触控笔组装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种触控笔组装生产线，包括第一组装机、第一静置固化机、第一检测机、第二组装机、第二静置固化机及第二检测机，第一组装机用于将喷涂了催化剂的一紧固件旋拧装配于点有螺纹胶的笔芯的第一组装位置，第二组装机用于将喷涂催化剂的另一紧固件旋拧于已装配一紧固件且已点螺纹胶的笔芯的第二组装位置；第一静置固化机与第二静置固化机分别用于对两紧固件装配后的触控笔的静置存放及固化后的传送；第一检测机与第二检测机分别对两紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量进行检测；本发明专利技术的触控笔组装生产线装配及点胶精确度高，通过催化剂与螺纹胶的配合，加快了螺纹胶的固化速度，有效提高粘合的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
触控笔组装生产线
本专利技术涉及一种组装设备，尤其涉及一种触控笔组装生产线。
技术介绍
为了便于使用，手机、平板电脑、电子词典等电子产品常常会使用触控笔进行操控，触控笔一般插接于手机等电子产品中，使用时抽拉出即可，而随着这些电子产品越来越小巧轻薄、所留给触控笔的容置空间也越来越小，使得触控笔也随之变得精巧，从而加大了触控笔的制造难度。触控笔一般包括笔筒及穿置于笔筒中的笔芯，由于具有一定长度，为防止笔芯相对笔筒晃动，部分触控笔中，在将笔芯对位装配于笔筒中后还在二者之间增设紧固件来加强连接及定位，但为了防止对笔筒内壁及笔芯外壁处的电子元件造成损伤，紧固件相对笔筒与笔芯的装配间隙必须要控制在限定的数值范围内，则更为细小的紧固件于笔筒与笔芯之间的对位装配及点胶固定都非易事，且装配后还需要等待胶水固化，再对装配进行精度检测等作业，工装要求高，当紧固件的数量并不止一个时，则装配更加困难。目前，对于笔筒与笔芯之间的紧固件的组接及点胶固定一般还是采用手工作业的方式进行，通过作业人员的熟练度与经验进行对位装配及点胶，效率低、且装配及点胶的精确度无法保证。因此，亟需一种可实现自动化流水作业、装配精确度高且效率高的触控笔组装生产线来克服上述问题，以期在提高生产效率的同时，提高产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装配精确度高、效率高且装配牢固的触控笔组装生产线。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种触控笔组装生产线，用于触控笔之笔芯与笔筒间第一紧固件与第二紧固件的装配及检测，其包括与控制系统电性连接且依次对接的第一组装机、第一静置固化机、第一检测机、第二组装机、第二静置固化机及第二检测机，第一组装机用于对第一紧固件的内壁喷涂催化剂，并对笔芯位于笔筒中的第一组装位置点螺纹胶，还将第一紧固件先旋至预装位再调整至粘接于第一组装位置，并对第一紧固件已装配的触控笔进行传送；第一静置固化机用于对第一紧固件已装配的触控笔的静置存放及静置后胶水已固化的所述触控笔的传送；第一检测机用于对装配于触控笔之笔芯与笔筒间的第一紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量的检测及检测后的触控笔的分流传送；第二组装机用于对第一检测机传送的触控笔中是否装配有第一紧固件进行检测识别，并对第一紧固件已装配的笔芯的第二组装位置点螺纹胶，再对第二紧固件的内壁喷涂催化剂后，将第二紧固件旋拧至粘接于第二组装位置，并对第二紧固件已装配的触控笔进行传送；第二静置固化机用于对第二紧固件已装配的触控笔的静置存放及静置后胶水已固化的触控笔的传送；第二检测机用于对装配于触控笔之笔芯与笔筒间的第二紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量的检测及检测后的触控笔的传送以下料；控制系统用于控制各机间的协调动作。与现有技术相比，本专利技术的触控笔组装生产线通过第一组装机分别对第一紧固件与笔芯的第一组装位置喷涂催化剂与点螺纹胶，对要装配于笔筒中的第一紧固件先旋至预装位置，再对位调整至粘接于第一组装位置，从而保证第一紧固件的精确装配，而第二组装机通过检测，只对第一紧固件已装配的笔芯与第二紧固件上点胶及喷涂催化剂，从而减少无效作业，有效提高效率，且对于装配于笔筒的筒口处的第二紧固件的装配只需对位旋拧至粘接于第二组装位置即可，结构更加简单；另外，通过两静置固化机实现在线静置固化，无需转送产品，有效保证流拉产线的不间断作业，提高了装配效率，且还通过两检测机对第一紧固件与第二紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量进行检测，进一步保证装配品质。本专利技术的触控笔组装生产线可实现自动化流水作业，装配及点胶精确度高，且通过催化剂与螺纹胶的配合，不仅加快了螺纹胶的固化速度，有效提高粘合的牢固度，并且，在一定程度上亦可避免因螺纹胶固化时间相对长而造成的溢胶对产品污染的问题，在提高生产效率的同时，有效保证了产品品质。较佳地，所述触控笔通过定位治具于各机间流转，所述定位治具包括可拆卸连接的上载具与下载具，且二者的底端具有相连通的第一插接孔，所述上载具的左右两相对侧各设有一第二插接孔，所述上载具上设有供所述触控笔卡接的卡槽，所述上载具上还设有两定位柱，用于所述第一紧固件与所述第二紧固件的安放。较佳地，所述上载具与下载具上均设有识别码，所述第一组装机、所述第一静置固化机、所述第一检测机、所述第二组装机、所述第二静置固化机及所述第二检测机的输入端均设有对所述识别码进行识别的识别装置。较佳地，所述第一组装机、所述第一检测机、所述第二组装机及所述第二检测机中均设有用于传送所述定位治具的两传送导轨，所述第一静置固化机与第二静置固化机中设有一所述传送导轨。较佳地，两所述传送导轨的首尾两端各设有一换轨机构，所述换轨机构用于将一所述传送导轨上传送的定位治具推送至另一所述传送导轨上。较佳地，所述第一组装机与所述第二组装机均包括扭接头，所述扭接头呈管状，且其管壁上开设有槽孔，所述扭接头的管口具有与所述第一紧固件及所述第二紧固件的顶端呈凹凸配合的插接结构。较佳地，所述第一静置固化机的前后两端各设有一装卸装置，前后两端的所述装卸装置分别用于防溢胶用的垫片于触控笔上的装载与拆卸。较佳地，所述第一静置固化机中所述上载具与所述下载具可分离，仅所述上载具于所述第一静置固化机的静置平台上排列摆放。较佳地，所述第一检测机包括顺次排布的装配精度检测装置、扭力检测装置、胶量检测装置及分流装置，所述扭力检测装置用于旋拧所述第一紧固件，以检测所述第一紧固件的粘接是否牢固，所述装配精度检测装置用于对所述第一紧固件的底端面与所述笔芯的基准面间的装配间隙进行识别，以判断所述第一紧固件是否装配到位，所述胶量检测装置用于对所述第一紧固件照UV光，以检测胶量是否符合要求，所述分流装置用于对所述第一紧固件装配不合格的触控笔的分流移送。较佳地，所述扭力检测装置、所述装配精度检测装置及所述胶量检测装置处各设有一所述分流装置，所述分流装置的传送方向与所述传送导轨的传送方向相垂直。附图说明图1为本专利技术的两紧固件装配于触控笔之笔芯与笔筒间的示意图。图2为本专利技术的定位治具的立体结构示意图。图3为本专利技术的触控笔组装生产线的整体布局图。图4为本专利技术的两传送导轨的立体结构示意图。图5为本专利技术的换轨机构的立体结构示意图。图6为本专利技术的上料机的立体结构示意图。图7为本专利技术的第一组装机的平面结构示意图。图8为本专利技术的扭接头的立体结构示意图。图9为本专利技术的第一静置固化机的平面结构示意图。图10为本专利技术的第一静置固化机的部分装置的立体结构示意图。图11为本专利技术的第一静置固化机的定位机构立体结构示意图。图12为本专利技术的第一检测机的立体结构示意图。图13为本专利技术的第一检测机的平面结构示意图。图14为本专利技术的第二组接机的平面结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参阅图1和图2，本专利技术涉及手机、平板电脑及电子词典等电子产品所用到的触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控笔组装生产线，用于触控笔之笔芯与笔筒间第一紧固件与第二紧固件的装配，其特征在于，所述触控笔组装生产线包括依次对接的：/n第一组装机，用于对第一紧固件的内壁喷涂催化剂，并对所述笔芯位于笔筒中的第一组装位置点螺纹胶，还将所述第一紧固件先旋至预装位再调整至粘接于第一组装位置，并对第一紧固件已装配的触控笔进行传送；/n第一静置固化机，用于对第一紧固件已装配的触控笔的静置存放及静置后胶水已固化的所述触控笔的传送；/n第一检测机，用于对装配于所述触控笔之笔芯与笔筒间的第一紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量的检测及检测后的所述触控笔的分流传送；/n第二组装机，用于对第一检测机传送的所述触控笔中是否装配有所述第一紧固件进行检测识别，并对所述第一紧固件已装配的所述笔芯的第二组装位置点螺纹胶，再对第二紧固件的内壁喷涂催化剂后，将所述第二紧固件旋拧至粘接于所述第二组装位置，并对第二紧固件已装配的触控笔进行传送；/n第二静置固化机，用于对第二紧固件已装配的触控笔的静置存放及静置后胶水已固化的所述触控笔的传送；/n第二检测机，用于对装配于所述触控笔之笔芯与笔筒间的所述第二紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量的检测及检测后的所述触控笔的传送以下料；以及/n控制系统，与所述第一组装机、所述第一静置固化机、所述第一检测机、所述第二组装机、所述第二静置固化机及所述第二检测机电性连接，用于控制各机间的协调动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种触控笔组装生产线，用于触控笔之笔芯与笔筒间第一紧固件与第二紧固件的装配，其特征在于，所述触控笔组装生产线包括依次对接的：
第一组装机，用于对第一紧固件的内壁喷涂催化剂，并对所述笔芯位于笔筒中的第一组装位置点螺纹胶，还将所述第一紧固件先旋至预装位再调整至粘接于第一组装位置，并对第一紧固件已装配的触控笔进行传送；
第一静置固化机，用于对第一紧固件已装配的触控笔的静置存放及静置后胶水已固化的所述触控笔的传送；
第一检测机，用于对装配于所述触控笔之笔芯与笔筒间的第一紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量的检测及检测后的所述触控笔的分流传送；
第二组装机，用于对第一检测机传送的所述触控笔中是否装配有所述第一紧固件进行检测识别，并对所述第一紧固件已装配的所述笔芯的第二组装位置点螺纹胶，再对第二紧固件的内壁喷涂催化剂后，将所述第二紧固件旋拧至粘接于所述第二组装位置，并对第二紧固件已装配的触控笔进行传送；
第二静置固化机，用于对第二紧固件已装配的触控笔的静置存放及静置后胶水已固化的所述触控笔的传送；
第二检测机，用于对装配于所述触控笔之笔芯与笔筒间的所述第二紧固件的装配牢固度、装配精度及胶量的检测及检测后的所述触控笔的传送以下料；以及
控制系统，与所述第一组装机、所述第一静置固化机、所述第一检测机、所述第二组装机、所述第二静置固化机及所述第二检测机电性连接，用于控制各机间的协调动作。


2.如权利要求1所述的触控笔组装生产线，其特征在于，所述触控笔通过定位治具于各机间流转，所述定位治具包括可拆卸连接的上载具与下载具，且二者的底端具有相连通的第一插接孔，所述上载具的左右两相对侧各设有一第二插接孔，所述上载具上设有供所述触控笔卡接的卡槽，所述上载具上还设有两定位柱，用于所述第一紧固件与所述第二紧固件的安放。


3.如权利要求2所述的触控笔组装生产线，其特征在于，所述上载具与下载具上均设有识别码，所述第一组装机、所述第一静置固化机、所述第一检测机、所述第二组装机、所述第二静置固化机及所述第二检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿华，邓春华，邓发友，周海涛，高罡星，韦栋元，付亮，胡煦，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44