表面沿周向设有多个用于定位平板后壳(1000)四周的定位块(21)，所述的底座(1)设有多组用于对粘接在平板后壳(1000)的磁铁(1001)进行保压的保压组件(5)，每一组所述的保压组件(5)包含中部铰接在底座(1)上的卡臂(51)，所述的卡臂(51)的一端设有压紧磁铁(1001)的压头(52)，所述的底座(1)上还设有驱动卡臂(51)的另一端进而使压头(52)保持对磁铁(1001)压紧状态的气缸(53)。


2.根据权利要求1所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，其特征在于所述的压头(52)包含连接在卡臂(51)端部的压头本体(521)，所述的压头本体(521)设有突出于压头本体(521)以挤压磁铁(1001)的凸块(522)。


3.根据权利要求2所述的用于平板后壳的高精度磁铁保压装置，其特征在于所述的卡臂(51)一端设有用于安装压头(52)的安装口(511)，所述的压头本体(521)上设有通孔(5211)，所述的安装口(511)出设有与通孔(5211)相匹配的螺纹孔A(5111)，所述的螺纹孔A(5111)上螺纹连接有穿过通孔(5211)进而将压头(52)锁定在安装口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟平，
申请(专利权)人：深圳市正和仲泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44